地下連續墻與SMW 工法樁接縫技術分析

蔡馥禧

（廣東建工廣投工程建設有限公司，廣東河源 517000）

0 引言

我國經濟發展迅速，各個工程項目在施工的過程中最重要的是做好對地下連續墻與工法樁的施工把控，這樣才能夠保證整個工程結構的穩定與安全。在進行地下連續墻和SMW 工法樁接縫處的施工時，應對施工的工藝和流程進行嚴格的把控，這樣才能夠保證接縫處不會出現滲漏的現象，避免給施工環境造成較大的安全隱患。

1 地下連續墻與SMW 工法樁的概念及施工流程

1.1 地下連續墻

地下連續墻是在進行工程施工的時候應用的一種地下工程結構的形式，在施工的過程中借助于機械設備，在地下挖掘出較深、較窄的溝槽，再利用水泥漿和護壁使整個結構的穩固性增強，用來進行承重、擋土和防滲漏。

1.2 SMW 工法樁

SMW 工法樁是指應用特定的鉆掘攪拌設備，在施工現場鉆掘出一定深度的槽，然后再利用噴漿攪拌機一邊向槽中噴漿一邊進行充分的攪拌，使水泥漿和土體充分地攪拌在一起，利用H 型鋼增強其穩定性，使其在應用的過程中保證工程的穩定，H 型鋼應該在水泥沒有凝固之前插入，保證水泥結硬以后則會形成連續、完整的地下墻[1]。

1.3 施工的流程

在進行地下連續墻和SMW 工法樁的接縫施工時，地下連續墻的成槽是利用導墻對其成槽過程進行控制；工法樁則是利用攪拌樁機上的噴漿裝置成樁。高壓旋噴樁則是通過對各項參數的調整，從而實現對接縫處外側土體的加固處理，從而提升其防滲漏的性能。

2 地下連續墻與SMW 工法樁接縫技術的操作要點

2.1 地下連續墻的施工

2.1.1 施工準備

在進行地下連續墻的施工時，應做好場地的準備，確定好機械設備需要的作業面積，包括鋼筋籠存放與起吊所需要的場地以及接頭管和混凝土灌注的導管存放的場地等。同時要做好場地地基的加固，因為在地下連續墻的施工過程中需要利用到各種機械設備，因此地基需要能夠承受住機械設備的振動和壓力。施工人員可以采取更換表面的軟弱土層、平整地基并進行碾壓的方式對地基進行加固，再使用混凝土路面作為臨時的施工便道，這樣才能使地基更加穩固。此外，施工人員還要根據施工的規模和機械設備的數量，計算出所需的電量，保證供電和水源充足。

2.1.2 導墻施工

在進行地下連續墻的施工前，應先進行導墻施工。導墻的形式應該根據表層的地基進行設計，表層地基較好的地段可以應用形式簡單的鋼筋混凝土導墻，而表層土體較為軟弱的地段應采用L 型的鋼筋混凝土導墻。在具體的施工中，導墻的施工要采用現澆混凝土的結構，導墻頂部的標高需要根據施工現場的地平標高確定，導墻的深度一般在1～2m，具體的深度則需要根據施工現場的土質進行確定。現澆的鋼筋混凝土導墻應該在密實的原狀土上進行澆筑，如果導墻的背側需要回填，則需要用粘性土進行回填并壓實，不能出現漏出水泥漿的現象。

2.1.3 成槽施工

在進行地下連續墻的成槽施工時，施工人員需要利用到的機械設備有成槽機、銑槽機或者是沖擊鉆等，在施工的時候要根據施工現場的地質條件以及地下連續墻的深度進行合理的選擇。在具體的成槽施工中，需要將施工的流程分成兩期，第一期和第二期的施工段應該是交錯的，也就是在第一期的施工完成以后，就要在中間隔開一個第二期的施工段，進行下一個第一期的施工，當兩個第一期的施工段的強度到達標準以后，再進行中間的第二期的施工階段的施工，最終完成成槽的施工以及其他工序的施工[2]。在成槽施工的操作中，抓槽的速度不宜過快或過慢，應保持好成槽的精度。

