小麥聯合收割機操作技術及維修保養分析

吳 靜

（鳳縣農業機械技術推廣服務中心，721700，陜西寶雞）

鳳縣坐落于陜西省西南部，與秦、蜀、隴咽喉地帶相連，最高海拔為2 739 m，最低海拔為915 m。鳳縣農業機械化經過多年發展，綜合來看鳳縣農業機械的應用已取得可喜成績，但在農業機械運行及保養環節仍有一些制約，其中以小麥聯合收割機操作技術不規范及維修保養不到位尤為突出。現代農業發展需由傳統人力勞動向機械化作業轉變。小麥聯合收割機的出現，實現了跨地域收割，小麥聯合收割機深受廣大人民群眾的喜愛；但小麥聯合收割機結構復雜，如在使用環節操作不當，很容易加劇機械磨損程度，最終引發機械故障。不僅如此，小麥聯合收割機受季節因素的影響，工作時間相對較為集中，需要長時間存放，這就要求掌握良好的維修保養技術，盡可能提高小麥聯合收割機的作業性能。從小麥聯合收割機的技術操作、維修保養等方面展開綜合論述，希望能規范廣大農戶的操作方法，使其掌握一定的維修保養知識。

1 小麥聯合收割機操作技術

1.1 出車前的檢查準備

1.1.1 機器技術狀態

其一，出車前工作人員要檢查制動踏板、離合器等操作裝置是否處于正常狀態；其二，查看冷卻液及發動機機油是否在正常范圍內；其三，檢測輪胎氣壓，查看履帶、螺栓、螺母是否有松動現象；其四，檢查收割機鳴笛、照明情況，確定轉速表、指示燈是否存在異常；其五，對部分重要部件（凹板篩網、脫粒齒、割刀、扶禾器、撥禾器、分禾器）的磨損程度進行著重檢查，確保無變形或損壞情況；其六，查看各傳動鏈條及傳動皮帶的靈活性及張緊度[1]。

1.1.2 隨車裝備

其一，確保油料、刀片、皮帶、鉚釘等常用配件充足；其二，一部分常用工具（扳手、鉗子、皮尺、錘子）要配置齊全；其三，一定要隨身攜帶聯合收割機的相關證件及機器使用技術資料。

1.2 收割前的技術調試

1.2.1 撥禾輪的調試

首先，高低調整。在收割直立作物時，要使撥禾輪彈齒作用在小麥高度的2/3 處，撥禾輪高度要根據高稈或矮稈作物適當調整，高稈作物位置高，矮稈作物位置低，同時注意控制好撥禾輪和割刀的距離。其次，前后調整。撥禾輪的工作離不開割臺、切割器的相互作用，如向前調試撥禾輪，其撥禾效果要明顯好于鋪放效果；如向后調試撥禾輪，鋪放效果則要好于撥禾效果。通常撥禾輪在工作環節，要與割臺攪龍保持一定的距離，為此，可將撥禾輪軸調試于割刀前方；如果將撥禾輪調試到后方位置，就要確保割臺攪龍與撥禾輪彈齒距離不小于2 cm。再次，撥禾輪彈齒傾角調整。在從事輕微倒伏或直立作物的收割作業時，撥禾輪彈齒要垂直向下15°；如收割倒伏作物，撥禾輪彈齒要向后傾斜25°左右。最后，轉速調整。可采用無級變速輪進行調節，撥禾輪的轉速需與收割機的前進速度相適應。

1.2.2 脫粒裝置的調整

通常來講，脫粒間隙及滾筒轉速是影響脫粒質量的首要因素，因此，在脫粒環節，要根據小麥作物的種植情況，合理確定脫粒間隙及滾筒轉速，在保證脫粒效率的前提下，適當加大脫粒間隙。如收獲的麥類作物符合正常濕度、成熟度要求，凹板入口及出口的間隙就要分別調整在1.6 cm、0.6 cm；如收獲作物濕度較大、脫粒困難，就要適當縮小脫粒間隙。

1.2.3 清選裝置的調整

一是調整送風量。送風量的大小，一般要通過收獲糧食的清潔度來判斷。如在糧食中摻有雜物，則證明送風量較小；如在穎糠中混有籽粒，則證明送風量過大。如收獲作物成熟度偏低、濕度較大，就要適當增加送風量；如收割作物成熟度較高、濕度偏小，則要適當降低通風量。并注意早晚收割送風量要大于中午收割送風量。二是調整清糧室上下篩。倘若上下篩傾斜度過大，就會增加攪龍的工作負荷，極易出現堵塞現象；相反，會漏掉未脫凈的穗頭。當篩片無雜余堆積或跑出時，則證明開度適宜。三是調整導風板。作物濕度過大時，要上調導風板，促使氣流由篩子后方吹出；作物濕度適宜時，需下調導風板，促使氣流由篩子前方吹出[2]。

