淺談儀器儀表企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理

陳 鶴

（重慶川儀自動化股份有限公司 執(zhí)行器分公司，重慶 401121）

隨著經(jīng)濟環(huán)境的變化、科技的進步，供應(yīng)鏈管理理念從粗放轉(zhuǎn)向精細。供應(yīng)鏈質(zhì)量管理也由側(cè)重檢驗，轉(zhuǎn)變?yōu)楦采w產(chǎn)品全生命周期的管理模式，由此質(zhì)量管理在各個環(huán)節(jié)有了進一步細分。而在供應(yīng)商質(zhì)量保證環(huán)節(jié)中，SQE扮演著至關(guān)重要的角色。

1 供應(yīng)商質(zhì)量管理目的

1.1 確保外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)符合要求

企業(yè)在面臨供應(yīng)商選擇時，渠道呈現(xiàn)多元化，例如互聯(lián)網(wǎng)搜尋、采購招標、展會以及資源關(guān)系網(wǎng)等[1]。與其他行業(yè)相比，儀器儀表企業(yè)材料種類繁多，原材料一般能占到企業(yè)存貨的70%[2]。因此，原材料供應(yīng)商的供貨穩(wěn)定性會直接影響儀器儀表企業(yè)的生產(chǎn)開展，成為企業(yè)在進行供應(yīng)商選擇時考量的最重要因素之一。而供貨穩(wěn)定性不僅體現(xiàn)在交期、數(shù)量方面，更體現(xiàn)在質(zhì)量上。

質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度[3]，是指外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)符合規(guī)定的要求。進行供應(yīng)商質(zhì)量管理的首要目的是提高原材料質(zhì)量的保證程度，從而減少原材料質(zhì)量不符造成的對產(chǎn)成品質(zhì)量狀況的影響。

1.2 提高供應(yīng)商質(zhì)量管理能力

開展供應(yīng)商質(zhì)量管理的另一個重要目的是促進供應(yīng)商自身質(zhì)量管理水平的提升。在發(fā)生材料質(zhì)量問題時，通過協(xié)助供應(yīng)商應(yīng)用質(zhì)量工具對相關(guān)問題進行分析、糾正和預(yù)防，從而加強供應(yīng)商質(zhì)量意識，優(yōu)化供應(yīng)商的質(zhì)量控制方法。而供應(yīng)商質(zhì)量水平的提高具有協(xié)同效應(yīng)，對雙方來說是合作雙贏。

1.3 協(xié)助開發(fā)備選供應(yīng)商，降低產(chǎn)品價格，預(yù)防不可抗因素導(dǎo)致的零部件短缺

近年來，國內(nèi)外環(huán)境復(fù)雜，疫情頻發(fā)，開發(fā)備選供應(yīng)商的重要性進一步凸顯。為防止主供應(yīng)商因特殊情況無法供貨，保障企業(yè)生產(chǎn)，有必要開發(fā)備選供應(yīng)商。同時，若有多家供應(yīng)商可同時滿足供貨要求，有利于促進其相互競爭，不斷提升其產(chǎn)品核心競爭力，并降低價格。而在進行開發(fā)時，由于儀器儀表行業(yè)存在一定技術(shù)壁壘[4]，SQE（Supplier Quality Engineer，供應(yīng)商質(zhì)量工程師）有必要對潛在供應(yīng)商的質(zhì)量體系進行評價，確保新供應(yīng)商符合質(zhì)量要求，降低訂貨后發(fā)生質(zhì)量問題的概率。

2 供應(yīng)商質(zhì)量管理內(nèi)容及流程

SQE是企業(yè)與供應(yīng)商之間的橋梁，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容也就是SQE的工作職責所在。具體包括供應(yīng)商開發(fā)準入、過程管控（文件資料管理、生產(chǎn)過程監(jiān)造、質(zhì)量體系審核）、定期評估等。

2.1 供應(yīng)商開發(fā)

首先，由需求部門（一般為制造部或技術(shù)部門）提出開發(fā)需求，評估需求合理性，決定是否開啟供應(yīng)商開發(fā)工作，最終交由總工程師審核。審核通過后，開啟供應(yīng)商開發(fā)工作。在整個評估過程中，現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)、企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求是重要考慮因素。

根據(jù)擬采購物項的物項分級表確定供應(yīng)商等級，按不同等級要求對供應(yīng)商進行開發(fā)評價。在整個評價過程中，需要收集供應(yīng)商資料，包括但不限于以下質(zhì)量資料：《供應(yīng)商質(zhì)保能力調(diào)查表》、供應(yīng)商基礎(chǔ)資料、簡介等，《樣件（首批件）評價報告》《供應(yīng)商開發(fā)評價記錄表》《供應(yīng)商開發(fā)評價報告》。

