新形勢下彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的方法探析

趙 乾，鄭娜娜，李潤偉，李惠元

(1.陸裝駐長治地區(qū)軍事代表室，山西 長治 046012；2.淮海工業(yè)集團有限公司，山西 長治 046012)

武器裝備是確保實現(xiàn)新時代強軍目標的重要支撐，是確保打贏新形勢下信息化局部戰(zhàn)爭、促進部隊戰(zhàn)斗力建設(shè)的根本保證。裝備質(zhì)量[1]作為影響武器裝備保障的重要環(huán)節(jié)，其水平高低直接影響保障效能的有效發(fā)揮，因此提高裝備質(zhì)量具有現(xiàn)實的必要性和緊迫性。

本文探析新形勢下彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的方法，分析彈藥行業(yè)產(chǎn)品特點，深度剖析彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗存在的問題，提出優(yōu)化質(zhì)量控制流程、引進質(zhì)量檢驗自動化、開展數(shù)據(jù)資源建設(shè)的辦法建議。

1 彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗新要求

1.1 彈藥產(chǎn)品質(zhì)量形勢嚴峻

近幾年，軍演實戰(zhàn)化已經(jīng)成為中國軍隊軍事改革的最大亮點，實戰(zhàn)演習(xí)、實彈演習(xí)次數(shù)明顯增多，部隊使用真槍實彈演習(xí)的頻次大幅提升。極限條件使用、新老裝備混用、部隊官兵對裝備掌握不透等原因，客觀上導(dǎo)致了在役裝備使用問題多發(fā)頻發(fā)，但從裝備質(zhì)量本身來說，這些質(zhì)量問題也深層次地暴露出了武器裝備[2]本身的缺陷。

1.2 彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗新要求

黨的十八大以來，習(xí)近平主席站在強國強軍戰(zhàn)略全局高度，強調(diào)“要堅持質(zhì)量至上，把質(zhì)量問題擺在關(guān)系官兵生命、關(guān)系戰(zhàn)爭勝負的高度來認識”，賦予了裝備質(zhì)量[3-4]工作新的時代內(nèi)涵，為新形勢下推進裝備質(zhì)量建設(shè)提供了根本遵循。面對新的形勢變化，彈藥產(chǎn)品的質(zhì)量要求也在發(fā)生變化。從“合格品”到“精品”，已經(jīng)成為裝備質(zhì)量對彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的新要求。

2 彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗特點

2.1 檢驗全過程安全性要求高

彈藥產(chǎn)品檢驗工作涉及彈藥成品、半成品、易燃易爆零部件、外協(xié)配套火工品[5]、炸藥、火藥、X射線檢測等易燃易爆、有毒有害等內(nèi)容，為確保安全性要求，檢驗前應(yīng)進行條件確定，確保檢驗使用的設(shè)備、儀器、量具、檢驗檢測方法、環(huán)境溫度、濕度等符合工藝要求和安全操作規(guī)程規(guī)定。

2.2 檢驗產(chǎn)品多品種多批量

彈藥產(chǎn)品作為軍事戰(zhàn)爭消耗品，訂貨常常具有批量性。一般常規(guī)彈藥[6]產(chǎn)品實行批量管理，生產(chǎn)批量多以“千發(fā)”或“萬發(fā)”為單位。同時，彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗內(nèi)容涉及外觀尺寸檢驗、無損檢測[7]、理化性能檢測、電參數(shù)檢測、性能參數(shù)檢測、破壞性試驗等方面，涉及專業(yè)門類多，檢驗工種多。

2.3 100%檢驗和抽樣檢驗

為保證彈藥產(chǎn)品的高可靠性，降低最終產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險，傳統(tǒng)檢驗方式是從零件開始，到裝藥裝配，再到成品檢驗包裝檢驗等，除部分破壞性試驗外，一般都采取定性測量和100%檢驗。一些破壞性試驗項目，按GJB 179A《計數(shù)抽樣檢驗程序及表》的相關(guān)規(guī)定，采用抽樣檢驗[8]方法。

