一種不銹鋼鍋膽的機器人磨拋生產線

方 旺

（廣東博科數控機械有限公司，廣東珠海 519175）

0 引言

不銹鋼鍋是一種家庭消費品，花樣繁多，不僅市場需求量很大，而且也是我國出口的大宗商品。在不銹鋼鍋膽的加工過程中，其表面質量必須達到鏡面要求，無拋光波浪紋和過熱燒傷等缺陷，所有鍋膽打磨拋光表面的質量均應達到電鍍前的質量要求。目前的加工方法都是采用人工打磨拋光方式，采用多工位流水線的作業模式，造成產品表面質量一致性差，工人勞動強度大，始終處在粉塵污染環境中，對人體造成嚴重傷害。

因此，本文提出采用機器人磨拋生產線，正是為解決該行業痛點。生產線是在人工多工位流水線的工藝基礎上研發的，通過配置機器人系統、打磨拋光機構、傳感技術、打磨拋光系統軟件等，實現了復雜形狀工件打磨拋光的自動化，特別適合于惡劣環境下、多品種、大批量的柔性生產，能夠提高產品質量，提高生產效率。機器人拋光打磨直接的作用就是可以將人從工作環境中替換出來，對改善勞動條件和產品的快速更新換代起著十分重要的作用。

對于廣大制造業中小企業而言，市場的外部環境要求其要遵循訂單批次的生產模式。相比拋光打磨的一些專機而言，機器人打磨的應用更具柔性。機器人應用只需要相應工裝夾具做調整，其設備本體不需要特別改動，編輯并調用相應的程序命令就可做到更新切換，可以明顯地縮短產品更新換代周期，減少相應的設備投入，因此機器人磨拋生產線受到中小企業的歡迎。同時助力企業實現智能化、柔性化、綠色化發展基礎上，提供有力的技術支撐[1-3]。

1 機器人磨拋生產線組成

機器人磨拋生產線設計方案的主要關鍵技術：表面處理加工工藝流程分配與相應的應用程序編程；生產線設備必須適應多品種、多規格不銹鋼鍋加工要求，能實現拋光輪磨損的自動補償；其磨拋工具磨損軸向和徑向補償功能保持表面接觸壓力恒定；在連續柔性打磨拋光過程中，保證磨拋工件表面均勻、光亮和一致性好；電控系統各自獨立，且具有與輸送帶或者送料臺通訊接口，可實現生產線的自動同步連續生產[4-9]。

圖1 機器人拋光生產線布局

加工方式由機器人一次抓取兩件不銹鋼鍋膽，在打磨拋光設備上進行打磨、拋光，機器人抓取送料臺上的不銹鋼鍋膽，利用工作站內部配套的不同設備，進行不同部位的打磨拋光。當前一道工序的工作站完成了不銹鋼鍋膽某部位的打磨、拋光后，機器人把不銹鋼鍋膽擺放至輸送帶或者中轉臺上，由輸送帶或者中轉臺完成工作站間的半成品傳輸。

1.1 工作站構成

（1）1號工作站

1號工作站的機器人和A型鍋膽磨拋機，配套三角形千葉輪，打磨鍋膽內底；機器人和B型鍋膽磨拋機，配套千葉輪打磨鍋內壁；機器人和B型鍋膽磨拋機，配套尼龍輪，打磨鍋內翻邊。其中，機器人末端執行器與一體化真空夾具連接，一體化真空夾具包含有兩個相同的內磨拋夾具；磨拋夾具經真空發生器與壓縮空氣連接，可同時加工兩個工件相同的部位。

（2）2號工作站

2號工作站的機器人和A型鍋膽磨拋機，配套三角形麻輪，拋光鍋膽內底；機器人和B型鍋膽磨拋機，配套多片麻輪，拋光鍋內壁；機器人和B型鍋膽磨拋機，配套單片油麻輪，拋光鍋內翻邊。其中，機器人末端執行器與一體化真空雙工位夾具主體連接，一體化真空夾具包含有兩個相同的內磨拋夾具；磨拋夾具經真空發生器與壓縮空氣連接，可同時加工兩個工件相同的部位。

（3）3號工作站

3號工作站的機器人和砂帶機，配套砂帶，打磨鍋外壁；機器人和B型鍋膽磨拋機，配套千葉輪，打磨鍋外翻邊。其中，機器人末端執行器與一體化真空雙工位夾具主體連接，一體化真空夾具包含有兩個相同的外磨拋夾具；可同時加工兩個工件相同的部位。

（4）4號工作站

LI Guozheng. Green mining: connotation definition, model exploration and implementation path[J]. Conservation and utilization of mineral resources, 2018(6):1-8.

4號工作站的機器人和B型鍋膽磨拋機，配套單片油麻輪，拋光鍋外翻邊；機器人和B型鍋膽磨拋機，配套多片油麻輪，拋光鍋外壁、鍋外底。其中，機器人末端執行器與一體化真空雙工位夾具主體連接，一體化真空夾具包含有兩個相同的外磨拋夾具，可同時加工兩個工件相同的部位。

（5）5號工作站

5號工作站的機器人和B型鍋膽磨拋機，配套多片油麻輪，拋光鍋外壁、鍋外底；機器人和B型鍋膽磨拋機，配套布輪，清光鍋外部。其中，機器人末端執行器與一體化真空雙工位夾具主體連接，一體化真空夾具包含有兩個相同的外磨拋夾具，可同時加工兩個工件相同的部位。

