非標準層施工背景下鋁合金模板“鋁木結合”施工技術探析

阮舸，魏守立，胡浩捷 （中建八局第一建設有限公司，山東濟南250000）

1 工程概況

宜昌夷陵萬達銷售物業項目，位于湖北省宜昌市夷陵區，總建筑面積18.8萬m2，由中建八局第一建設有限公司施工總承包，包含13棟高層、超高層住宅，面積約13.5萬m2，地下車庫建筑面積約4.5萬m2。

2 施工重難點分析

本工程高層、超高層住宅的避難層及頂層的層高由標準層的2.9m變為3.0m和3.3m。每棟單體根據工程策劃階段選定的鋁合金模板進行施工主體結構，其中鋁合金模板深化設一套，立桿支撐配置了3套（懸挑部位4套立桿支撐）以供周轉使用，其中施工的重難點主要在避難層設計有懸挑結構的梁板構件，并且層高也有變化，在頂層的層高發生了變化。為了解決這些非標準層的施工措施，通過項目內部討論、相關文獻及公司同類工程的經驗借鑒，初步擬定了解決方案，在避難層部位通過懸挑鋼梁、鋼管扣件式腳手架及木模進行支設懸挑結構的梁板構件，通過鋁木結合（在鋁合金標準層模板支設完成的頂板上滿鋪龍骨及木模板）的方式來解決層高的變化情況。頂層的層高變化通過“鋁木結合”施工技術（在墻柱根部提前施工非標高差部分）來解決。通過方案的初步擬定然后討論，最終制定詳細的施工方案。

3 工藝設計原理

3.1 避難層懸挑梁板施工的設計原理

避難層懸挑梁板構件等主體結構施工完成后，附著式升降腳手架底部爬升至避難層頂后開始進行施工，首先在主體結構施工過程中預留出需要懸挑鋼梁的預留洞口，采用懸挑鋼梁懸挑出結構外，固定好懸挑鋼梁的后端，確保安全穩定性，然后在懸挑鋼梁部位搭設鋼管扣件式腳手架作為外防護，確保操作空間內的施工人員生命安全，然后再搭設模板支撐架（鋼管扣件式），綁扎鋼筋、澆筑混凝土。此處注意如果前期方案設計階段選擇懸挑式腳手架作為外防護架，施工避難層時可同時施工該部位，避免二次施工，同時此處懸挑鋼梁可采用新型預埋式懸挑鋼梁，減少因傳統懸挑鋼梁穿墻造成后期封堵的滲漏隱患。如本工程采用附著式升降腳手架后施工避難層懸挑梁板構件的時候，采用傳統懸挑鋼梁在施工過程中更安全可靠。

3.2 避難層的層高變化施工設計原理

避難層的層高由標準層的2.9m變化為3.0m，這10cm的高度差通過在標準層鋁合金模板支設完成后，在頂板鋪設龍骨和木模板來實現。首先拼裝標準層鋁合金模板支撐體系，然后復核圖紙中門窗洞口的增加與減少及尺寸的變化，綜合考慮后及時通過預埋泡沫板（新增門窗洞口部位）、兩側封木模加固（取消門窗洞口部位）等措施解決，避免后期結構的大面積開鑿或者封堵等。此時也可以適當減少部分頂板中鋁合金模板的支設，減少不必要的工程量。然后根據設計計算過的間距鋪設木龍骨（80x50mm尺寸），再滿鋪設木模板（14mm厚），最后檢查驗收頂板標高合格后，再綁扎鋼筋、澆筑混凝土，完成避難層施工。

3.3 頂層的層高變化施工設計原理

頂層的層高由標準層的2.9m變化為3.3m，相較于避難層的變化，這個高度相對較高，不適宜用鋪設龍骨和木模板的方式，因此考慮把豎向結構分段進行施工，先施工非標準層多出的40cm部分，采用木模支設，用對拉螺桿進行加固，如果是衛生間等涉水房間的墻根部可考慮采用止水螺桿進行加固，可有效地避免滲漏隱患，加固完成后先進行墻根部40cm的混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后可在豎向構件根部面層噴涂緩凝液體，待下部混凝土強度提高后，對面部進行水槍沖毛面，保證施工縫處分段施工澆筑的混凝土可以有效結合。接下來在預留螺栓孔部位先加設鋁合金K板，可有效防止拼接部位的漏漿及錯臺等混凝土質量通病，然后按照標準層鋁合金模板支撐體系的搭設，對可調支撐立桿部位的高度進行調節，頂板模板驗收完成后綁扎鋼筋，澆筑混凝土，完成頂層施工。