1.2.4 割茬高度的調整

割茬高度較大，可在減輕滾筒工作負荷的基礎上，提高收割效率，但對以后的翻耕工作極為不利；割茬高度過小，很容易出現“吃土”現象，損壞割刀，增加滾筒負荷，降低生產效率。通常全喂入式聯合收割機的適宜割茬高度在12 cm 左右。

1.2.5 行走速度的調整

小麥聯合收割機的行走速度對生產效率及質量會產生重要影響，因此，在調整行走速度時，要以保證收獲質量為前提。針對倒伏作物，適當降低行走速度。

1.3 作業時操作要領

第一，起步時要保持平穩運行，直至小麥聯合收割機達到額定轉速再進行收割作業。第二，小麥聯合收割機多采取順時針向心回轉收割方式，針對倒伏作物可采取逆向收割。第三，小麥聯合收割機的作業速度應視情況而定：如地勢平坦、無雜草干擾、谷物成熟，可適當提升收割機的作業速度；如谷物濕度較大，并且處于乳熟后期，則需適當降低收割速度。同時，密切關注氣候條件等影響因素，初始作業要注意觀察各部件的工作狀態，行駛一段時間后，如收獲條件適宜、技術狀態較好，再適當加快前進速度。第三，撥禾輪轉速要以滿足小麥切割器的切割需求為主，避免轉速過高，一般圓周速度是機械前進速度的1.5 倍。第四，在保證機械良好運行狀態的前提下，盡可能趨向滿幅工作。第五，收割時割茬高度不得小于6 cm，以免出現吃泥或刀口損壞現象，留茬高度一般在12 cm 左右。

2 小麥聯合收割機的維修

其一，刀具損壞。如在作業環節刀片鉚釘松動，刀片因高低差較大而損壞，最終工作阻力加大，折斷刀柄。為避免刀片與其他障礙物相互影響，要進一步調整護刃器，使刀片維持在同一水平線上，及時擰緊松動的鉚釘，通過調整驅動機構，降低刀片工作阻力，使割刀在適宜位置作業，盡可能保護刀柄。

其二，推運器打滑。如底板與螺旋推進器間隙過大，螺旋葉片抓力就會縮小，最終影響作物輸送，大量作物堆積，致使推運器出現打滑現象[3]。面對此種情況，要根據作物的種植密度、高矮情況，合理調整底板與螺旋葉片之間的距離，借助銼刀修復磨損的葉片，使其恢復輸送能力。

其三，機器堵塞。如滾筒堵塞，可采取行之有效的方法改裝滾筒，更換輸送室滾筒芯；如篩面堵塞，要根據篩子的張開度，適當增加送風量。

其四，脫粒不凈。當凹板磨損或間隙較大、滾筒轉速較低時，就會出現脫粒不凈現象，可通過縮小凹板間隙、提高滾筒轉速予以解決。

其五，鏈條掉鏈。鏈條過緊或過松均可能出現掉落現象，為此，要合理調整鏈條松緊度，定期檢查鏈條磨損程度，矯直彎曲的轉動軸，檢查并更換達到磨損上限的鏈輪。

3 小麥聯合收割機的保養

第一，避免金屬銹蝕。拆下機具防護罩，清除割臺、輸送室、滾筒、發動機、變速箱等諸多位置的殘留物，之后使機器運轉8 min 左右，促使殘留物排凈，再用清水清洗機器外部。另外，按照說明書要求對機器的摩擦、螺紋部位涂抹潤滑油，以免銹蝕。

第二，避免潤滑不足。小麥聯合收割機經過長時間存放，難以避免發動機內的潤滑油與空氣接觸，為防止潤滑油出現氧化變質現象，在存放期間要每隔30 d 運轉一次發動機，以增強潤滑效果。

第三，避免轉動卡滯。傳動鏈條及皮帶是傳動部件的重要組成部分，因此，要徹底清理傳動皮帶，涂抹滑石粉，卸下并清潔傳動鏈條，涂抹黃油，放于室內保存。

第四，避免割臺變形。將割臺下降至水平位置，用木料鋪墊下方；同時，盡可能降低撥禾輪，確保割臺升降液壓缸、鏈條處于放松狀態[4]。

第五，避免輪胎變形。小麥聯合收割機在存放期間，要盡可能降低輪胎的承重量，可采用千斤頂將收割機頂起后用堅固材料墊起，避免收割機輪胎與地面接觸。

第六，避免蓄電池放電。蓄電池處于不工作狀態也會自行放電，為此，每月發動一次機器，使其勻速運行0.5 h。

第七，避免燃油變質。油箱內長期存放的柴油，很容易與空氣接觸產生膠狀沉淀物，增加積炭量，影響油路。為避免燃油變質，需將油箱內柴油放凈，并采取密封措施。

4 結語

在小麥聯合收割機運行環節，采取規范的操作技術措施，對提升機組生產效率及作業質量有著至關重要的作用。另外，需在此基礎上做好小麥聯合收割機的維修及保養工作，盡可能滿足機械收割的需求，降低聯合收割機故障發生率，為小麥產業發展提供良好的技術支持。