3 彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗存在的問題

3.1 危險作業(yè)場所安全隱患大

彈藥產(chǎn)品裝藥裝配、半成品、成品狀態(tài)均帶有火藥、炸藥或其他火工配套件，生產(chǎn)作業(yè)場所屬于危險作業(yè)場所。盡管近年來部分企業(yè)在部分工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)了自動檢測，以機代人，但整體上，依賴人工流水作業(yè)的質(zhì)量檢驗整體形勢未發(fā)生改變，安全隱患較大。

3.2 質(zhì)量檢驗自動化程度低

在彈藥產(chǎn)品批量化生產(chǎn)過程中，彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗自動化程度低。機械零部件的手工作業(yè)檢驗方式[9]占到檢驗總體的95%以上，一線檢驗工勞動強度高，人為影響因素大。電子元器件的檢測點多，檢驗記錄繁瑣，自動化檢測技術(shù)和專用設(shè)備較少，依靠現(xiàn)有儀器，效率低且高低溫檢測不準確，人為因素影響大。

3.3 質(zhì)量檢驗方式相對落后

機械加工環(huán)節(jié)，主要依靠精度較低的磁粉探傷、A超檢測，耐壓及氣密性試驗手段較為原始。裝藥環(huán)節(jié)中，藥的混合均勻性、裝藥質(zhì)量等直接關(guān)系到產(chǎn)品性能的特征，仍依賴在線人工目測與離線抽樣分析結(jié)合的檢測方式。工藝質(zhì)量與產(chǎn)品性能的關(guān)系沒有根本建立，裝配環(huán)節(jié)的空間尺寸檢測環(huán)節(jié)存在部分缺失。彈藥產(chǎn)品身份管理、可追溯管理的數(shù)字化管理體系尚未建立。

4 彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗辦法建議

4.1 優(yōu)化質(zhì)量控制流程，落實主體責(zé)任

全面落實質(zhì)量主體責(zé)任，牢固樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”的質(zhì)量理念，建立“自檢自控、抽樣檢驗”模式：一是制定“自檢自控、抽樣檢驗”實施方案，確定質(zhì)檢機構(gòu)“抽樣驗證”規(guī)則；二是實施實物質(zhì)量表單化流程，確保“自檢自控、抽樣檢驗”落實到位；三是樹立質(zhì)檢部門權(quán)威，賦予質(zhì)檢機構(gòu)除質(zhì)量檢驗職能外的監(jiān)管職能；四是質(zhì)檢人員統(tǒng)一管理，統(tǒng)一培訓(xùn)，統(tǒng)一授權(quán)，提升專業(yè)能力。

4.2 引入先進技術(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量檢驗自動化

一是引進電子元器件自動化檢測平臺或者智能化檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)電子元器件檢測的系統(tǒng)化、集成化，提高檢測效率，減少人工出錯概率；二是引入機器視覺檢查系統(tǒng)對電路板焊接后的元器件正確性、焊點符合性、錯焊、漏焊等進行快速檢查，提高檢測效率和檢測正確性；三是增加在線檢測、設(shè)立自動化檢測單元等手段，提高實物質(zhì)量的一致性和檢測數(shù)據(jù)自動采集能力。

4.3 開展數(shù)據(jù)資源建設(shè)，促進質(zhì)量提升

一方面，開展質(zhì)量數(shù)據(jù)資源建設(shè)，系統(tǒng)梳理質(zhì)量數(shù)據(jù)資源需求，持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，為彈藥產(chǎn)品質(zhì)量改進、風(fēng)險預(yù)防、質(zhì)量評價提供數(shù)據(jù)支撐；另一方面，實現(xiàn)對彈藥產(chǎn)品質(zhì)量問題信息、質(zhì)量過程管控、質(zhì)量指標信息等質(zhì)量數(shù)據(jù)信息的采集、統(tǒng)計。

5 結(jié)語

本文探析新形勢下彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的方法，通過分析彈藥行業(yè)產(chǎn)品特點，深度剖析彈藥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗存在的問題，提出了優(yōu)化質(zhì)量控制流程、引進質(zhì)量檢驗自動化、開展數(shù)據(jù)資源建設(shè)的辦法建議，以期提升彈藥產(chǎn)品質(zhì)量。