（6）A型鍋膽磨拋機

A型鍋膽磨拋機，采用上下兩個工位的疊層式布局，每個工位包括底座、磨拋光電機、打磨拋光輪及其快速更換組件、吸塵斗，還有用于保證軸向恒壓力打磨拋光的氣缸。其中，機器人末端執行器與一體化真空雙工位夾具主體連接，一體化真空夾具包含有兩個相同的內磨拋夾具；磨拋夾具經真空發生器與壓縮空氣連接，可同時加工兩個工件相同的部位。

（7）B型鍋膽磨拋機

B型鍋膽磨拋機，采用上下兩個工位的疊層式布局，每個工位包括底座、磨拋光電機、打磨拋光輪及其快速更換組件、吸塵斗，還有用于保證徑向恒壓力打磨拋光的氣缸。其中，機器人末端執行器與一體化真空雙工位夾具主體連接，一體化真空夾具包含有兩個相同的內（外）磨拋夾具；磨拋夾具經真空發生器與壓縮空氣連接，可同時加工兩個工件相同的部位。

（8）磨拋夾具

磨拋夾具經真空發生器與壓縮空氣連接，可同時加工兩個工件相同的部位。一體化真空雙工位夾具主體包括有：主體安裝底座、與機器人連接法蘭、驅動電機、減速機、軸承座與連接軸、兩個大小傘齒輪組件和兩個中空氣缸組成。其中，夾具主體與機器人末端執行器連接，兩個相同的內（外）磨拋夾具分別裝入兩個中空氣缸并氣夾緊，驅動電機經連接軸-大小傘齒輪組件帶動兩個相同的不銹鋼鍋膽旋轉。

（9）電氣控制系統

電氣控制系統結構包括1號工作站、2號工作站、3號工作站、4號工作站和5號工作站的設備各自獨立的電控系統，且具有與輸送帶或者送料臺通訊接口，可實現生產線的自動同步連續生產。此外，還有輸送帶或者送料臺、外罩防護和吸塵系統的電控單元。

1.2 生產線工藝流程

不銹鋼鍋膽打磨拋光部位，如圖2所示。

圖2 不銹鋼鍋膽打磨拋光部位

機器人磨拋生產線工作過程中由12道工藝組成，如圖3所示。1號工作站中，通過在機器人的末端執行器上，連接一體化真空夾具，裝夾內磨拋夾具，然后通過所述第一軸向A型鍋膽磨拋機、三角形千葉輪和機器人配合，實現了鍋膽內底的打磨工序，繼而通過千葉輪、第一徑向B型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了鍋內壁的打磨工序，最后通過尼龍輪、第二徑向B型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了鍋內翻邊的打磨工序[10-12]。

圖3 不銹鋼鍋膽的磨拋工藝流程

2號工作站中，通過在機器人的末端執行器上，連接一體化真空夾具，裝夾內磨拋夾具，然后通過所述三角形麻輪、第二軸向A型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了拋光鍋膽內底的工序，繼而通過多片麻輪、第三徑向B型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了拋光鍋內壁的工序，最后通過單片油麻輪、第四徑向B型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了拋光鍋內翻邊的工序。

3號工作站中，通過在機器人的末端執行器上，連接一體化真空夾具，裝夾外磨拋夾具，繼而通過所述砂帶機和機器人配合，實現了打磨鍋外壁及鍋外底的工序，然后通過千葉輪、第五徑向B型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了打磨鍋外翻邊的工序。

4號工作站中，通過在機器人的末端執行器上，連接一體化真空夾具，裝夾外磨拋夾具，然后通過所述單片油麻輪、第六徑向B型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了拋光鍋外翻邊的工序，繼而通過多片油麻輪、第三軸向A型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了拋光鍋外壁、鍋外底的工序。

5號工作站中，通過在機器人的末端執行器上，連接一體化真空夾具，裝夾外磨拋夾具，進而通過多片油麻輪、第七徑向B型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了拋光鍋外壁、鍋外底的工序，繼而通過布輪、第八徑向B型鍋膽磨拋機和機器人配合，實現了清光鍋外部的工序。

2 測試與結果分析

通過生產線的測試，驗證了工藝流程的正確性和機器人自動化磨拋的可行性，生產線加工節拍每60 s完成2件產品，減少工人12人，所有不銹鋼鍋膽表面的質量均達到電鍍前的質量要求，滿足了客戶的要求，也達到了設計目標。結果也表明，打磨拋光過程必須具有力的反饋控制機構和拋光輪的自動補償，確保不銹鋼鍋膽拋光質量的穩定；機器人對壓力的控制，既能夠防止意外發生，也能夠保護機器人本身和工件；鍋磨機軸向和徑向補償功能，能夠保持表面接觸壓力恒定，避免不銹鋼鍋膽表面受熱損傷。

測試過程中，采用了千葉輪，它是集砂帶磨削和柔性研磨于一體的工具，能夠實現高效率的磨拋加工，實現不銹鋼鍋膽拉伸條紋和氧化皮的去除。在切換不同規格的不銹鋼鍋膽進行磨拋，只需要更換夾具，編輯并調用相應的程序即可完成，明顯縮短更換周期。

3 結束語

通過上述的分析，機器人磨拋生產線一定程度上提高了不銹鋼鍋膽磨拋行業的效率，對實際生產具有十分重要的指導意義。隨著科技和信息技術的飛速發展，自動化的打磨拋光技術將得到大規模的應用，利用機器人的靈活性和柔性，解決自動化上下料、視覺識別、視覺檢測并降低人員需求；配合信息技術，實行加工數據收集、整理、分析以及進一步發展成為工業互聯網，可以極大提高磨拋的自動化、智能化程度；通過工業互聯網技術，實現遠程控制及下載優化工藝軟件，最終提高生產效率，增強企業的核心競爭力，實現產業體系向智能化、柔性化、綠色化發展。