4 關鍵施工技術

4.1 測量放線

混凝土澆筑完成后，根據結構平面布置圖將豎向構件的邊線、控制線、50標高控制線放樣出來，然后再支設模板支撐體系，完成后及時進行模板安裝高度的平面位置及標高的復核，確保構件位置及層高準確。

4.2 豎向構件模板加固

當豎向構件的非標高差部分模板施工，按照邊線進行支設，用控制線進行復核模板安裝位置，然后模板上口標高進行測量，確保達到設計要求，然后模板根據鋁合金模板K板深化設計尺寸位置確定對拉螺桿加固位置，然后在衛生間等涉水房間部位設置止水螺桿，加固完成后使其形成整體。

4.3 鋁合金模板的安裝

豎向構件非標準部分混凝土澆筑完成后，即開始支設鋁合金模板支撐體系，首先安裝鋁合金K板，接下來安裝上部豎向構件的模板，然后將可調支撐調節到設計標高位置，開始逐步支設頂板，接下來測量豎向構件垂直度、平整度確保豎向構件的成型質量可以滿足規范要求。

4.4 “鋁木結合”部位的龍骨及模板安裝

當鋁合金模板支撐體系加固完成后，開始鋪設木模部分的龍骨，從短方向逐步鋪設，間距按照200mm進行控制，頂板木模板隨即進行鋪設，過程中及時測量板面標高及平整度，確保可以達到設計要求，鋪設完成后，檢查整體模板及龍骨加固情況，然后涂刷脫模劑。

4.5 “鋁木結合”的驗收及混凝土澆筑

“鋁木結合”部位加固完成后，應按要求對模板的垂直度和平整度進行驗收，確保垂直度和平整度符合驗收要求；完成所有隱蔽驗收程序后才可以澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，應注意分層澆筑混凝土，并安排專人跟蹤、檢查和加固，并及時處理加固不到位的模板，以保證混凝土澆筑質量。

4.6 模板拆除

待混凝土達到設計要求強度后即開始拆模，非標準層使用木模部分拆除后清除表面混凝土，碼放整齊，待其他樓棟非標準層的周轉施工使用。

5 非標準層“鋁木結合”施工技術的選擇

本工程的避難層及頂層等非標準層的“鋁木結合”施工技術的應用也有其特殊性，不同的地區、使用環境、使用功能等都會導致設計的不同，為了能起到更好的可復制及可參考的價值，根據不同的非標準層的層高，在層高變化、避難層懸挑梁板構件變化等情況下，考慮采取不同方案進行鋁木結合的施工，以達到最優的效果，提高效益。當非標層的層高為變化值為10-20cm的范圍時，可采用先支設標準層鋁合金模板支撐體系，然后在鋁合金模板支撐體系頂部架設龍骨及木模板施工，實現層高變化，鋪設一層龍骨及縱橫雙向龍骨的方式來滿足這個層高的變化范圍；當非標層的層高為變化值為30-40cm的范圍時，可采用分段施工豎向構件的方式，先用木模支設豎向構件的變化部分30-40cm高，然后再支設標準層的鋁合金模板支撐體系，通過可調支撐加高實現層高的變化；當避難層懸挑梁板結構在外側和內側以及不同情況下，可根據實際情況選擇不同長度的懸挑鋼梁來實現懸挑結構的變化。

6 結語

伴隨著社會的發展，高層、超高建筑也逐漸增多，鋁合金模板的應用也越來越廣泛，為了更好應對高層、超高層施工中鋁合金模板應用過程中可能存在的各類技術問題，比如避難層、頂層等非標準層的施工情況，通過廣泛的借鑒，積極地探索相關解決措施，逐步深化相關措施的可操作性，并積累總結相關經驗成為可靠的施工技術，為同類項目的鋁合金模板在非標準施工過程中提供可借鑒的解決措施，通過本文對相關施工技術的實踐、研究與探討，對同類的工程施工起到一定的參考作用。