機械加工工藝危險性控制分析

李 蕓

（盱眙中等專業學校，江蘇 淮安 211700）

隨著我國經濟的高速發展，機械制造業在國民經濟中的占比越來越高。然而由于行規法規制定的遲滯性和監管缺失，導致生產安全事故頻頻發生，機械加工業成為高危行業。基于當前經濟快速發展的背景，經濟效益已經不再是企業追求的唯一目標，安全生產逐漸成為企業工作中的重要內容。因此，企業必須重視生產活動的安全管理，不斷提高安全生產管理水平，夯實安全生產基礎，促進企業的可持續健康發展。

1 機械加工概述

機械加工是一種通過機械設備改變工件的外形尺寸或性能的過程。而工藝過程指的是改變生產對象的形狀、尺寸、位置等，使其成為成品或者半成品的過程，主要有鑄造、鍛造、沖壓等。將機械的加工工藝和裝配工藝過程結合即為機械制造工藝過程。加工后的機械在企業中得到有效的應用，鉆孔、銼削等等，都是重要與具有代表性的加工方式，但是由于機械加工工藝十分煩瑣，所以機械加工的過程之中較為容易出現各種安全問題。如果這些危險無法得到有效的控制，不僅會使得機械設備出現加工質量問題，也會嚴重影響到機械加工人員的安全，使得機械加工失去了加工的價值，嚴重影響到社會的發展[1]。對此，相關管理部門應正確認識機械加工的重要性，對機械加工工藝危險性控制進行深度分析，嚴格培訓操作人員，使其能熟練地掌握各種操作技能，以保障機械加工的安全和效果，促進我國機械行業的健康發展。

2 機械加工特征

2.1 工種多

機械加工工藝種類多，機械設備對其影響較大，機械制造廠家為提高市場競爭力，設計制造出的產品逐漸呈現多樣化。這種現象就造成了生產車間中某臺設備出現故障，生產鏈就要停工檢修的問題。會嚴重影響到企業生產制造的效果，也會使得企業受到較大的經濟損失，可見做好控制機械加工制造工作，對于企業的健康穩定發展至關重要。在生產過程中，一線工人的調試經驗是機械程序不可替代的，生產車間仍需要一定比例的技術工人，這些工人技能的熟練程度就會直接影響企業效益。一旦一線工人出現了不了解機械工藝的情況，就較容易出現各種機械加工危險事故[2]。隨著機械制造業的飛速發展，企業機械加工工作對一線工人的能力要求也越來越高，因此企業開始著重培養復合型人才，技術工人需要掌握更多機械加工工藝才能更好地為機械制造業注入活力。

2.2 工藝復雜

現代機械加工的復雜性和重復性是該行業的突出特征，這造成一些技術工人將工作視為“粗活”，工作之余不再深入研究，造成整體行業發展放緩。也使得大多數企業產生了對機械加工的錯誤認識，并不注重對機械加工工藝危險性的分析，使得機械加工的過程中出現了許多安全事故，不利于機械加工行業的健康發展。同時機械加工設備的復雜性需要機械制造企業提高重視程度，加大技術改善投資力度，延長設備運行壽命，降低故障率，保證良好的市場競爭力[3]。

2.3 應用范圍廣

機械制造業的飛速發展，推動了整個行業技術更新的速度和行業標準制定的步伐。在這個背景下，設備制造企業需要結合行業發展前景，積極進行專業性調整，加大設備研發力度，縮短科研成果商業化進程，讓更多的技術工人及時學習尖端技術，同時解決行業中存在的問題，提高行業整體的流動性和積極性[4]。

