混凝土結構樓（地）面一次成型施工技術的應用

郝晉源

（福建省工業設備安裝有限公司,福建 福州 350011）

0 引言

泉州三安半導體項目是國內在建的最先進芯片和集成電路研發及制造項目，為建筑面積210 萬m2的現代化大型工業集群建筑。為保證施工質量和安全，充分利用市場上成熟的環保可持續利用材料和現代化施工設備，對大面積混凝土結構樓（地）面一次成型施工技術進行應用和研究，在保證工程施工質量和施工安全的同時，加快了施工進度，顯著縮短工期，在環境保護和施工成本控制等方面也取得了較好的效果，是一項又快又好的施工技術。本文僅就混凝土結構樓（地）面一次成型施工技術的應用進行介紹。

1 傳統大面積混凝土結構樓（地）面施工技術存在的問題

（1）目前，人們在進行大面積混凝土結構樓（地）面施工時，常常設置后澆帶。后澆帶的大量設置，造成接頭位置較多，而其養護至少要14d 以上才可以封閉，封閉后再養護14d 以上才能在新澆筑混凝土面上進行堆載或其他施工作業,嚴重降低施工效率，拖長施工周期，致使交叉施工作業受到影響。

（2）施工縫留置位置通常采用方木+密目鋼絲網的傳統攔斷方法，對施工質量不能保證。①該方法因方木原材料的尺寸限制，造成施工拼接接頭較多，容易造成施工質量缺陷；方木的固定和接長通常采用釘或綁的方法，定位效果不理想，容易在施工中被踩踏變形、移位或斷裂。因為是分段后澆，所有施工縫兩側混凝土澆筑面的標高差也很難控制在一個較為理想的范圍內，致使施工縫處的施工質量較差，難以保證施工質量，本法主要對混凝土完成面平整度和裂縫的控制產生非常不利影響；方木遇水后容易產生形變，施工過程中經常會遇到雨水和混凝土養護用水的影響，影響施工質量，對混凝土樓（地）面的成型質量產生不利影響；該方法的木材消耗量較大，容易造成資源浪費和環境污染，在大力創建低碳環保工程的今天，本法較難成為一種主流的施工方法。

（3）在澆筑過程中，混凝土的攤鋪和找平采用簡便式或自制式人力機具；混凝土平整度的控制采用傳統的測設標高控制網+拉鋼絲線+尺量的方法進行平整度和標高控制，此種控制方法的測量工作量大且繁瑣，因其自動化和機械化水平較低，人為的操作水平對質量影響較大，經實踐最終的施工質量控制效果不理想，其一般情況下的平整度偏差超過20mm。

（4）混凝土澆筑面的磨光，常采用人力手扶式磨光機，其磨光效率低，磨光質量差，不太適宜大面積的混凝土樓（地）面一次成型施工。

（5）混凝土樓（地）的養護措施不到位，常采用人工間歇性灑水和塑料薄膜覆蓋澆水養護，其養護效果不理想，容易產生干縮裂縫等質量問題。

（6）因其一次成型質量較差，所以常采用二次澆筑混凝土樓（地）面的做法，以滿足生產上的要求。

2 混凝土結構樓(地)面一次成型施工技術

2.1 技術特點

（1）對后澆帶的設計進行優化，以膨脹加強帶替代常規的后澆帶做法，在趕工期的情況下膨脹加強帶可以采用連續澆筑，大大節約工期，為后續交叉施工作業創造便利條件。

（2）對施工縫處的攔斷措施進行改進。

（3）混凝土澆筑過程中采用現代化施工機具攤鋪混凝土，對澆筑標高及厚度進行精確控制，以利于振搗和磨光階段對樓（地）面平整度的控制。

（4）采用大型自駕式重型磨光機進行多遍磨光和收面，實現二次強制找平和消除細微裂縫。

（5）磨光完成后，及時采用土工布覆蓋澆水養護7d以上，確保混凝土樓（地）面的養護效果。

（6）本施工技術可以確保混凝土樓（地）面一次成型的施工達到適用且美觀的效果。

2.2 適用范圍

此項施工技術適用于現代化大型工業廠房（車間）、各種倉庫、停車場、購物中心、學校、展館、體育中心等建筑場所的混凝土結構樓（地）面一次成型施工。

2.3 技術原理

（1）根據《建筑工程裂縫防治技術規程》（JGJ/T 317-2014）的規定，后澆帶的間距不宜大于30m，寬度不宜小于800mm。根據《補償收縮混凝土應用技術規程》（JGJ/T 178-2009）的規定，膨脹加強帶的間距宜為30～60m。通過對膨脹加強帶的科學合理應用，可以有效減少施工縫的留置數量，擴大混凝土樓（地）面單次施工面積，進而提高施工質量，同時加快施工進度。

