軋鋼電氣自動化控制系統改造技術分析

楊進晶

電氣自動化控制可以有效傳輸相關數據，在現代社會得到了廣泛的應用，普遍用于交通行業，服務行業，生產領域等多個領域，與此同時，在現代科技不斷發展過程中，其應用范圍也在不斷拓展，將其用于軋鋼生產可以使軋鋼生產具有更高的安全性，確保在生產過程中能夠有效避免發生安全事故，對其相關工作人員，生命財產安全進行有效的保障，進而確保軋鋼生產具有更高的經濟效益，而軋鋼生產在具體應用自動控制系統時，還需要結合生產需求改造控制系統，確保自動控制系統可以和軋鋼生產實現更為有效的結合，對軋鋼生產過程進行全面監管，進而保證軋鋼生產具有更高的安全性，使其在現代日益激化的市場競爭中占據更高優勢，使軋鋼企業具有更大的市場占有率，提升生產質量和生產效率，為我國現代工業建設的進一步發展創造良好條件，確保能夠實現國家整體經濟水平的全面提升。

1 軋鋼電氣自動化控制

在時代發展過程中，現代工業生產逐漸對鋼材生產提出了更高的需求，傳統生產技術很難滿足現代社會的鋼材需求，而通過科學引進自動控制技術，能夠有效提升軋鋼生產效率，在我國自動控制技術不斷優化與完善的過程中，連軋機具有更高的生產效率，能夠進行更為有效的控制，使鋼鐵企業具有更高的經濟效益。在我國現代軋鋼工業生產中，對電氣自動技術的研究主要體現在以下方面，其一是不斷應用環境污染小，適應性強，效益高，能耗低，投資少，流程短的新型工藝和新型技術。其二是對產品形狀的規格尺寸的精度進行有效提升，并對其外觀進行科學改善，確保能夠實現內部質量的進一步提升。其三是生產技術，設備正在逐步實現連續化，現代化和規模化，在現代企業建設過程中，信息化建設受到各行各業的廣泛關注，軋鋼自動化也得到了很大的發展，此時，企業需要針對自身發展需求，分析國內外的先進技術經驗，深入研究自動化技術，并對軋鋼生產工藝進行嚴格控制，同時，還需要對冶金裝備進行更為有效的維護和保養，確保能夠實現產品質量的有效提升，使其生產管理實現更高的精細化。在進行軋鋼生產中，通過科學應用自動控制技術，能夠準確預測生產中可能出現的突發事件，同時，制定緊急預案措施，對其進行及時處理，科學應用該項系統不僅能夠實現生產效率的有效提升，還可以使其出現危害事故的可能性得到有效控制，進而確保全面監管軋鋼生產的整體流程，使其各個環節具有更高的安全性，為我國現代工業建設的進一步發展創造良好條件，提升國家整體經濟水平。

2 電氣自動化發展方向

其一為標準化，在具體實現軋鋼生產時，業務系統需要有效連接電氣自動化，其程序接口具有一定的相似性，可以使多個用戶產品實現交換，進而使其在工業領域實現規模化生產。通常情況下，各行各業發展都需要嚴格遵循規定標準，如果其生產沒有嚴格執行規定標準，則會使其產品質量無法得到有效保障，在對電氣自動化進行具體應用時，如果產品出現問題，則會在很大程度內影響產品銷售和客戶使用。標準化是電氣自動化未來發展的重要方向，確保接口系統的標準性，可以使工業生產更為高效的應用電氣設備，為其提供充分的技術支撐。其二為安全性，在具體應用電氣自動化控制時，在實現集合的過程中，需要對其進行安全保護，確保系統應用具有更高的安全性，在設備日常運營，通過定時管理，可以確保設備運行具有更高的安全性和穩定性，結合市場需求分析相關數據，在具體進行系統環節設計，需要提升安全級別向其他領域科學延伸，系統應用在軟件和硬件方面進行有效創新，確保系統設計可以實現分層設計，進而使其具有更高的安全性。

3 電氣自動化控制在軋鋼中的應用價值

在軋鋼生產過程中，自動控制系統具有較高的應用價值，首先，可以使企業具有更大的市場占有率，軋鋼企業通過合理應用自動控制系統，可以使其軋鋼生產流程具有更高的科學化，實現設備可靠性的有效增強，確保產品性能精度可以高度滿足整體需求，從而實現客戶數量的不斷增多。在我國現代軋鋼生產具體實現自動化控制時，面臨著日益激烈的市場競爭，此時，如果想要使企業具有更大的核心競爭力，需要對軋鋼產品精度和產品質量進行合理優化確保能夠高度滿足相關要求，此時，自動化控制具有一定的關鍵性價值。其次，可以實現產品質量的有效提升，在現階段評價軋鋼產品質量時，自動控制設備的應用會對其精度和質量造成很大影響，受到客戶的廣泛關注，在軋鋼生產中，合理應用自動控制設備，可以使其安全事故得到有效減少，進而使企業在維護設備方面的資金投入得到有效減少，確保軋鋼產品具有更高的精度和質量。

