電廠脫硫系統(tǒng)檢修以及維護注意事項分析

曹力威

(晉控電力塔山發(fā)電山西有限公司，大同 037000)

0 引 言

我國人口眾多，民生相關(guān)的許多內(nèi)容也具有很大壓力，比方說在煤炭消耗方面我國是第一大國，而在煤炭使用過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硫，給環(huán)境造成嚴重污染，因而脫硫技術(shù)得到廣泛運用，尤其是在火電廠生產(chǎn)的過程中，脫硫系統(tǒng)更加是必不可少。

1 電廠脫硫系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析

目前在電廠中使用的脫硫系統(tǒng)通常為石灰石石膏濕法脫硫系統(tǒng)，該項工藝也是目前運用最多最廣泛的一項脫硫技術(shù)，占所有電廠脫硫量的80%左右。其實際脫硫時，需要先將石灰石材料粉碎成石灰粉材料，其粉碎后的大小規(guī)模為200-300目，再將石灰粉材料制造成漿液，最后使用吸收塔作為載體，將漿液采用噴淋霧化的方式使其與電廠產(chǎn)生的煙氣相結(jié)合，發(fā)生反應后脫硫排出。因而電廠的脫硫系統(tǒng)中，還需要特別注意安排石灰石粉碎工藝系統(tǒng)以及粉化漿處理系統(tǒng)，而石灰石本身其實是一種活性較低的物質(zhì)，因而需要有效控制其吸收液的噴淋量，提升其整體的液氣比例，進而有效提升脫硫的效率，在整個工藝運行的過程中，也會產(chǎn)生較高的成本。若是石灰石難以及時供應脫硫系統(tǒng)的工作時，還可直接采用石灰粉應急，也能夠增強脫硫效果，但其主要存在的問題就是容易在吸收塔的內(nèi)部發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，最終導致相關(guān)組件發(fā)生堵塞情況。當下的脫硫系統(tǒng)還需要從多個方面進行改進，但其系統(tǒng)設(shè)備的維護與檢修工作是始終不能夠松懈的重要內(nèi)容，其能夠有效保障脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行[1]。

2 脫硫系統(tǒng)設(shè)備運行中檢修及其維護注意事項分析

2.1 運行中氧化風機的檢修和維護

氧化風機是脫硫系統(tǒng)中常見的一項設(shè)備，其作用是能夠保證系統(tǒng)吸收二氧化硫的工作持續(xù)性進行，有效提升脫硫的效率，且其還具有提升石膏質(zhì)量的效果，氧化風機本身還能夠有效防止石膏漿液在脫硫過程中出現(xiàn)結(jié)垢情況，氧化風機中的核心運構(gòu)件為葉輪，因而該部位也是檢修與維護工作的重點部位，實際進行檢修時要注意不要碰上或劃傷其中的精密零件，主要是檢查葉輪間隙是否合理，且若是動齒輪部位不需要調(diào)整葉輪的間隙時，則不應當拆卸結(jié)構(gòu)，為了判斷其風機運行的穩(wěn)定性，還應當重點檢查兩側(cè)此輪和軸承，確定其未出現(xiàn)損傷或較大齒破損情況。在檢修氧化風機設(shè)備時，可以先采用聽聲音的方式，即聽氧化風機運行時聲音是否存在異常，再檢查其實際振動的數(shù)值是否正常，其軸承的溫度是否在合理范圍內(nèi)，最為重要的是檢查氧化風機的冷卻水情況，通過監(jiān)測和分析的方式來判斷冷卻水是否存在異常。

2.2 運行中吸收塔漿液循環(huán)泵的檢修和維護

設(shè)備運行中吸收塔漿液循環(huán)泵也是檢修和維護的重點，其檢修及維護過程中主要需要注意五點內(nèi)容，一是要重點檢查循環(huán)泵承軸部位的實時溫度；二是要關(guān)注循環(huán)泵的油位值變化；三是要注意循環(huán)泵運行時的振動數(shù)值；四是要注意循環(huán)泵減速機軸承的實際溫度；五是要注意固定循環(huán)泵各部位的構(gòu)件穩(wěn)定程度，比方說其螺栓的松緊程度等，只有在實際檢修和維護過程中將這幾項內(nèi)容作為重點，才能夠確保吸收塔漿液循環(huán)泵穩(wěn)定運行[2]。

2.3 運行中吸收塔設(shè)備的檢修和維護

在使用石灰石石膏濕法脫硫工藝時，吸收塔是整個系統(tǒng)中的重要脫硫設(shè)備，其能夠?qū)U氣吸入，在通過特殊化學反應處理生成新的脫硫后氣體排出，但實際運行過程中，吸收塔設(shè)備也可能出現(xiàn)問題，需要定期或不定期地開展檢修與維護工作。例如，可對攪拌器設(shè)備運行時的振動數(shù)值進行檢測，攪拌器內(nèi)部存在電機設(shè)備，對其電機的電流值進行測試，若電流值不正常，則可能會導致攪拌器設(shè)備無法正常工作，因而需要對電機進行調(diào)整，另外，其脫硫工藝中還要進行石膏的排放，因而脫硫塔中安裝了石膏排出泵，要保證整個脫硫?qū)崿F(xiàn)，還需要定期檢查石膏排出泵的實際運行狀況，主要是檢查石膏旋流器是否出漿順暢，進而判斷吸收塔功能的穩(wěn)定性。

