杜 凱
(大慶油田油田事業部第五工程部,黑龍江 大慶 163000)
近些年來,為有效延長大型儲罐使用壽命以及運行性能,行業內部工作人員主動結合防腐施工工藝及相關流程內容,對大型儲罐防腐施工工藝進行統籌規劃與合理部署。通過科學運用防腐施工技術以及相關手段,保障大型儲罐防腐施工科學合理。
結合以往的防腐施工經驗來看,因儲罐各部位對于防腐涂料的需求以及工藝要求不同,導致其在防腐涂料的選擇上也存在較大差異。
一般來說,對于儲罐外底板而言,在防腐工藝的選擇上通常會采取涂層配合外加電流陰極保護方式,實現防腐管理過程。其中,因儲罐外底板經常接觸外界環境,因此在涂層的選擇上必須兼具耐水性與耐久性性能。顧慮到性價比以及技術應用,建議在儲罐外底板位置可優先運用環氧類涂料以及聚氨酯涂料進行操作實踐[1]。
對于儲罐外壁而言,因其所面臨的腐蝕環境多以工業大氣腐蝕環境為主。因此在涂層體系及相關材料的選擇上,必須保證材料具有良好的防銹能力;材料具有良好的附著力以及抗沖擊等機械性能;材料在應用方面所呈現出的施工性能良好,可適用于現場施工環境當中。結合當前應用情況來看,比較常見的涂層配套有環氧富鋅底漆等材料。
對于儲罐內底板表面及罐內壁而言,該位置通常是原油儲罐腐蝕問題相對嚴重的部位之一。在腐蝕介質上,主要以原油沉積水為主,在腐蝕特征表現上多以電化學腐蝕為主。針對于此,在腐蝕材料的選用上,應該優先以環氧重防腐蝕涂層為主,并通過配合犧牲陽極陰極保護方法進行防腐操作。而對于罐底板而言,在防腐材料的選用上,可以優先利用水性硅酸鋰富鋅涂料。
罐體金屬表面清理基本上可以視為大型儲罐防腐施工工藝常用的方法手段,在一定程度上可對涂層表面附著力產生至關重要的影響。在應用實踐過程中,施工人員應該對鋼板進行表面預處理。并在預處理工作結束之后,對其進行噴涂底漆以及卷板處理。待罐體施工結束之后,施工人員應該對罐體焊道表面進行適當清理,并做好底漆補涂工作。除此之外,施工人員應該對整個罐體進行噴涂作業,尤其要進行中間漆以及面漆等噴涂作業[2]。
涂裝施工基本上可以視為大型儲罐防腐施工工藝的核心內容人員可借助高壓無氣噴涂法進行操作施工。在實踐過程中,施工人員應該對除銹清理完畢的鋼板進行首次底漆噴涂。并在此基礎上,對鋼板進行圓弧預制。預制工作結束之后,再完成對余下底漆以及中間漆的噴涂處理。最后,經過一系列處理之后,施工人員應該對整個罐體進行面漆噴涂處理。
質量控制效果在一定程度上會對防腐工程防腐效果產生至關重要的影響。為確保防腐質量控制工作得以深化加強,建議施工人員應該在涂裝階段加強對施工現場質量問題的把控管理。一方面,在表面處理過程中,施工人員除了需要嚴格控制其表面清潔度之外,還需要對其表面粗糙度進行嚴格控制;
另一方面,施工人員應該對漆膜厚度進行嚴格控制,可利用磁性測厚儀等設備完成對厚度的檢驗處理。除此之外,因腐蝕往往會優先發生在焊縫以及連接處等位置當中,建議在涂裝處理過程中,施工人員應該對上述關鍵位置進行嚴加注意??梢韵葘@些位置進行刷涂處理,保障整體防腐效果。
總而言之,為確保大型儲罐防腐施工工藝落實效果得以達到預期,建議現場施工人員應該主動結合大型儲罐防腐施工工藝原則及流程要求,采取合適的防腐材料以及施工工藝進行施工操作,以期可以從根本上延長大型儲罐使用壽命并保障大型儲罐運行效益。