文/李江寧

2021年以來，云南省深入貫徹落實黨中央、國務院關于實現“碳達峰”“碳中和”的重大決策部署，加快推動存量項目改造提升，把產能置換作為淘汰落后、壓減過剩、控制增量、調優存量，推動傳統產業轉型升級、綠色低碳發展的重要措施抓實抓細抓深，逐步構建起淘汰落后與發展先進的良性互動機制，部分行業已呈現向高效低碳轉型發展的趨勢。

水泥行業是碳排放較大、能耗較高的行業之一。記者從云南省工業和信息化廳了解到，通過持續推動水泥企業淘汰落后低效產能、置換建設先進產能項目，云南省可實現水泥熟料落后產能全部退出。置換完成后，“限制類”生產線將由2016年的38條下降到4條，平均單線規模由2 171噸/日提高到3 323噸/日，產能由2016年的10 162萬噸（含淘汰類）壓減至9 071萬噸。全省水泥產能過剩矛盾將得到有效緩解，產能集中度進一步提高，小而弱、布局不均衡的局面得到改善。

在推進水泥行業轉型升級的過程中，云南省大量涌現出了各種綠色花園工廠的先進企業。

在云南易門大椿樹水泥有限責任公司記者了解到；在省工業和信息化廳引導和推動下，該企業淘汰退出原有日產2 500噸、1 500噸2條低效產能水泥熟料生產線，通過產能置換建設了1條日產4 000噸新型干法水泥熟料生產線。該項目配套建設6 兆瓦余熱發電項目，實現低溫余熱回收利用，可替代生產線所需電量的20%。該企業通過采用新一代信息通信集成技術和先進裝備，建設數字化礦山、高效低阻預分解、智能化生產及質量控制等系統和自動化實驗室，形成了原料供應、生產、管理、服務等各個環節智能化集成，構建了具備自感知、自適應、自控制、自決策、自執行的新型生產方式。相較改造前，企業生產效率提高了24%，運營成本降低了11.8%，能源利用率提高了12.6%，年可節約標準煤1 680噸。

在企業完成智能化轉型升級的基礎上，省工業和信息化廳引導該企業加快新能源的研發和應用，謀劃采用分布式光伏發電技術，利用廠區屋頂、礦山等可利用區域，建設分布式光伏項目，預計項目建成后，年均發電量1 326萬千瓦時，可替代生產線所需電量的15%，每年可節約標準煤4 916噸，減少煙塵排放量約3 392噸、氮氧化物約184噸、二氧化碳約12 255噸、二氧化硫約369噸，經濟與社會效益顯著。

云南省工業和信息化廳相關負責人介紹：下一步，將在全省推廣企業通過數字化、網絡化、智能化改造與先進生產、節能、環保工藝技術的應用，走以工業高端化、智能化支撐綠色化，以工業綠色化引領高端化、智能化轉型發展之路的成功經驗，加快推動“兩高”（高污染、高耗能）傳統產業調整優化生產結構和能源結構，轉型綠色發展。