中國石化乙烯裂解爐新技術通過鑒定

日前，由中國石化工程建設有限公司（SEI）牽頭研發的“乙烯裂解爐節能高效陶纖襯里集成技術”通過中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。專家組認為，該技術創新性強，社會和經濟效益顯著，整體技術達到國際先進水平。

SEI研發團隊開發了乙烯裂解爐輻射段新型熱防護涂層技術、新型卯榫陶瓷纖維模塊結構和液體錨固技術等，成功應用于兩家石化企業的4臺裂解爐。

應用結果表明，該技術可縮短施工周期及開車烘爐時間，節省開車過程中的燃料消耗，降低散熱損失，減少二氧化碳及氮氧化物等排放。目前，該技術已申請3項發明專利和5項實用新型專利。

技術應用

國內首套乙烯法MMA項目在濮陽園區成功應用

MMA（甲基丙烯酸甲酯）項目是濮陽園區時隔多年再次上馬的一個大型化工項目，MMA項目采用國內首套乙烯法工藝技術，開辟了煤化工原料氣與石油化工制乙烯合成MMA的新路徑，項目建成將在MMA行業領域內形成自己獨有的競爭優勢,對于濮陽園區可持續發展、拉長產業鏈、向著高附加值化工產品轉型升級有著重大意義。

中國科學院過程工程研究所自2010年開始研究乙烯-合成氣法制MMA的技術路線，于2017年在河南省中原大化集團有限責任公司煤化工廠區建成了千噸級工業試驗裝置，并于2018年7月開車穩定運行，通過了石化聯合會組織的72 h考核。

新工藝以合成氣和乙烯為原料，典型的煤化工和石油化工的結合；開發的新型催化劑具有良好的活性和穩定性，轉化率和選擇性高；反應條件相對溫和。

技術合作

Braskem與Lummus合作授權綠色乙烯技術

Braskem S.A.和Lummus Technology建立了合作伙伴關系，旨在授權Braskem的技術在全球范圍內生產綠色乙烯。這一合作伙伴關系將加速生物乙醇在化學品和塑料中的使用，支持該行業為實現碳中和循環經濟所做的努力。

Braskem是用于生物基塑料生產的可再生原材料的先驅供應商之一，最近宣布了到2030年生產100萬t綠色聚乙烯的目標。此次與Lummus合作將實現技術優勢互補，以縮短實現目標的時間線，同時擴大技術的地理范圍。

Lummus已獲得全球約40%的乙烯產能許可，為公司提供了進一步開發和銷售綠色乙烯背后技術的技術能力和許可專業知識。除了在美國和泰國開發的前兩個項目外，這種合作伙伴關系使該技術能夠在全球范圍內獲得許可，后者仍在評估中，并有待各自主管治理機構的 批準。

新技術

天辰公司雙氧水法環氧丙烷技術（HPPO）通過科技成果鑒定

近日，由天辰公司自主研發的雙氧水法環氧丙烷技術（HPPO)通過天津市科技成果評價中心組織的科技成果鑒定。

天辰公司雙氧水法環氧丙烷技術（HPPO）以丙烯、雙氧水為原料，采用自主研發的催化劑體系，技術創新性強，已獲得23項中國專利授權。采用該技術制備環氧丙烷產品，相比傳統氯醇法，丙烯消耗量降低，廢水產生量和廢渣排放量大幅下降。該技術符合國家發改委發布的《產業結構調整指導目錄（2019年本）》，有利于推動環氧丙烷行業的產業升級。

依托該技術建設的首套工業化示范裝置已于2021年5月成功投產，產品指標達到國標優級品水平。2022年1月，天辰公司與戰略投資者、員工跟投平臺聯合設立項目公司，投資建設了福建泉港60萬t/a環氧丙烷項目一期項目；該項目是泉港石化工業園區重點引進的強鏈補鏈項目，也是助力當地實現產業升級與碳減排的重大項目。另外，國內單套產能15～30萬t/a的幾個裝置正在建設中，將會產生顯著的經濟效益和社會效益。依托該技術建設的系列項目，將助力區域經濟高質量發展和“雙碳”目標實現，能夠有效滿足我國日益增長的環氧丙烷需求，對提高國內環氧丙烷自給率具有重大意義。