當供應(yīng)商開發(fā)評價結(jié)果為合格時，則將該供應(yīng)商納入《合格供應(yīng)商名錄》中進行管理，同時與供應(yīng)商簽訂《供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議》《供貨協(xié)議》《技術(shù)協(xié)議》《相關(guān)方告知書》等。

在整個供應(yīng)商開發(fā)過程中，需要以制造部為主導(dǎo)，多部門協(xié)同，對供應(yīng)商的基本條件（經(jīng)營范圍，其法人是否有違法犯罪、失信記錄等）、供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力、供應(yīng)商的技術(shù)能力等進行全方位、多角度的綜合評價。

2.2 供應(yīng)商過程管控

供應(yīng)商過程管控主要通過以下方式：①文件資料管理；②現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)造；③視頻管控；④供應(yīng)商過程審核等。

2.2.1 文件資料管理

企業(yè)SQE應(yīng)要求供應(yīng)商對所提供的產(chǎn)品提供相關(guān)文件資料，包括檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證等，并對其真實性、合規(guī)性及適用性進行嚴格審核，為原材料滿足技術(shù)、質(zhì)量要求提供適當保證。過程中應(yīng)通過實際檢驗情況對資料真實性進行驗證，除每月例行的進貨檢驗外，還要挑選曾經(jīng)出現(xiàn)問題的，或較容易出現(xiàn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品進行抽檢。

2.2.2 現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)造

監(jiān)造是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段[5]。作為典型制造企業(yè)，儀器儀表企業(yè)對于需重點管控的零部件或特殊控制某重點工序，有必要安排SQE到供應(yīng)商現(xiàn)場進行監(jiān)督監(jiān)造，以便及時了解相關(guān)工序是否正常完成，零部件的生產(chǎn)過程是否存在不當之處。同時督促供應(yīng)商在生產(chǎn)中便對相關(guān)問題進行整改，保證符合技術(shù)質(zhì)量要求的合格零部件的供應(yīng)。

2.2.3 視頻管控

近年來困于疫情影響，存在無法進行現(xiàn)場監(jiān)造的情況。為保證質(zhì)量，SQE會借助遠程網(wǎng)絡(luò)通訊手段來進行管控。但遠程監(jiān)造方式依賴供應(yīng)商配合，存在信息失真隱患[6]。因此，在不得已采用視頻管控時，SQE要秉持更加認真細致的態(tài)度，制定計劃、充分溝通、觀察細節(jié)、務(wù)求全面，減少此種限制帶來的消極影響。

2.2.4 供應(yīng)商過程審核

供應(yīng)商眾多時，儀器儀表企業(yè)可以采用ABC分類法來對供應(yīng)商進行管理，根據(jù)采購金額和風險等進行分類[7]。根據(jù)供應(yīng)商等級劃分，對主要的A類供應(yīng)商實施過程審核，主要根據(jù)ISO9001：2015質(zhì)量管理體系內(nèi)容要求及企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、制造要求進行。在年初制定審核計劃，對審核過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項出具不符合項報告，要求供應(yīng)商按要求進行整改。

供應(yīng)商開發(fā)評價是保證原料合格的首要環(huán)節(jié)，而供應(yīng)商過程管控則是決定企業(yè)產(chǎn)品穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)質(zhì)量管理前移。通過注重過程質(zhì)量，將質(zhì)量問題扼殺在源頭，將品質(zhì)是檢驗出來的轉(zhuǎn)換為品質(zhì)是管理出來的。不論哪種供應(yīng)商過程管控模式，都始終向供應(yīng)商傳遞質(zhì)量概念，潛移默化地提升其質(zhì)量意識。

2.3 供應(yīng)商年度評價

除對供應(yīng)商進行初始的開發(fā)評價，對A類供應(yīng)商進行過程審核外，有必要對所有在《合格供應(yīng)商名錄》內(nèi)的供應(yīng)商進行年度評價。年度評價主要考核供應(yīng)商年度供貨質(zhì)量情況、年度供貨采購情況、供應(yīng)商配合度等。通過SQE對供應(yīng)商年度供貨質(zhì)量情況的評價，將相關(guān)問題進行量化，有利于促進供應(yīng)商質(zhì)量考核，提高供應(yīng)商在競爭和壓力中的能動性。