（2）對施工縫處的攔斷措施由“方木+鋼絲網”改為“50mm×25mm的方鋼管+雙層密目鋼絲網”的攔斷措施。施工縫留置處采用6m長50mm×25mm的方鋼管+雙層密目鋼絲網作為攔斷措施，在精確定位和找平后，對方鋼管進行焊接接長和焊接固定，保證了混凝土在接縫位置的平整和順直，且不易移位和變形，確保混凝土面的成型質量，基本消除了后期對施工縫處的二次修復。另外平放的50mm×25mm 的方鋼管剛好是混凝土樓（地）面常規的標準保護層厚度，對混凝土的施工質量控制簡單、省事、省時且質量可靠。是一種較為理想的施工縫攔斷措施。

（3）下部有梁的混凝土結構樓（地）面澆筑分2 層進行，以利于混凝土的振搗和散熱。第一層先澆筑梁至混凝土樓（地）面底面標高，加強振搗；第二層在第一層混凝土初凝前澆筑至預定的完成面標高。因為梁和板位置的混凝土澆筑厚度不一致，分2 層澆筑可以從技術措施上最大限度消除混凝土振搗以后因沉落不均勻而導致澆筑完成面不平整，做到面層混凝土的鋪料厚度接近一致。

（4）在澆筑第二層混凝土時，用紅外激光攤鋪機進行面層鋪筑，能夠精確地按照預設標高對混凝土拌合料進行攤鋪和找平，確保鋪料和找平精度，有效提高混凝土的鋪料質量，并且大量減少混凝土澆筑過程中為了達到平整度的要求而頻繁進行鏟料和補料，充分利用現代化先進施工設備發揮最大效益。

（5）新澆筑混凝土表面進行三遍收面，澆筑振搗完成后用刮尺找平，并用木抹子提漿和磨平；待混凝土初步沉實后再用刮尺進行二次精平，并用鐵抹子修正膨脹加強帶結合位置的混凝土質量；用自駕式重型磨光機進行初磨、精磨、壓光，使混凝土表面平整、密實、光潔。

（6）磨光完成后及時用土工布覆蓋，并進行灑水養護，土工布的保水性比較好，對大面積混凝土樓（地）面的保溫和保濕養護均能取得較理想的效果，利于混凝土強度的發展。

3 混凝土結構樓（地）面一次成型施工技術要點

3.1 施工流程

圖1 一次成型施工工藝流程

3.2 施工準備

（1）機具、材料的準備:密目鋼絲網、6m 長50mm×25mm 的方鋼管、鋼絲（線）、焊機、焊條；選擇合適的震動工具；混凝土紅外激光攤鋪機、水平儀、鋼卷尺；磨光工具的選擇：刮尺、木抹子、鐵抹子、自駕式重型磨光機；土工布，養護用塑料軟水管）。

（2）混凝土為攪拌站商品泵送混凝土。

（3）混凝土泵、輸送管安裝完畢；若用塔吊吊運時，塔吊和料斗調試正常。

（4）檢查模板及其支撐系統，確保支撐系統的穩定和安全，模板安裝平整。

（5）完成鋼筋等的隱蔽工程檢查和驗收工作，檢查支鐵、墊塊、鋼筋保護層，檢查預埋件，水、電、氣管線，預留洞口的位置和標高。

（6）檢查預埋件的位置和標高，用高精度水準儀和拉鋼絲通線檢查，確保安裝質量。

（7）檢查復核、控制混凝土樓面平整度的標高控制點，保證控制點的誤差在±2mm 范圍內；檢查、清理模板內的殘留的雜質和垃圾，并用清水沖洗干凈。膨脹加強帶位置與舊混凝土面接觸處應鑿除干凈，并用清水沖洗干凈。

（8）安排試驗人員對混凝土的監控工作，對進場材料進行檢查、校核，每拌制2-3 盤抽查混凝土的坍落度，并按施工規范要求留置兩組試塊。

（9）時刻關注天氣預報信息，如澆筑期間雨量較大，要及時調整混凝土的澆筑時間，中雨及以上惡劣天氣禁止澆筑一次成型的樓（地）面混凝土，否則將會嚴重影響混凝土完成面的成型質量。