2.1.4 清槽換漿

在成槽的過程中，可能會產生一些垃圾或者是雜物，需要進行清槽。一般來說，工程施工在進行清槽的時候要采用沉淀的方法，也就是利用起重機將空氣升液器懸吊著進入槽中，在槽的底部充分地移動吸出土屑和石渣，等到已經無法再在槽底吸出土渣以后，就要停止移動升液器。此時要對槽底部的泥漿進行檢測，對于不符合標準的泥漿要進行置換，確保泥漿的質量不會對整個地下連續墻的穩定性造成負面影響。在施工結束以后，需要對閉合的幅段和連續的幅段進行接頭處理，再使用刷壁器對接頭處進行刷壁，次數應該不小于于20 次，這樣才能夠保證地下連續墻接頭處不會出現質量問題，保障整個工程的安全。

2.1.5 鋼筋籠的吊裝

在進行鋼筋籠的吊裝時，需要先對吊點的位置進行確定，工作人員應通過準確的計算，得出吊點的正確位置，如果吊點的位置設置不準確，就會導致鋼筋籠吊裝作業時出現撓曲變形的情況，焊縫就會開裂，最終會造成整個鋼筋籠結構的散架，從而無法將其吊起。在進行吊裝操作時，操作人員要注意吊裝的步驟，為了確保吊裝作業的安全，應由專人進行指揮吊裝，在進行鋼筋籠的吊裝時，要先對吊點的焊接質量進行驗收，只有吊點的焊接質量符合規范標準，才能開始吊裝。在吊裝之前還要徹底檢查鋼絲繩以及吊具是否完好。在鋼筋籠下放之前應對導墻的高度進行再次的核查，然后用雙機抬吊起鋼筋籠，使鋼筋籠離地0.2m，檢查鋼筋籠是否平穩，各構件是否有異響，履帶吊各部件是否正常，確認整體安全后起吊，在空中轉體之后將鋼筋籠下放，整體入槽[3]。

2.1.6 接頭的施工

在清槽施工結束以后，就要垂直下設接頭管，然后要根據混凝土的硬化程度將接頭管緩慢拔出。在混凝土澆注2h 以后，就要開始轉動接頭管，避免其與混凝土連接在一起，并將其拔出大概10cm，澆注2～3h 以后，施工人員可以利用起重機以及千斤頂將其慢慢拔出。將接頭管全部拔出以后，就要徹底清理接頭，避免接頭部位的混凝土強度降低出現滲漏的現象。

2.1.7 水下混凝土的灌注

水下混凝土的灌注主要借助導管來實現，一般在操作的過程中在槽中布置導管，將混凝土放入導管中，使其依靠混凝土的自身重力進行灌注。地下連續墻的灌注一般會采用這種方法。使用水下混凝土灌注的方法，優勢是混凝土從導管中慢慢流出，逐漸向四周擴散，就不會被周邊的水流影響，可以保證混凝土灌注的質量。在進行水下混凝土灌注時，要保證混凝土的和易性達到一定的標準，在混凝土材料混合的時候，應使其含砂量在一半左右，粗骨料應使用直徑在3.8cm 以下的卵石，而且要保證水灰的比例在100∶44，同時要在混凝土中放入緩凝劑和塑化劑。在具體的操作中，應使用鋼導管，鋼導管要豎直擺放，每兩個鋼導管之間的距離要在3m 以上，而且導管和槽段的端頭間距不能大于1.5m，在混凝土灌注的過程中應隨著混凝土面的升高，對導管進行提升或者拆除，將導管埋深控制在2～4m，這樣才能夠保證水下混凝土灌注的質量。

2.2 SMW 工法樁的施工

2.2.1 導槽施工

在進行SMW 工法樁的施工時，應先開挖導槽，既能起到初步的導向作用，還能夠為拱漿的儲存提供空間。工作人員應根據放樣的圍護中心線開挖溝槽，寬度應該根據圍護結構的厚度進行確定，深度大概在1m 左右。如果在開挖導槽的時候遇到了障礙物，應利用空壓機將障礙物破除，如果破除之后產生了較大的空洞，就需要進行回填壓實，再進行導槽的開挖。在導槽開挖的時候，應在導槽的兩側鋪設定位鋼，并在定位鋼上面留出鉆孔和插入H 型鋼的位置，工作人員應對定位鋼進行固定，并用點焊的方式進行連接[4]。