技術應用

國內首套己內酰胺制己二胺裝置開車成功

2022年5月5日，寧夏瑞泰科技股份有限公司尼龍66新材料項目一次性開車成功，這標志著國內首套己內酰胺制己二胺裝置一次性開車成功。

尼龍66的主要原料為己二酸和己二胺。其中，己二胺的關鍵合成原料己二腈屬于我國“卡脖子”產品。己內酰胺制己二胺工藝是己內酰胺與氨在催化劑作用下，產生氨基己腈，隨后對氨基己腈加氫最終得到己二胺。

寧夏瑞泰科技股份有限公司是江蘇揚農化工集團有限公司投資創建的股份制子公司，是揚農集團在西部重點打造的又一個重要生產基地。

寧夏瑞泰科技股份有限公司尼龍66新材料項目包括年產4萬t尼龍66、年產2.5萬t己二胺生產裝置，是寧夏自治區揭榜攻關的重點項目，總投資9.8億元，于2021年4月開工建設，2022年2月完成建設。瑞泰年產2.5萬t己二胺生產裝置是連續化催化、加氫兩步反應制備。尼龍66項目作為揚農集團瑞泰公司綠色轉型升級發展的重點項目，依托西部資源優勢，采用自主研發的工藝路線以及新型催化劑，打破國際壟斷，解決尼龍產業“卡脖子” 難題，達到了全球領先水平。

技術研發

巴斯夫新型PPA阻燃劑可加強電子元件的穩定性與耐腐蝕性

巴斯夫目前正通過結合了高熱穩定性、優異的電絕緣性和低吸水性的各種阻燃等級，進一步擴展其高溫尼龍（聚鄰苯二甲酰胺，簡稱 PPA）產品組合。它們具備140℃ 以上較高的電氣相對溫度指數（RTI），并符合EN 50642無鹵素標準，因此在潮濕環境下仍可防止電氣部件的腐蝕和故障。這些基于PA9T、PA66/6T、PA6T/66和PA6T/6的無鹵素PPA產品組合，也能達到更好的著色效果及長時間的色彩穩定性。

通過這些新的阻燃劑等級，巴斯夫提供了一個量身定制的電子電氣產品組合，為汽車、電器和消費電子產品使用的電力或數據傳輸連接器，以及電動車部件、微型斷路器、開關設備和傳感器等應用帶來全新的可能。這4項全新的PPA等級通過美國保險商實驗室（UL）認證，顯示其杰出的電氣RTI值，并依據不同的零件要求提供多樣化的性能 水平。

巴斯夫全球PPA團隊負責人Abdullah Shaikh表示：“通過全新改良的牌號，我們已將廣泛的PPA FR產品組合開發為一站式服務，以滿足我們客戶在電子電氣材料方面的各種需求。我們為典型的電子電氣部件提供具有熱穩定性能和機械性能的PPA，同時提供較市場標準RTI等級優異的無鹵阻燃劑。這是我們對無鹵素熱穩定劑等新趨勢的回應，以避免敏感部件因暴露在炎熱和潮濕的環境而造成接觸腐蝕的發生。因此，我們的材料可以確保電子電氣設備不會發生故障，并可在很長一段時間內正常運行。”

該產品系列包括易于加工的Ultramid?One J 60X1 V30，這是早前通過收購索爾維聚酰胺業務開發的PA66/6T，如今巴斯夫已向全球客戶提供此項材料解決方案。與PPA 先驅 產 品Ultramid?TKR 4340G6 (PA6T/6) 一樣，它不僅具有優越的電氣RTI值160℃，同時還易于加工。PA9T Ultramid?Advanced N3U41G6能夠在高達150℃電氣RTI的情況下，保持超低吸水性，這對表面貼裝技術（SMT）工藝至關重要。其良好的耐化學性與所有PPA在高溫下保持穩定機械性能相結合，使其特別適用于電子應用。基于PA6T/66的Ultramid? Advanced T2340G6具有優異的流動性，其電氣RTI為150℃，非常適合用于線對板和板對板連接器等復雜的零部件。

PPA產品組合中的所有阻燃材料在高溫下都能保持其較高的機械性能和介電強度。由于具備吸水性低且慢及熱膨脹系數低的特性，使它們能夠保持較高的尺寸穩定性。它們能夠在厚度小于0.4 mm時達到V-0塑料阻燃等級，并符合電纜管理標準CMS EN 50654（2018-05）。因此，受益于PPA阻燃劑等級，電子與電氣部件在高溫老化和長期使用后仍可保持其機械和電氣性能。