3 機械加工工藝危險性的控制方法

3.1 車工危險性的控制辦法

車床在正常運行過程中會迅速旋轉，員工操作失誤會造成嚴重后果。車工機械加工時，旋轉甩出的切屑如果沒有經過正規的途徑排除，很容易在機床高速旋轉的狀態下發生飛濺現象，從而造成工作人員受傷。針對這個問題，企業的領導者應先進行對車工的有效教育，應用現代化的多媒體播放相關的危險事故動畫視頻，使得車工能正確地認識到保護自己工作安全的重要性，能夠注意安全，及時地清理機床碎屑，避免加工中產生危害自身安全的問題。企業要為車工提供相關的安全防護服，加強對車工工作安全的保障。此外，工作人員在進行機床操作的過程中需要注意機床的旋轉部分，防止出現安全事故，相關的工作人員最好配備安全防護設備，以全方位地保障車工的工作安全[5]。

3.2 沖壓工藝危險性的控制辦法

沖壓是機械加工過程中危險系數最高的加工工藝，經常會出現機械傷人事故。出現事故的主要原因是系統故障或操作不當，可能會對頭部、胸部、手部造成傷害，嚴重時可能會對生命造成不可挽回的損失。另外，機械設備質量問題也是機械傷害事故的主要原因之一，曾經發生過設備故障導致炸裂傷人的安全事故[6]。為預防上述安全事故的發生，要對技術工人進行操作安全培訓，制定嚴格的考核制度，考核不合格的操作人員禁止開展沖壓工作，保證沖壓工具有良好的綜合素質和綜合能力，能有效地開展沖壓工作，降低沖壓工作的危險性，使得危險能得到有效的控制和消除。同時，相關的企業還需制定出績效獎懲制度，激勵車工不斷地學習各種操作知識，不斷地提高自己的操作技能，有效地降低機械安全事故發生率。此外，相關的企業還需聘請專業的機械檢測人員，定期檢查和維修機械設備，從根源上避免因設備故障而產生的各種影響機械設備安全運行、危害車工安全工作的不良問題。

3.3 下料工操作危險性的控制辦法

在機械加工制造的過程之中，下料工在下料的時候經常會因為技術不熟練，產生剪床剪刃剪傷或鋸床鋸刃鋸傷事故，這會嚴重危害到下料工作人員的身體健康，而且在剪床與鋸床設備的外露部分也會因設備的高速旋轉，產生絞傷或者擠傷人體的問題，這都是機械加工部門急需控制的重要危險問題。對此，相關的機械加工部門應加強對下料工的培訓，使其能夠不斷地提高下料熟練度，嚴格地按照規范開展操作，嚴格禁止違規操作行為，以保障下料工的安全。同時，相關的機械加工部門還需在剪床與鋸床外部做好防護措施，防止因設備運轉可能會產生威脅下料工生命健康的問題，有效地控制危險性，使得機械加工工藝能得到有效的開展，加強對機械加工質量的保證[7]。

3.4 鍛工工藝危險性的控制辦法

機械設備發生故障是造成人員傷亡的主要因素，需要不斷加強對工作人員的教育培訓，加強對工作人員的責任意識教育，不斷提高機械設備故障的處理能力。否則缺乏安全意識的工作人員，就會無法憑借自己的能力，及時發現設備故障的問題，也無法合理地運用鍛工工藝開展工作，這會嚴重影響到人身安全。因此企業安全負責人需要及時普及安全操作流程，使得相關的工作人員能夠不斷提高自身的安全工作意識和鍛工工藝能力，第一時間發現設備存在的故障問題，在保護自身的同時，保護好設備的安全運用效果，在保障技術工人人身安全的同時提高工人安全意識，及時發現設備安全隱患并定期修理維護，從根源上杜絕安全事故發生的可能，從而使得鍛工設備都能得到安全和高效的運用，也使得鍛工工藝的危險性能真正得到有效的控制，加快企業經濟健康發展的步伐[8]。另外，相關的企業還需要嚴格執行標準的工藝操作流程，要求各個工作人員嚴格地按照標準工藝開展鍛工工藝工作，并堅決杜絕違規操作，對違規人員嚴肅處理，使各個工作人員都能夠樹立正確的安全意識。這樣可最大限度上降低機械加工生產過程中安全事故發生的概率，提升機械加工的工藝效率和效果，為企業的健康發展提供有力的保障。