2.2.2 樁機就位

在進行樁機垂直度的校正時，應在樁架上用焊接的方法連接一個直徑在10cm 的鐵圈，并在高處懸掛一個鉛制的錘子，然后利用全站儀對鉆桿的垂直度進行校正，保證鉛錘能夠通過鐵圈的中心。在施工的過程中，施工人員應根據施工的需要調節鉆桿，使鉛錘正好位于鐵圈內，也就是要控制鉆桿的垂直度的誤差不超過0.5%。根據之前測量放樣的樁位，要將樁機移動到樁位上，使樁尖正好對準樁位，偏差不能超過5cm，然后工作人員要將機臺調平，采取有效的措施將機身的垂直度調整好，使其誤差不超過0.5%。

2.2.3 攪拌成樁

水泥漿要按照一定的配比嚴格配制，使其質量符合設計的標準，并充分攪拌使其方便使用。在具體的操作中，樁機的鉆頭尖部應與樁位的底標高進行對準，然后打開送漿泵把水泥漿送到鉆頭的出漿口處，同時還要攪拌使其成樁。在攪拌成漿的過程中，要均勻地噴漿，并根據樁的長度以及樁下沉的速度對噴漿的量和壓力進行控制，使噴出的漿質量更高，避免對施工造成困難。圖1 為攪拌成樁施工。

2.2.4 攪拌提升

在SMW 工法樁施工的時候，在導槽施工和攪拌成樁完成以后，對水泥和原狀土應進行均勻的攪拌，尤其是在進行下沉噴樁的時候，施工人員應嚴格控制漿液的噴出，使其始終保持均勻，避免水泥漿液在不穩定的狀態下出現離析的情況。在攪拌的時候要對水泥漿下沉和提升的速度進行合理的控制，在將其提升到距離樁頂大概有0.5m 的時候應該停止放漿。等到下鉆到樁底的標高處時，應停止鉆動大概30s，并在樁底重復進行攪拌噴漿的步驟。SMW 工法樁成樁以后，要將送漿泵關閉，然后將樁機移動到下一個樁位進行施工。

2.2.5 安裝 H 型鋼

在安裝H 型鋼的時候，為了確保安裝的質量應該采用吊裝的方式安裝。在吊裝之前，應在H 型鋼的頂端鉆一個直徑為8cm 的小孔，并在此處對型鋼焊接兩面厚度大于等于12mm 的加強板。如果的型鋼的長度較短，應進行拼焊，那么要保證焊接縫的坡口角度小于45°，采用滿焊的形式進行坡口的焊接。在焊接好以后，要對焊縫進行檢查，并進行超聲波探傷試驗，確保焊縫質量符合標準及規范要求。為了方便型鋼拔出，要在施工之前對型鋼涂抹一層減摩劑，厚度大概在1～3mm 之間，涂抹要均勻，避免其剝落影響使用效果[5]。

2.3 高壓旋噴樁的施工

在進行高壓旋的噴樁施工時，如果施工范圍內存在土渣或者石子，應先將接縫處的場地雜物全部清理干凈，使其保持平整，保證旋噴樁機的垂直度控制，為后續的鉆孔奠定基礎。在施工人員進行孔位的對準時，應對圓樁采取十字交叉的方法進行中孔位的對準工作。在施工的時候，將路面填實以后就要將鉆機安置在指定的位置，并做好水平校正，使鉆桿的垂線與鉆孔的中心位置對齊，二者的偏差不能超過50mm，而且鉆孔的垂直度誤差不能超過1.5%。接著要將鋼導管放入，并將鋼導管的噴頭用膠帶或者其他材料封死，避免在下放的過程中噴頭噴出水泥漿，在下放到一定的深度時，就要向導管中注射高壓水、漿液以及壓縮的空氣，這個時候膠帶就會自動崩開，就可以實現噴漿作業。在噴漿的時候應采用高壓噴漿的方法，從底部開始，一直向上作業。當噴射時達到一定的壓力時，就要等待其噴漿正常之后再逐漸將旋噴管提升上來，避免其被損壞。當噴漿達到一定的高度以后，就要將噴漿管拔出，噴漿作業完畢。注漿孔中多余的水泥漿要徹底清除掉，避免水泥漿凝固后產生收縮的現象，而且要在水泥漿凝固之前將導管拔掉。

3 結語

總之，在進行工程施工的時候，為了避免地下連續墻和SMW 工法樁接縫處出現滲漏的現象，應該對地下連續墻和SMW 工法樁的接縫技術進行深入的探索，對施工工序進行合理的規劃，以及對施工工藝的優化，保證其施工質量，避免對工程施工造成較大的影響。對水泥攪拌樁的參數進行優化，從而實現對接縫處的土體的加固，這樣可以保證施工的質量和經濟性。