機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

費姝霞 徐春艷

（江蘇省無錫交通高等職業技術學校，無錫 214046）

機械加工主要是根據設計圖紙制造產品，產品制作的過程可以看作是機械加工的過程，整體工序復雜多樣，且操作步驟環環相扣，對產品零件精度有嚴苛要求。因此，在機械加工過程中，需要通過全面改進機械加工提高機械零件的精度，在保證零件質量的基礎上全面優化產品制造，可幫助工業企業提高自身的競爭力。

1 機械加工工藝的概述

機械加工工藝主要是指采取相關的工藝技術制造機械零件，使制造的機械零件符合產品建造規格。在機械加工過程中，工作人員需要加工和打磨毛坯，滿足產品精度要求[1]。一般情況下，在機械加工前，工作人員需要進行初步的粗加工，將毛坯打磨成零件，并要求零件滿足產品的精度要求，然后在精準的數據支持下實施精加工，使零件更好地吻合產品需求。

2 機械加工工藝和零件加工精度關系密切

機械加工工藝的實施與優化能夠滿足零件加工要求，有效控制零件質量。完成機械加工后，需要檢驗零件的質量，淘汰不符合規范的零件，使機械加工工藝流程更嚴謹，提高零件加工的精密度[2]。在機械加工工藝的實施上，不僅要篩選淘汰質量不過關的零件，而且要嚴格要求符合要求的零件，使機械加工工藝流程免受外在因素和內在因素的干擾。機械加工過程中，機械加工工藝具有多樣化特點，在零件精密度控制方面有不同的要求。只有提高機械加工的整體水平，才能夠有效控制機械加工過程中零件的精密度。

3 機械加工工藝對零件加工精度的影響

3.1 車床運行對零件加工精度的影響

機械零件加工過程中經常使用車床設備。隨著科技水平的不斷發展，在車床加工作業中出現了新的先進技術。車床設備運轉時，一般會采用數控編程方式控制設備，而數控編程很大程度上決定了車床設備在使用過程中的性能。可見，機械零件加工會受到數控編程技術的影響，對零件精度造成負面影響[3]。所以，在車床設備使用編程技術時，工作人員需要充分了解零件的實際情況，設置好零件的基本數據，合理調整編程技術，以便于車床設備順利投入使用，從而保證零件加工精度。

3.2 幾何精度對零件加工精度的影響

在機械加工過程中，機械設備占據重要地位。機械設備在很大程度上關系到機械加工的精度和質量。但是，在大部分工業企業中，機械設備在生產過程中存在誤差，導致設備本身存在缺陷，致使機械加工出現了明顯的誤差。此外，操作人員自身的問題如操作失誤、定位失誤、安裝失誤等，都有可能導致機械設備在使用過程中出現磨損等問題，進一步影響零件加工質量[4]。

3.3 刀具選擇對零件加工精度的影響

機械零件加工過程中，刀具的選擇會對加工質量和水平產生較大影響。選擇不同的刀具，對加工零件的精度會有不同影響。因此，工作人員在加工零件的過程中，需要科學合理地選擇刀具類型、規格和數量[5]。一般情況下，機械零件加工主要選擇尖型和圓弧形刀具，其中尖型刀具主要用于加工處理零件的輪廓，圓弧形刀具用于處理零件的外表面和內表面。在零件實際加工過程中，需要根據零件的實際用途進行合理的加工處理，并按照用途合理選擇處理零件的刀具，從根本上保證零件的加工精度。

3.4 模塊設計對零件加工精度的影響

在實際的機械加工過程中，零件加工精度同樣受模塊設計的影響。為了避免此項問題的出現，操作人員需要根據零件的特點科學合理選擇模塊設計方案。在實際機械零件加工過程中，要貫徹模塊設計方案，但是還需要從根本上解決設備投入使用的問題，保證零件加工精度，進一步促進機械加工工藝的有效發展和全面進步。

3.5 受熱變形對零件加工精度的影響

機械零件加工時，零件精度還會受外界環境因素影響，其中最常見的影響是受熱變形現象。在零件加工過程中，由于機械設備長期處在高負荷工作狀態，設備自身溫度逐漸升高，會影響機械設備的內部結構。在此種條件下加工零件，往往無法有效保障零件的加工精度[6]。除此之外，零件也會受到機械設備傳感溫度的影響，進一步升高零件自身溫度，出現受熱變形的情況，影響零件加工的精度。

3.6 受力變形對零件加工精度的影響

在機械零件加工中，機械各個部件不僅會受到自身的作用壓力，還會受到來自零件的作用力和摩擦力。隨著機械設備的不斷使用，機械設備的各個部件很容易發生變形或偏移情況，導致機械設備的運行受到影響。隨著使用年限的延長，設備自身質量也會慢慢變差[7]，此時繼續加工機械零件往往無法有效保證零件精度。為了改善這一問題，需要工作人員相應減少機械加工過程中設備所承載的受力，降低機械部件受力變形的概率，保障零件精度。