3 供應(yīng)商質(zhì)量管理的常見問題及改進

3.1 管理效率低下：通過提升企業(yè)自動化水平來促進供應(yīng)商質(zhì)量管理水平

一般來說，儀器儀表企業(yè)供應(yīng)商數(shù)量眾多，在傳統(tǒng)方式下與供應(yīng)商進行溝通或進行相關(guān)管理分析時往往效率較低。而儀表企業(yè)要構(gòu)建競爭優(yōu)勢，必須做好信息化與工業(yè)化的深度融合[8]。不少企業(yè)已經(jīng)建立了專門的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，此類系統(tǒng)應(yīng)包含供應(yīng)商采購數(shù)量及價格管理、技術(shù)資料管理、質(zhì)量管理等多個版塊，覆蓋準入申請、信息變更、評價管理、統(tǒng)計及智能分析等功能[9]，在與供應(yīng)商進行更加及時、有效、準確的信息傳遞的同時，方便對所有數(shù)據(jù)進行匯總、分析，提升工作效率。

3.2 SQE專業(yè)性不足：根據(jù)原料類型設(shè)置不同SQE，并保障SQE的專業(yè)性

SQE是供應(yīng)商質(zhì)量管控的重要執(zhí)行者和推進者，需要協(xié)助供應(yīng)商提高質(zhì)量管理能力，對供應(yīng)商整個生產(chǎn)加工過程進行跟蹤確認以及對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常及時跟蹤處理，這對SQE的專業(yè)能力提出了要求。儀器儀表企業(yè)原材料眾多，企業(yè)應(yīng)根據(jù)材料類型，考量SQE所具備的專業(yè)知識，設(shè)置專門的SQE分管電氣、機械等不同類別的供應(yīng)商，并持續(xù)為SQE提供相關(guān)的培訓(xùn)機會，保障SQE的專業(yè)勝任能力。

3.3 相關(guān)協(xié)議未及時更新：定期檢查相關(guān)條款，進行更新完善

企業(yè)與供應(yīng)商之間簽訂的《質(zhì)量保證協(xié)議》等，不少企業(yè)存在協(xié)議多年未進行更新，部分條款已不適用的情況。除此之外，如果與所有供應(yīng)商簽訂條款時都使用同一模板，部分條款與某些供應(yīng)商所供產(chǎn)品或服務(wù)會存在明顯不適用。這可能導(dǎo)致在發(fā)生質(zhì)量問題時，企業(yè)無法有效對供應(yīng)商進行懲處。因此，企業(yè)應(yīng)定期檢查與更新相關(guān)協(xié)議，及時與供應(yīng)商重新簽訂，降低相關(guān)風險。

3.4 過程審核不足：持續(xù)加強供應(yīng)商過程審核

對于缺少供應(yīng)商過程審核的企業(yè)，應(yīng)及時制定相關(guān)細則文件，明確相關(guān)流程，完善對供應(yīng)商，特別是A類供應(yīng)商的過程審核。而在實施過程審核時，特別是初期階段，在執(zhí)行過程會發(fā)現(xiàn)不合理之處，例如對供應(yīng)商技術(shù)能力的考核方式，對供應(yīng)商準時交貨率考核標準等，企業(yè)應(yīng)進行持續(xù)改進，合理修改流程及標準。

3.5 缺少對供應(yīng)商檢驗報告的項目要求：完善供應(yīng)商出廠要求

如果企業(yè)未對供應(yīng)商出具的出廠檢驗項目進行明確要求，供應(yīng)商的檢驗報告有時會缺少某些重要參數(shù)的檢驗數(shù)據(jù)。企業(yè)應(yīng)明確供應(yīng)商出廠檢驗報告中的檢驗項目，同時可明確要求供應(yīng)商在提交訂單時，附上相應(yīng)的檢驗報告，做到有據(jù)可依。

4 結(jié)語

現(xiàn)有的市場競爭極可能不是單個企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭[10]，因此企業(yè)與其供應(yīng)商之間不應(yīng)是此消彼長的矛盾關(guān)系，而應(yīng)該是合作共贏。供應(yīng)商提供更高質(zhì)量的原材料，能提高對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，而企業(yè)因產(chǎn)品質(zhì)量的提高有了更好發(fā)展時，可以增加供應(yīng)商訂單。雙方互利共贏，不斷提升彼此在行業(yè)內(nèi)的競爭力。SQE是公司與供應(yīng)商之間的紐帶，應(yīng)和雙方相關(guān)人員一起致力于供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的提升，為企業(yè)的長足發(fā)展添磚加瓦。