3 脫硫系統(tǒng)設(shè)備停運后檢修及其維護注意事項分析

3.1 吸收塔溢流情況

脫硫系統(tǒng)的吸收塔設(shè)備可能會出現(xiàn)溢流問題而導致停運，該問題是脫硫系統(tǒng)普遍出現(xiàn)的情況之一，溢流情況出現(xiàn)時通常存在著一定規(guī)律，但其是斷續(xù)型規(guī)律，一般不會是連續(xù)的，而實際上導致這項問題的原因卻較為復雜，在其系統(tǒng)停運時，吸收塔內(nèi)部的液位通常是正常的，對其溢流口的標高設(shè)計進行檢查可能也無法發(fā)現(xiàn)異常情況，而當其液位降低到某一位置時，其內(nèi)部漿液可能就會從塔體溢出，深入分析這種情況的原因就是，其系統(tǒng)顯示液位的設(shè)備所檢測到的可能并不是吸收塔的真實液位，而是差壓變動前所測得的差壓，而在氧化風機和漿液循環(huán)泵不斷運行的過程中，其水中會產(chǎn)生較高的氧量，因而導致漿液起泡溢出。而針對這類問題，其采取的維護措施需要先確定好真實液位，比方說可人為調(diào)整顯示液位的設(shè)備，修正后能夠更加方便控制漿液，也可以適當加入一些消泡劑。

3.2 脫硫系統(tǒng)結(jié)垢情況

在整個系統(tǒng)的長時間運行的過程中，常常會出現(xiàn)結(jié)垢情況，這會導致其設(shè)備內(nèi)部中流面積直接減少或是直接堵塞，嚴重時還可能造成安全事故，而這種結(jié)垢情況可能涉及到系統(tǒng)中的許多設(shè)備，比方說旋流器設(shè)備、吸收塔煙氣入口位置、除霧器設(shè)備、漿液箱設(shè)備以及漿液管道中等等，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是石灰石、石膏中的亞硫酸鈣濃度偏高，進而析出一定的硫酸鈣晶體，最終會在各組件中結(jié)垢，嚴重時出現(xiàn)較厚垢層，造成內(nèi)部堵塞情況。對這種情況進行處理和維護，主要是控制好內(nèi)部漿液的濃度及PH值，一般來說其PH值應當控制在5.0～6.0之間，而對于漿液的管道，在日常的維護工作中也要定期清洗，防止其內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢堆積的情況，而對于除霧器設(shè)備的維護則是需要控制好系統(tǒng)的水平衡，嚴格防止衛(wèi)生污水和雨水進入到脫硫系統(tǒng)內(nèi)部[3]。

3.3 石膏脫水困難情況

一般來說，其脫硫系統(tǒng)內(nèi)部的石膏都是經(jīng)過脫水處理，其含水量通常不會超過10%，而若是其使用真空皮帶脫水時的效果較差，則石膏在脫硫過程中就可能會在下料斗的位置上出現(xiàn)堆積情況，影響到脫硫工作，若是這些堆積的石膏落到石膏皮帶上還可能使皮帶位置出現(xiàn)偏離。

針對于以上這類問題，可在維護過程中做好真空泵的狀態(tài)管理工作，主要需要注意其真空度是否達標，假設(shè)發(fā)現(xiàn)真空泵內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢，還應當采用科學的手段進行清洗。

3.4 循環(huán)泵葉輪磨損情況

在系統(tǒng)設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)其循環(huán)泵聲音異常或是振動數(shù)值異常，無法在系統(tǒng)運行時調(diào)整的情況下需要在停機后徹底檢查循環(huán)泵內(nèi)部并開展維護工作，其可能存在循環(huán)泵葉輪磨損的情況，會出現(xiàn)這種情況的原因可能是石灰石的粒徑超過標準，在漿液反應的過程中其性能較差，還會對泵吸入口位置上的葉輪造成摩擦損害，進而導致其運行不穩(wěn)定。而為了有效防止循環(huán)泵葉輪出現(xiàn)磨損的情況，主要需要從幾個方面開展維護工作，一是要控制好吸收塔漿液的PH值正常，若其漿液不正常石灰石顆粒在反應中會越滾越大；二是要保證石灰石粒徑達到標準，主要是加強審查；三是要保證漿液中氯離子濃度正常，氯離子可能會對泵件的葉輪造成一定的腐蝕，也會導致磨損情況更加嚴重。另外，吸收塔內(nèi)部的雜質(zhì)過多，也會在一定程度上損害循環(huán)泵裝置，尤其是硝酸鹽以及氟化物等位置，都具有不容易溶解的特征，而其沉淀后也會導致組件出現(xiàn)磨損，因而要從這一方面進行嚴格管控，主要是控制好吸收塔內(nèi)部的廢水量，防止其出現(xiàn)雜質(zhì)過多的情況。

4 結(jié)束語

綜上所述，電廠的脫硫系統(tǒng)一直是必不可少的一項重要系統(tǒng)，而當下比較常見的脫硫工藝即為石灰石石膏濕法脫硫工藝。由本文分析可知，電廠脫硫系統(tǒng)的檢修與維護工作，主要是需要注意各組件設(shè)備的運行情況，同時還需要針對吸收塔溢流情況、脫硫系統(tǒng)結(jié)垢情況、石膏脫水困難情況、循環(huán)泵葉輪磨損情況做好處理。