4 軋鋼工程改造自動化控制系統的工作流程

4.1 技術改進流程

在進行軋鋼生產時，首先需要從軋鋼廠進行原材料運輸，然后利用加熱爐進行加熱處理，并利用軋機反復軋制，確保能夠實現開坯，在開坯工作完成之后，還需要對其進行有效的切頭處理和交替連扎，隨后，以橫移實現鋸切，最后對其實施冷處理。

4.2 電氣控制系統要求

在具體實現軋鋼生產時，對電氣控制系統的要求相對嚴格。首先，在直流電電控連軋機組時，可以通過磁場可逆形式控制方向和速度。其次，可以通過全數字化實現調控直流電調速，確保能夠實現雙閉環系統的有效形成。最后，對于需要使用CEP 板實現調速的系統，需要確保該系統能夠有效配合其它設備，通過網絡傳遞故障和信息。

4.3 自動化要求

在對軋鋼工程實施電氣自動化改進時，首先需要利用網絡控制替代傳統控制，對以往應用的單機架調節進行科學改進，實現手動調節，不僅能夠使其電纜的消耗量得到有效減少，使其改造過程具有更高的安全性。其次，在對軋制表進行具體應用時，需要對其進行重設和更新，確保能夠軋制表讀數具有更高的精確化，此時，可以通過微張力控制機架。最后，需要使用正反爬行法實施軋機控制，同時還需要在連鎖控制系統內進行故障警報系統的合理添加，進而保障系統運行的穩定性，除此之外，在改造軋鋼電氣系統時，為了確保能夠有效避免發生安全事故，使企業經濟損失的得到有效減少，需要對軋機啟閉操作加強重視。

5 電氣自動化系統的改造要點

首先，軋鋼生產涉及大量數學問題，例如，剛被運轉產生的摩擦力，張力等，而在現階段，具體應用自動控制系統時，相關數學計算問題也沒有得到全面解決，導致出現該種情況的主要原因是軋鋼生產涉及大量實踐數據需要對其進行科學調整，確保控制模型具有更高的精確性，使其達到理想狀態。

其次，還需要完善變換系統和檢測儀器，現代社會的不斷發展，對鋼制品的需求正在不斷提升，軋鋼生產具有更為復雜的工藝技術，在不斷增加產品種類的過程中，需要對其變換系統和檢測儀器進行合理優化和有效創新，通過該種方式可以使其軋鋼生產能夠高度滿足現代生產需求，從而對其提高產品質量進行有效保證。

與此同時，需要全面提升系統配置，在軋鋼生產中，具體應用自動控制系統時，計算機系統具有一定的基礎性價值，為了確保電氣自動控制系統能夠更為高效地用于軋鋼生產，發揮更大的控制作用，需要全面提升系統配置，通過該種方式，能夠為軋鋼生產應用自動化系統創造良好條件，夯實技術基礎。

最后，還需要優化控制系統，在軋鋼生產中，具體應用自動控制系統時，如果想要提升控制效果，必須優化整個控制系統，綜合考慮影響控制系統運行的各項因素，并以此為基礎進行控制，系統的合理優化和科學完善，使其能夠高度適應軋鋼生產的具體需求。

6 優化改造電氣自動化控制具體策略

6.1 優化系統內部結構

在對系統內部結構進行合理優化時，通常包括軟件與硬件兩個方面，合理優化系統軟件，能夠有效推進系統整體發展，通過精密分析軋鋼生產系統，發現只有合理優化軟件結構才能使其生產系統高度適應軋鋼產業的工作需求，因此，為了確保能夠合理優化電氣控制系統，需要對其進行合理分割，對部分結構進行合理優化，確保能夠實現整體控制系統的有效提升。與此同時，在具體進行鋼筋軋制時，需要利用既有技術進行軟件結構的科學調整，確保能夠使其高度滿足行業標準，例如，切削加工，熱加工的具體辦法。但是，在具體優化控制系統時，需要確保理論聯系實際，嚴格基于軋鋼產業的操作手段，對其系統軟件結構進行合理劃分，使其形成多個區域，確保能夠實現對癥下藥，隨后，針對不同單位設置不同措施，確保能夠對其軟件系統進行合理優化。與此同時，還需要樹立明確目標，確保能夠合理優化各個區域，及時發現區域程序存在的具體問題，并對其進行科學調整，確保軟件的準確性與科學性。最后還需要同步推進軋鋼過程和軟件結構改進。

6.2 優化系統內部程序

在自動控制系統具體運行時，合理優化相關軟件程序具有非常重要的意義，對控制系統的發展速度具有決定性影響，所以，相關工作人員在具體進行軟件程序設計時，需要確保I/O 的合理性，與此同時，還需要對軟件程序設計效果加強重視，并對其進行科學創新，確保能夠實現科研水平的進一步提升，進而確保能夠使電氣系統控制需求得到更高的滿足，以此為基礎，能夠確保合理分配軟件資源，使企業發展需求得到更高的滿足，進而使企業具有更大的市場競爭力和生產力。