4 提升機械加工工藝的措施

4.1 合理控制車床流程

為了全面優化和創新機械加工過程，保障零件加工的精度和質量，加工工作人員需要科學合理開展對機械機床運行流程的管理和控制。為了更好地開展管控，工作人員需要實施定位機械加工圖紙的操作，同時明確零件加工要求，如編程原點、基準點以及尺寸等。做好上述操作后，為了更有效地開展零件加工，需要選擇合適的刀具，避免后期加工過程中因為刀具不合適導致零件精度缺陷[8]。加工工作人員還需要根據零件的尺寸、質量、形狀等要求科學選擇零件加工方式。在實際的零件加工過程中，工作人員需要合理設置車床作業流程，明確工作流程中的相關信息，如加工路線、車削參數、換刀點以及對刀點等，保證機械零件加工操作順利開展。

4.2 控制零件制造過程

在機械加工作業過程中，零件加工的精確度受到幾何精度誤差的影響，應當嚴格把控零件制造過程，選擇合理的加工設備，最大限度降低幾何精度造成的誤差。一般情況下，幾何精度誤差主要是由加工設備引起的，因此應當嚴格檢驗機械設備的情況，最大限度減少零件誤差。在檢驗機械加工設備的過程中，應當全面了解設備自身存在的誤差，并針對存在的誤差進行全面分析，以選擇能制造高精度零件的設備[9]。在改造已用于零件加工作業的設備時，應當總結此設備平時的作業情況，了解其在作業中的誤差，從而全面分析總結誤差數據資料。在機械制造機床運行系統中輸入數據得出誤差準確值，可自動消除系統誤差，最大限度地減小加工零件誤差。

4.3 選擇正確的加工方式

在機械加工作業實施過程中，最常見的問題是加工誤差。因此，機械加工部門與施工人員需要高度重視此問題，結合零件加工的實際要求，選擇合理的零件加工方式，以減小零件工藝誤差[10]。一旦加工零件出現了誤差，就必須對比工藝零件的情況，分析零件誤差的原因是人為因素影響還是原本就存在誤差的影響。只有找準根本原因，才能提高零件加工精度。一方面，需要積極開展零件檢測工作，實時測量加工零件的尺度，并根據實際的加工要求和方案明確設備的具體位置，以便在零件加工過程中合理控制誤差范圍。另一方面，在零件加工過程中需要自動配磨零件和配件，以提高零件加工的精度基礎。

4.4 定期維護保養設備

為了全面提高機械加工質量和水平，從根本上保障零件加工精度，在實際加工作業過程中，工業企業需要重視定期維護、保養機械設備，以避免設備在長期運轉工作后出現質量問題。通過對機械設備的有效維護和保養，不僅能夠延長機械設備的使用壽命，避免出現質量問題，還能夠保證生產零件的質量。

4.5 有效調控加工溫度

一般情況下，機械零件加工過程中，零件很容易受到環境的影響，如受熱變形等，導致零件自身精度出現誤差，影響后續加工工作。為了有效改變這一情況，改善零件精度，需要在日常零件加工過程中，了解并全程監控零件加工流程，把控零件加工過程中溫度的變化情況。一旦零件溫度過高，需要采取有效的降溫措施。在機械零件加工過程中，將設備和零件的溫度合理控制在一定溫度范圍內，可有效避免零件精度受到影響[11]。

4.6 全面加強外力防護

外力是導致機械零件加工質量問題和精度問題的關鍵。為了有效保證機械加工零件的精度，在日常加工過程中，工作人員需要全面了解零件的受力情況，然后根據機械設備的實際特點，制定有效的外力防護措施，改善外力對零件的作用力，加強對零件自身的防護，避免對零件精度造成影響。此外，需要定期打磨機械加工設備的表面，盡量減小加工時設備表面與零件之間產生的摩擦力，減少零件加工時的誤差，提高零件加工質量，降低零件的報廢率，從而獲得更大的經濟效益[12]。

4.7 加強培養人員素質

在機械零件加工過程中，需應用大量機械設備來輔助零件加工。采用機械加工零件，可有效節約人力消耗。但是，無論是對機械設備的運轉操作還是機械設備的保養維護，都需要工作人員進行全面控制和管理。若是工作人員專業水平不足，則會導致工作無法有效開展，嚴重的甚至可能引發機械事故[13]。因此，工業企業必須對工作人員開展培訓，提高工作人員的技能水平和專業素養，全面規范其日常工作行為，更好地保障和提高零件精度。

5 結語

在現代工業領域中，機械加工是極其重要的環節，很大程度上會影響工業生產質量和我國社會的經濟發展水平。所以，在機械加工工作中，工業企業管理者和工作人員需要積極引用先進設備和技術，全面優化機械加工工藝，保證機械加工的規范性和有效性，保證零件加工精度和質量，從而促進工業進一步發展。