四川達威著力打造皮革化學品智能化工廠

文 四川/翟中才

四川達威科技股份有限公司（以下簡稱“達威公司”）是以皮化新材料為主業的第一家上市公司，連續5 年蟬聯“輕工業百強企業”“皮革十強企業”，國內市場占有率5%～6%，近年來穩居國內皮革化學品行業龍頭地位。

目前，我國專業皮革化學品的年需求量在80 萬噸～100 萬噸，市場銷售總額在100 億元～150 億元。達威公司屬于多品種、小批量的流程型精細化工企業，生產線涵蓋400 多種產品，原材料有幾百種，單個產品產量不大，需要根據計劃不斷切換生產線任務，帶來生產效率低下、成品庫存積壓、原料備貨計劃不準確等問題。生產中多工序仍由手工完成，工藝操作員的疲勞、情緒、壓力等都會影響產品質量。因此生產過程的智能化升級非常必要。

2017 年，達威股份在天府智能制造產業園的清潔化皮革化學品智能化生產工廠啟動，占地面積100 畝，投資3.12 億元，項目于2019 年年底正式投產。項目以達威股份內部網絡硬件、軟環境為支撐進行數字化建模，構建數據信息統一共享平臺，形成覆蓋全廠的高效安全、信息共享、智能化、現代化的“數字化企業”支撐體系。

達威智能工廠建設了5 個數字化生產車間；通過使用傳感器、DCS 系統、MES 系統等手段，在物料添加、過程控制和設備管理等環節實現了自動化、智能化管控，解決了人員依賴問題，進而排除了生產過程中存在的安全隱患和原料泄漏風險。引入WMS 倉儲管理軟件和WCS 監控軟件，通過與ERP 系統的數據接口鏈接供應鏈，共同建設智能化倉庫，實現物流系統的智能化。

達威智能工廠以投產后一年，即2020 年相關指標，與達威股份新津老廠2019 年的運行數據進行對比和分析。

（1）生產效率：2020 年智能工廠產值為39909 萬元，生產效率提升42%。

（2）運營費用：2020 年智能工廠每萬元銷售額的運營費用為 492 元；運營成本降低20.3%。

（3）能耗管理：2020 年智能工廠每萬元產值耗能90.4 元；能耗降低29.6%。

專家認為，清潔化皮革化學品智能化生產工廠利用網絡和通訊技術實現數據互聯互通，將企業信息化系統（DCS 系統、SIS系統、VxBatch 系統、MES 系統、ERP 系統）進行業務集成，打通企業業務流和信息流，改進了部門之間信息傳遞效率，是企業實現管控一體化的基礎，同時也開啟了高等院校、系統集成商、用戶的合作新模式。為皮革化學品制造行業大大地減少勞動用工，降低勞動強度，提高自動化程度，降低單位產品耗能，形成工業化生產的規模效應。