軌道交通車輛制造企業班組信息化系統研究與開發

文｜張華煉 崔世冠

班組是生產現場基礎作業單元，班組長承擔起生產、品質、安全、設備、人事等管理因素，工作量大，數據繁雜。用信息化技術提升生產現場班組的管理水平，已成為現代企業發展的一種趨勢。企業依托業務需要，利用班組信息化系統，實現企業生產環境、物料管理、產品質量、班組安全和產品工藝等內容全方位管控，在提升企業班組整體工作效率同時，促使企業整體的信息技術水平發展，對于提升企業核心競爭力具有積極作用。加強班組信息化系統研究分析，有助于推動信息技術推陳出新，引入前沿技術支持班組管理工作高效展開。

一、班組信息化系統設計的必要性

班組作為企業的基礎管理單元，承擔著企業生產、品質、安全、人事、成本、環境以及設備等管理任務，數據繁雜，工作量大。通過整合現場管理要素，建立班組信息化系統，實現相關管理內容的協調管控，提升員工的質量和安全意識；提升設備管理有效性，提高員工人事管理效率，落實相關技術資料和管理制度電子化，實現公司生產和管理各環節信息有機整合，集約化管理，切實提升班組作業效率和質量。

二、班組信息化系統設計的需求分析

（一）班組現狀

目前班組紙質文件資料繁多，類型多樣，難以保證現場文件版本準確性；傳統表格多，數據無法及時記錄和存儲；數據整理和計算難度較大，人工的數據分析增加數據偏差；線下流程執行效率偏低，信息傳輸和共享受限。

（二）管理內容

班組信息化系統設計需要將車間內部生產管理、質量管理、安全管理、人事管理、研發工藝、保全管理以及我的園地7個模塊進行全面梳理，針對性管控。

三 班組信息化系統設計方案

（一）主要管理目標

在生產現場布置多組綜合智能工位，并通過車間網絡實現生產信息、員工信息、設備信息的在線采集與處理，實現班組安全管理、產品質量管理、生產計劃及物料管理、生產保全管理、生產環境管理、班組人事及人力資源管理、技術資料管理等領域的信息化管理?，F場班組信息化系統的后臺服務器放置在公司機房內，并通過有線網絡連接到主干網，布置于車間現場的各綜合智能工位通過網絡連接到車間信息網絡，實現與服務器的數據通信。

（二）系統硬件和軟件構成

班組信息化系統硬件主要包含綜合智能工位和服務器。

圖1 現場班組信息化系統網絡拓撲圖

圖2 綜合智能工位

綜合智能工位涵蓋模塊多樣，包括電腦主機、掃碼打卡一體機、人臉識別攝像頭、高清掃描儀、觸摸顯示屏等等，功能拓展性較強，結合后期使用需求動態調整功能模塊，滿足實際需要。

服務器設置于機房中心，主要用于數據信息的傳輸和存儲，基于互聯網訪問服務器。

軟件則包括數據層、管理層和控制層：數據層主要包括客戶端和服務器端，實現類型多樣的數據管理；管理層負責公司生產物料管理、計劃管理；質量管理、安全管理、生產環境管理、技術管理和人員管理等；控制層，基于統一的通信協議和數據接口，與各個功能模塊連接，實現數據信息的采集、傳輸與存儲。系統核心功能主要包括以下幾點。

身份驗證。系統管理軟件將登錄人員的用戶名、密碼與作業人員信息數據庫進行對比，只有通過身份驗證的人員才能進入系統并進行作業任務的填寫與確認，確保作業信息安全，作業任務順利進行。

數據采集。終端軟件從綜合智能工位處獲得施工作業實時數據并進行存儲與傳輸。

數據判斷。數據判斷主要是對分析作業任務需要的數據并判斷是否在正常范圍內，若判斷出現異?；蚬收?，應進行提示。

數據記錄。綜合智能工位收集到的作業信息存儲在作業終端內，作業信息包括施工人員信息、施工車輛信息、施工過程信息等。

數據交互。綜合智能工位可以與后臺服務器進行數據交互，并能將最終記錄結果提交至服務器。

（三）班組信息化系統功能及優勢

班組信息化系統共開發7個核心版面，51個大功能模塊，201項實用功能，集成多項生產流程和基層管理工作流程，打通了公司基層管理的信息流，提高基層的管理效率。

1.研發技術模塊

班組信息化系統輔助技術部門管理工作的開展，進行系統建設，指導管理工作有序進行。設置廠房、臺位的位置、歸屬；建立公司生產項目基礎臺賬。

2.現場安全模塊

實現生產現場安全地圖、安全隱患、5S圖冊的線上編輯功能，并識別班組安全隱患，編制班組5S圖冊，有效增強員工環境管理意識、安全管理意識，有效減少安全事故發生。

由班組安全員、職能部門檢查員每日線上進行安全點檢，實現無紙化辦公。點檢問題線上填寫，職能部門檢查員核實問題解決后，關閉流程。點檢過程所有數據可導出，將數據整理時間由原來的1天減少至15分鐘。

安全檢查：班組內發生的安全事故、存在的安全隱患，職能部門檢查員于班組終端進行上報，責任部門責任人進行整改并關閉流程。

3.人事培訓模塊

線上完成員工的信息錄入，構建員工基本信息、操作技能、證書等級數據庫，對公司員工進行動態管理?；诎嘟M信息化系統實現是數據資料高效存儲，依據不同部門、崗位和人員權限，獲取不同登記數據信息，保障信息安全。系統配備多級分類查詢機制，可以實現分組查詢數據信息，分類篩選和查詢，為相關工作開展提供數據支持。

在系統中，班組長對班組成員的實動工時線上上報，各級部門可查看員工工時，可導出工時匯總表及明細表。實現線上工時統計、查詢，將工時統計時間由原來的3天降低至1天，有效提高統計效率。

4.保全管理模塊

職能部門完善設備數據，班組現場線上顯示班組設備臺賬、工具、工裝等信息，班組線上可查詢相關記錄。形成覆蓋所有車間的設備管理臺賬，錄入設備并完善車間分配管理，線上進行車間基礎點檢、設備維修申請、維修過程記錄等功能，實現設備的全周期履歷管理。

5.生產計劃模塊

系統線上生成年度、月度、三日生產計劃，可進行計劃的調整和新增，并實現線上下發。生產過程中發生異常時，班組長線上異常報告。工段長可實時接收到班組長線上異常報告，30分鐘內核實異常是否屬實，若屬實則實時拉動處理并上報生產區域負責人，由主辦部門出具異常處理措施。同時與即時通信工具互聯互通，通過移動端接收異常信息，進一步拉動生產異常的處理。生產異常流程圖如圖3。

圖3 生產異常處置流程圖

6.質量管理模塊

實現了班組生產工序的分配功能，線上實現生產工序的交檢申請、零活問題錄入、整改記錄填寫、異常問題分類、統計等功能，有效降低質量管理部對不同項目、不同車間、不同車型質量問題的統計時間，實現質量管理工作的有效提升。

職能部門后臺輸入質量事故通報情況，系統自動推送至班組（可選特定班組），班組員工查閱，質量問題考核記錄直接推送到班組、個人。

7.我的園地模塊

與PDS系統完成對接，現場可實時查閱最新技術文件及整改進度反饋，有效保證文件版本，同時可實時控制技術整改進度，杜絕整改漏項問題發生。

綜上所述，班組信息化系統的研究與開發，可以顯著改善傳統管理模式不足，借助現代化信息技術來優化班組管理流程，實現相關數據集中統一處理，降低管理成本同時，切實提升班組管理效率。