鋁合金模板在預制裝配式結構施工中的應用分析

尹 錚 李洪宇 申宗玄 王 威

預制裝配式建筑是現代建筑發展的必然趨勢，與傳統的整體建筑形式有明顯區別。傳統木模施工存在漏漿、接縫錯位、支模不牢等問題，在預制裝配式混凝土結構的節點施工中通過采用鋁合金模板，能夠更好地處理預制構件和現澆層的外觀質量問題，具有較強的經濟性與環保性，是建筑行業未來健康穩定發展的重要趨勢[1]。

1 工程介紹

遼寧省沈陽市保利天匯工程項目主要由一層DX2 地下室（有人防）、5 棟18 層小高層、3 棟27 層高層、4 棟商鋪、1 棟幼兒園、4 棟6 層洋房及4 棟8 層洋房組合而成。開工日期為2021 年3 月15 日，竣工日期為2024 年7 月30 日，總建筑面積為135 593.04 m2，其中地上建筑面積為110 389.25 m2，地下建筑面積為25 203.79 m2。

30 ～33#樓、35 ～38#樓均采用鋁合金模板和裝配式結構相結合的施工方式，其中30 ～33#樓、35#樓的2 ～18層采用預制疊合板，3 ～17 層應用預制樓梯，36 ～38#樓的2 ～27 層采用預制疊合板，3 ～26 層應用預制樓梯。

2 鋁合金模板應用的優勢

鋁合金模板一般是指鋁合金材料的模板，已廣泛應用在建筑混凝土工程、預制裝配式結構工程。加強鋁合金模板的應用，對于提高建筑混凝土工程的施工質量意義重大。與傳統模板結構相比，鋁合金模板在裝配式建筑結構工程中的應用具有以下優勢[2]。

（1）成本低。鋁合金模板得以廣泛應用的重要原因就是其成本低廉。對于傳統建筑工程，影響施工質量或構件的因素眾多，甚至會造成構件損壞。鋁合金模板都是通過預加工完成，其組成構件的規格和質量要經過嚴格檢查才能投入使用。因此，施工過程中采用鋁合金模板有助于避免發生質量問題，有效減少施工成本。

（2）工期短。工期是重要影響因素，與施工質量、施工效益間存在密切關聯。傳統建筑工程施工過程涉及的工序較多、工期較長且施工過程中影響工期的因素比較復雜。在鋁合金模板施工中，施工簡便，只要組裝預制構件即完成。

（3）安全。在傳統建筑工程模板施工中，工程環境與施工部分較為復雜，因此很容易發生安全事故。鋁合金模板的施工過程中采用先進的支撐系統，能夠充分保障施工人員的安全，有效提高施工的安全性。

3 鋁合金模板的施工技術要點

3.1 節點防漏漿技術要點

沈陽保利天匯工程項目施工過程中，節點防漏漿技術是鋁合金模板應用的重要技術之一，在項目施工質量控制中發揮著重要的作用。但鋁合金模板在具體應用中會存在固定縫隙的問題，很可能會出現漏漿現象，不但會導致澆筑不均勻，而且會對混凝土材料的施工帶來不良影響，造成材料浪費。對此，可以采用節點防漏漿技術。一是對于L 型鋁合金模板的固定，利用密封膠、自黏性防水膠帶以及聚乙烯棒進行模板孔和預埋構件的密封處理。二是具體施工中若出現混凝土漏漿問題，可在水膠帶內側安裝鐵片裝置，鐵片厚度應控制在0.4 mm。三是在固定鋁合金模板時，應焊接連接螺母，保障螺母固定的密封性，增強鋁合金模板的混凝土澆灌防護[3]。

3.2 預制墻外側加固背楞技術要點

預制墻外側加固背楞技術是沈陽保利天匯工程項目鋁合金模板應用中尤為重要的技術，在應用中需重視以下內容。一是L 型鋁合金模板裝配中，應高效控制封模處理，為鋁合金模板加工的順利開展提供保障。二是鋁合金模板加固背楞需進行加固處理[4]。

4 鋁合金模板在預制裝配式結構施工中的應用

4.1 模板設計中的應用

在沈陽保利天匯工程項目施工中，要進行鋁合金模板設計和預制構件設計。鋁合金模板設計內容眾多，應充分考慮結構類型、施工機械設備、施工材料與加固方式等。例如，模板設計中要保證對拉螺桿的位置和預制構件的預留孔洞相互對應。另外，應結合各種因素開展全面設計，保證鋁合金模板的強度、剛度和穩定性符合施工標準要求[5，6]。

為了科學利用鋁合金模板，需開展配模設計。配模設計包括標準模板與非標準模板設計，連接節點位置的模板設計至關重要。同時，為了確保設計的可靠性，需創建三維結構模型。模板中鋁面板設計順利完成后，可實現連接件與支撐件的有效設計。另外，鋁合金模板的剛度、強度、穩定性驗算均滿足標準要求后方可投入使用。