6.3 科學選擇系統設備

首先，需要優化PLC 設備，對于電氣自動化控制而言，PLC是其不可或缺的重要設備，而在現階段，存在多種形式和功能的PLC，鋼鐵企業需要進行PLC 設備的科學選擇，并對其進行合理優化，確保能夠有效滿足軋鋼生產的具體需求。科學選擇PLC設備可以使自動化控制具有更高的可靠性，同時，嚴格監督生產過程，降低設備維護成本。在設置完PLC 參數之后，可以通過網絡傳輸進入調速系統，然后基于調速系統向CRT 傳遞電氣系統與調速系統的各項參數。

其次，還需要合理優化I/O 設備，在具體應用自動控制系統時，為了確保其應用功能的完善性，需要對設備進行合理優化，確保在鋼鐵生產中能夠科學制定電氣控制方案，在優化設備時，需要重點考慮IO 分配情況，同時，有效結合實際情況，對IO 控制點進行合理劃分，明確IO 清單，并將其作為設備優化的重要依據，確保能夠對自動控制系統進行更為高效的設備選型工作。在具體進行設備優化時，需要合理優化電氣控制的輸出模塊和輸入模塊，確保電氣系統運行具有更高的節能水平，進而使IO設備充分發揮控制作用。最后還需要合理優化編程工具，軋鋼工程在具體實現電氣自動化控制時，編程工具主要用于編寫程序，其可靠性和安全性對控制系統的工作效率具有很大的影響，相關工作人員在進行電氣編輯時，需要科學應用計算機技術，確保編程具有更高的靈活性，與此同時，鋼鐵企業還需要對軋鋼生產不同環節工作的具體狀態進行綜合分析，科學完善電氣控制系統，確保編程工具可以高度滿足編輯需求，使其在電氣自動化設計過程中能夠充分發揮自身作用。

6.4 優化系統電路設計

首先，需要科學設計輸入電路，相關單位在具體設計自動控制系統時，需要對輸入電路的作用進行綜合分析，明確輸入電路工程的基礎地位，并對其進行合理優化。為了對產品供應質量進行有效保證，鋼鐵企業需要對線路進行合理優化，同時進行凈化原件的合理安裝，通過接地線的方式使輸入電路日常工作中形成的脈沖干擾得到有效減少。通常情況下，需要確保電源容量可以高度滿足標準值。與此同時，還需要嚴格檢測電路，確保能夠使其輸入電路損壞得到有效避免。其次，需要科學設計輸出路線，在進行鋼鐵生產時，相關單位需要對的發展前景和應用要求進行綜合分析，科學設計輸出電路，確保能夠實現電流輸出效率的有效提升。例如，在具體進行鋼鐵生產時，如果電路輸出存在問題，則會導致電腦輸出效率無法得到有效保障，進而使其輸出速度減慢，對提升工作效率具有一定的不利影響，同時，還會在一定程度內造成電路損壞，進而導致安全問題，無法對其進行有效解決。所以，對于電氣系統輸出而言，科學應用二極管能夠吸收電路中所蘊含的強大電流，同時，還可以使其抗干擾措施得到充分發揮，對其工作效率進行有效保障，軋鋼廠在具體進行電氣自動控制系統的設計時軋鋼廠在具體進行自動控制系統的應用時，通過利用plc 能夠全程監控運行過對其運行效率進行有效保障，同時，強化電磁負荷與電磁干擾。在頻繁啟停plc 時，會對電器輸出線造成一定的干擾，使電氣系統所設置的輸出線路具有更高的安全性。

6.5 強化系統安全測試

首先，需要對實驗場地進行安全測試，在選擇場地時，需要嚴格遵循相關原則，確保其可靠性能夠高度滿足客觀要求，同時，還需要做到擇優選取，盡量選擇具有較強可靠性的場地，如果想要確保在正常條件下具有較高的可靠性水平，則需要為其提供合理性，通過對比研究和嚴謹思考，在工作環境中選擇具有一定代表性的測試場地。其次，還需要對實驗產品進行安全測試，此時，需要確保產品的典型性，就產品屬性而言，可以將其劃分為中小型設備與大型設備，對運行效率而言，存在間歇運行設備與連續運行設備。

7 結語

在軋鋼生產過程中，科學應用自動控制系統具有重要的價值，可以使相關企業具有更大的市場占有率，使其在日益激化的市場競爭中占據有利地位，同時，提升產品精度和產品質量，使軋鋼產品生產能夠高度滿足相關行業的具體需求，而通過優化系統內部結構，改進系統內部程序，科學選擇系統設備，優化系統電路設計，強化系統安全測試，可以對其電氣自動化技術進行合理優化和科學改造，使其控制系統能夠高度滿足軋鋼生產的具體需求，對其軋鋼生產過程進行更為有效的監督管理，進而保證能夠精確預測軋鋼生產中可能出現的突發事件，科學制定緊急預案，確保能夠科學應對各種突發情況，及時處理軋鋼生產中出現的各種意外事故，對其生產效率和生產質量進行有效保障，避免出現危險事故，進而保證軋鋼生產具有更高的安全性，滿足我國現代工業生產的最新需求，為國家整體經濟水平的有效提升創造良好條件。