3.5 磨工工藝危險性的控制辦法

磨工工藝加工過程中，工人需要嚴格檢查工件裝夾器具的質量，避免砂輪飛速旋轉時出現破裂傷人的問題。另外，還需要定期對砂輪進行檢修，發現砂輪故障需及時更換，嚴禁砂輪帶傷作業，保證設備砂輪質量就是保證技術工人的生產安全。如果砂輪出現重度磨損，則需要及時報廢和更換。不僅如此，還需要選擇適合的硬度和粒度，保證加工件加持穩固，遵守磨銑操作流程，尤其是在進行整修工作和干磨工作時，技術工人必須帶防護眼鏡等。車間需要做好吸塵清灰措施，重點部位安裝隔塵罩，給操作者創造安全良好的工作環境[9]。

3.6 銑工工藝危險性的控制辦法

銑刀在生產加工與處理的過程中，需要在日常的應用工作過程中做好防護，也是有序的銑刀操作與控組方法，能夠為社會產業的長效性經營和最優化調配提供良好的基礎。企業在機械生產加工過程中，需要從銑工工藝操作與綜合管理視角進行良好的安全防護。在機械加工工藝操作過程中，施工人員需要在銑刀安裝道具模型、銑刀運轉設備的速率方面進行綜合性調節，設計和協調銑刀生產過程中的各類要素，對銑刀操作的安全因素進行集中性的操作。在銑刀生產處理過程中，需要注重銑刀運用各個操作部分安全防護預防和特殊性問題的處理策略，銑刀操作人員在材料切割和精準性處理過程中，綜合全面地進行銑刀切割周圍防護結構、銑刀處理條件的防護工作，從而進一步強化對加工過程中的安全管理，加強對安全操作的監管力度。

3.7 刨工、插工操作部分危險性的控制方法

刨工插工是通過操作不同型號的刨床，按照圖紙的工藝要求，以刨刀對工件進行水平相對直線的往復運動。刨床在加工時，需要使用龍門刨床和牛頭刨床，工作時需要調整柵欄，保證長度小于最大行程，防止滑枕傷人，通過設定限位開關和安全器具防止“飛車”故障。切削加工零部件的技術工人，在開展刨工與插工工作的過程之中，經常會因為企業對于機械加工中刨插工工作防護得不到位，或是進行特殊材料加工控制得不足，產生危害生產與加工人員生命健康的不良問題。對于這種危險性問題，相關企業應提前做好機械生產加工管理工作，通過對生產與加工人員的全面防護，避免機械生產操作環節與企業結構之間錯位的問題，使得生產加工人員的安全能得到更加高效的保障。同時，通過預留出足夠的人員操作和管理空間，使得加工操作環節的科學性和協調性都能得到有效的保障，也使得一旦加工中發生危險問題，能得到及時與有效的解決[10]。此外，通過加強對生產與加工人員的刨插工工作指導，提前了解工作中可能出現的危險問題，做好相關的防護工作，可有效地控制刨插工的機械加工危險，獲得更高的經濟效益。

4 小結

綜上所述，機械加工工藝作為一個高危行業，需要對安全性予以高度重視。做好安全措施、保障每位工作者的生命安全，是企業的重要職責。因此，企業應加大設備檢查力度和技術工人安全教育力度，嚴格遵守生產規章制度，確保每位技術工人的生命安全。同時，一線操作技術工人需要提高自身操作技能，清楚各工作地點的風險點，知道各項工作風險點的應對措施，在加工過程中嚴格按照生產流程操作。工作之余加強專業技能的理論學習和實踐操作，做到“兩條腿走路”。只有保障每位工人的生命安全，消除一線技術工人的后顧之憂，生產企業才能安全平穩生產出高質量產品，促進機械制造業健康穩步發展，提高行業整體競爭性。