4.2 模板安裝中的應用

在沈陽保利天匯工程項目施工建設中，鋁合金模板的安裝需按照設計方案開展，且安裝施工中需要根據施工技術方案選擇規范化及標準化的工藝、技術，這有助于減少鋁合金模板安裝中發生的失誤問題。在安裝鋁合金模板時要開展常規的質量檢測，檢測內容包含模板的剛度、規格、強度、尺寸及型號等，保證模板的各種參數指標滿足設計標準要求。鋁合金模板還要和預制樁配件互相對應編號，利用確認編號的模式優化安裝流程。鋁合金模板現場拼裝作業順利完成后應嚴格檢查其拼縫，在具體安裝中應采用模板壓扣封閉接縫，避免混凝土澆筑中出現漏漿問題。鋁合金模板加固施工應將膠管設置在螺桿外側，有助于提高整體螺桿的穩定性。

鋁合金模板順利安裝完成后應進行檢查驗收，并嚴格檢驗模板的垂直度與標高等，確認其參數能否滿足設計標準。若安裝施工出現誤差則應及時調整，如標高調節中可采用立桿和斜撐等方式彌補誤差[7]。

4.3 疊合板安裝中的應用

（1）梁模板的安裝。疊合板安裝前，首先要按照常規方式安裝梁模板，其次根據設計標準要求綁扎立柱鋼筋，使其在模板中發揮支撐作用。梁模板樣式如圖1 所示。

圖1 梁模板樣式（來源：網絡）

（2）疊合板的安裝。首先，疊合板安裝需從豎向支撐安裝開始，施工人員對照相關的支撐平面布置圖，在放線和定位工作完成后合理設置獨立支撐，調整高度，并在頂部設置龍骨作為支撐，確保和疊合板縫隙的方向垂直。其次，豎向支撐安裝完成并驗收合格后，可進行疊合板的吊裝操作。

在具體作業中，工作人員調整疊合板的位置，并采用溜繩控制位置，保證疊合板各邊同時落于剪力墻或模板，擱置的最佳長度是10 mm[8]。最后，初步安裝完成后，應采用獨立支撐與可調節支撐進行細微調整，確保疊合板的標高與間隙一致。疊合板樣式如圖2 所示。

圖2 疊合板樣式（來源：網絡）

（3）后澆帶的支模。若施工中開間尺寸很大，則可拆分樓板，劃分成眾多預制疊合板。在相鄰疊合板間設置寬度為350 mm 的后澆帶，后澆帶需選擇550 mm 寬的鋁合金模板，確保兩邊各超出100 mm，并采用泡沫雙面膠粘貼模板與疊合板的交接位置，防止發生漏漿現象。另外，鋁合金模板下部應設置專門的支撐桿件[9]。

5 鋁合金模板在預制裝配式結構中的施工要求

本項目施工建設中，應嚴格控制鋁合金模板的精度，如果鋁合金模板的規格和標準不相符，將發生失效問題，因此應嚴格控制鋁合金模板的規格，將精度誤差控制在規定范圍內。若鋁合金模板的精度無法滿足要求，則應進行糾偏處理，若精度誤差太大則要廢棄處理，選取新型模板開展施工。

鋁合金模板表面清潔度會直接影響結構構件的美觀性，如果鋁合金模板表面的光滑度不佳，就會產生色澤不均勻及凹凸不平等問題。因此，預制裝配式結構施工前應及時清理模板，采用隔離劑隔離鋁合金表面，充分保障預制裝配構件表面的美觀性和光滑度。鋁合金模板完成后應開展模板驗收工作，避免誤差，為鋁合金模板的科學應用提供保障。

鋼筋連接前需開展分析規劃，明確線路安裝的標準要求，降低結構和線路發生障礙的概率，為提高預制裝配式結構安裝的可靠性提供保障。鋼筋連接工作需按照施工圖紙開展。連接完成后應進行混凝土澆筑，完成后應及時開展養護工作，保證混凝土強度滿足本工程預制裝配式結構的標準要求，避免出現冷縫。確保其達到一定強度后，應進行脫模處理，并防止強行脫模。取出模板后應及時處理，以便工程后期重復使用[10]。

6 結語

鋁合金模板作為當前建筑行業中的新型材料，綜合了傳統木模板和鋼模板的優點，在施工過程中具有質量小、剛度高、精度高、易于拼裝分拆、循環使用次數多及不產生建筑垃圾等優點。鋁合金模板與預制裝配式結構的完美結合，能夠提高勞動生產率，加快建設速度，降低工程成本，提高工程質量，符合建筑工業化的發展方向。