對管道焊縫無損檢測結算問題的分析探討

陳啟明

（大慶石化建設有限公司，黑龍江 大慶 163411）

1 射線探傷

射線探傷定額子目按照底片規格、管道壁厚、施工方法分別列項，以“10張”為計量單位。

1.1 焊口數量

射線探傷的數量以射線檢測報告為準，射線檢測報告根據壓力管道無損檢測委托單的信息和實際焊縫檢測結果得出，而壓力管道無損檢測委托單中的焊縫規格和數量的依據是施工單位按照設計單線圖和設計文件中的管道表編制的無損檢測一覽表（后附例表）。

正常情況下，施工單位委托的焊縫位置是由監理單位核實無損檢測一覽表后抽檢的，并且從主觀上施工單位是不愿意多于檢測比例委托檢測的，因為檢測越多，不合格的風險就越大。為核實探傷數量可以讓施工單位提供無損檢測一覽表進行核對，檢測單位按照無損檢測一覽表的順序進行報告排序。

無損檢測一覽表編制的管道表的管道級別確定檢測比例和管道焊接接頭的檢測比例作為核實無損檢測一覽表準確性的依據（SH3501-2011），其中對“按比例均衡各管道編號分配檢測數量”，在SH3501-2011條文說明作了相關解釋。

目前并不是所有公司都按照SH3501-2011說明檢測，而是要求完全按照單線圖編號進行檢測。例如，9萬噸/年MTBE裝置管線號150P-1K02-3B4-H1因跨越A1區和B區分為150P-1K02-3B4-H1/A1和150P-1K02-3B4-H1/B兩張單線圖，150P-1K02-3B4-H1/A1有8道焊口，150P-1K02-3B4-H1/B有2道焊口，按照20%的檢測比例，按照SH3501-2011要求需檢測兩道，如完全按照單線圖編號進行檢測要求，則150P-1K02-3B4-H1/A1需要檢測兩道，150P-1K02-3B4-H1/B需要檢測一道，共檢測3道。

1.2 檢測方法

射線檢測方法分為X射線探傷和γ射線探傷。施工單位在委托檢測時不會指定檢測方法，選擇哪種方法由檢測單位根據實際情況確定。因X射線機操作須有作業面且體積較大不易移動，一般直徑較小較短或者在地面可轉動的活動口使用X射線。

直徑較大較長無法轉動或者在現場焊接的固定口使用γ射線。在施工現場,用γ射線探傷根據放射源的不同,需要不同的防護距離,一般γ射線防護距離要大于50m，而X射線則只需15m。還要考慮需要探傷部件或厚度是否能被X射線穿透,如X射線不能滿足使用要求,則要選用γ射線。X射線探傷范圍小，效率低，更適用于小工作量探傷工作，如探傷工作量較大優先選用γ射線。X射線是需要電源的，如果沒有電源只能用γ射線。

1.3 片子張數和底片規格

影響透照次數的因素：片子的張數實際就是透照次數，影響焊縫的透照次數的因素有透照方式的選擇、焦距、管道規格（管徑和壁厚）以及射線機的有效焦點和焊縫的透照厚度比K值的大小。在現行的《NB/T 47013.2-2015 承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》中，規定承壓設備焊接接頭的射線檢測采用AB級射線檢測技術等級（后附射線報告），而AB級要求把焊縫的透照厚度比K值控制在1.1之內，因此在計算透照次數時，一般取K=1.1為常量。并且射線機有效焦點尺寸一般都在1.0～3.0mm之間，對管道焊縫的透照次數影響不大，所以前三者就成為影響管道對接焊縫透照次數的主要因素。

透照方式是由射線源、工件和膠片之間的相互位置關系來區分的。在管道對接焊縫的射線檢測中，使用的透照方式有環縫外透法、環縫內透法、雙壁單影法和雙壁雙影法四種。

由于進行環縫外透法和環縫內透法時，膠片或者射線源要放入管道內，不適宜對φ≤273mm等口徑較小的管子進行射線檢測，并且由于管道施工過程中要經常使用法蘭、彎頭等，整條管線曲折綿延，使用這兩種方法對彎頭與直管的對接焊縫進行射線檢測，就顯得有點無能為力。所以目前比較常用的是雙壁單影法和雙壁雙影法。這也是定額中以雙壁厚為列項依據的原因。

雙壁雙影法指射線源置于管子外，膠片放置在遠離射線源一側的管子外表面相應焊縫的區域上，且使射線的透照方向與環形焊縫平面成適當的夾角，使上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓顯示，并且均作為評定對象的一種方法，由于射線側焊縫比膠片側焊縫離開膠片的距離相差一個管子直徑，它投影到膠片上時影像會放大模糊，所攝得的象質較差，不適合管徑較大的焊縫的射線檢測，只適用于透照管子直徑φ≤89mm的焊縫。

在《NB/T 47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》中規定外直徑D0小于或等于100mm的管子稱為小徑管（這里對外徑等于100mm是否屬于小徑管有異議），而對小徑管的透照次數有如下規定：

小徑管環向焊接接頭100%檢測的透照次數：采用傾斜透照橢圓成像時，當T/D0≤0.12時，相隔90°透照2次。相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。

所以在管道對接焊縫的射線檢測中，最常使用的是雙壁單影法，對透照次數的規定也應以雙壁單影法為基礎。

對于環向對接焊縫透照次數確定方法，可參考《NB/T 7013.2-2015 承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測》附錄F中F.2。

當采用X射線檢測時選擇焦距f≈(110+D)mm（主要是因為此時X射線機窗口緊貼管子表面，在X射線檢測中焦距最小，并且在實際工作中經常采用）見表1。采用γ射線檢測時，此時可以做到焦距f接近于管徑（γ源與管子貼緊）見表2。

表1 管道對接焊縫X射線檢測時各管徑所規定的透照次數

表2 管道對接焊縫γ射線檢測時各管徑所規定的透照次數

圖1 為環向焊接接頭源在外雙壁單影照透方式

透照次數確定后，根據管徑周長就能計算出透照有效長度，有效長度加上片子兩邊要留20mm作為相鄰兩張片子的搭接長度，來選擇合適的片子長度。

2 普通滲透探傷

滲透探傷定額子目按照公稱直徑分別列項，以“10口”為計量單位。公稱直徑。目前工程項目中滲透探傷多應用于角焊縫，且公稱直徑多數小于50mm，定額列項最小公稱直徑為100mm以內，雖然規定“以內”，但定額基價比例基本與公稱直徑比例相同，應考慮按實際公稱直徑比例下浮。數量。滲透探傷的數量應和射線探傷一樣，參考施工單位的無損檢測一覽表確定。

以上是對工程項目中最常見的管道焊縫射線探傷和普通滲透探傷結算問題的分析及應對措施，僅供參考。