3.3 施工要點

（1）支撐架和模板安裝完成后，利用高精度水準儀檢查模板安裝的平整度，偏差控制在±3mm內。

（2）鋼筋安裝，要確保安裝位置和尺寸，否則會對結構安全埋下隱患，且影響混凝土樓（地）面的澆筑面標高和平整度的控制。

（3）其他水電等管、線、盒的預埋，其埋設位置和標高的精確度會直接或間接影響到混凝土完成面的平整度，特別是其頂部標高的控制，所以在安裝完成后應利用高精度水準儀和拉鋼絲通線的方法，全數進行安裝標高的質量檢查。

（4）施工縫處的攔斷措施，采用6m 長50mm×25mm 的方鋼管+雙層密目鋼絲網作為攔斷措施，方鋼管平放在板筋上與施工縫留置處的其中一條板筋平行并緊靠放置，在精確定位和抄平后對方鋼管進行焊接接長和加固，確保混凝土在接縫位置的平整和順直。

（5）前施工縫位置的溜漿和松散的混凝土等必須鑿除并清理干凈，漏出堅實的新茬面接口，縫內的垃圾和雜物也必須徹底清除干凈，以保證新舊混凝土面的結合質量。

（6）按施工方案預先確定的混凝土澆筑順序，優先選用汽車天泵進行泵送澆筑，最大程度減小施工設備對施工面的擾動。當采用地泵澆筑時，鋪設的混凝土輸送管應放在定制的鋼管（構）馬蹬或廊橋上，相臨馬蹬之間用鋼管（構）進行橫向連接保證其穩定，防止混凝土輸送過程中對鋼筋和預埋件等造成損傷和移位，澆筑應按由遠及近的順序進行。

（7）采取泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在14～18cm，隨澆隨搗實，混凝土澆筑應分層進行，防止一次下料過多造成鋪料厚度不均勻導致振實后的沉落差過大，影響混凝土澆筑完成面平整度的控制。對于樓面結構混凝土的澆筑也不應一次澆筑過厚，模板局部水平側壓力過大造成漲模，還有混凝土堆積過高支撐系統局部承受的荷載過大，容易造成支撐系統下沉或失穩，泵送混凝土一次供料最大高度不宜超過400mm，達到預定值時，應及時停止輸送混凝土。

（8）混凝土的振搗是對施工質量和安全影響最大的一項作業，應挑選經驗豐富的專業混凝土工進行振搗作業，插入式振動器移動的間距不宜大于振動器作用半徑的1.5 倍，用2m 的鋁合金刮尺將混凝土表面找平，平整度誤差控制在1cm范圍內。

（9）初次找平完成30min以后，再用3m的鋁合金直尺根據施工準備期混凝土澆筑需要預設的標高控制點和鋼絲通線檢查混凝土表面的平整度，對混凝土的表面進行二次找平，直尺找平的重疊范圍不小于直尺長度的1/3，低洼處應用同配比的混凝土（將其中的粒徑較大的碎石剔除）進行填補找平，局部（如與模板交接處、柱鋼筋周圍、預埋件周圍等）直尺找平不到的位置用鐵抹子修整整平，確保完成面的平整度符合要求，二次找平完成后的平整度要求控制在5mm以內；

（10）一次成型混凝土樓（地）面的混凝土在初凝前要用自駕式重型磨光機進行磨面，機械磨面共分三個步驟：初磨→精磨→壓光，機械磨面要掌握好磨面的時間，初磨時間必須在混凝土初凝前進行，磨面時間跟天氣、溫度的變化有很大的關系。一般以人在混凝土表面踩的腳印深度在5mm 以內開始進行初磨；精磨一般在表面腳踩印痕深度3mm 以內時進行，壓光一般在混凝土表面腳踩印痕深度2mm 以內時進行。以C30混凝土內摻泵送緩凝劑，混凝土的坍落度在14～18cm 為例，磨面的時間中可根據以下的時間表進行控制：初磨（6～8h）、精磨（8～10h）、壓光（10～12h）。

4 結束語

混凝土結構（樓）地面一次成型施工技術的工程應用實踐表明，一次成型混凝土結構樓（地）面施工技術應用下的平整度偏差可以控制在10mm以內，在保證工程施工質量和安全的前提下，提高了整個樓（地）面結構的整體性和施工質量，最大限度地保證了建筑物的使用性能，并且提高了施工效率，降低了施工成本、縮短了施工工期、節省耗材和保護環境，有較大的推廣應用價值。