豫光鋅業 ：“綠色循環”生產模式下實施全面質量管理

屈聯西，楊海波，常改竹

在近 20 年的發展歷程中，秉承 “綠色冶煉”的發展觀，持續將“科技創新、綠色冶煉、循環經濟、節能減排”作為公司發展戰略的核心要素，始終遵循“資源—產品—廢棄物—再生資源”的可持續循環發展模式，構建“綠色 + 循環”生產模式下的全面質量管理體系，制定了一系列“高效運營升級”及“產品高端轉型”措施，從組織、財務、信息化及激勵機制等四個層面建立資源保障屏障，形成了長效機制和統一高效的管理體制。

為致力打造中國有色冶煉一流標桿企業，推動鋅冶煉技術和環保質量水平始終走在國內同行業的前沿，公司確立與戰略目標實現最契合的質量保證、環境保證、效率保證、交付保證四個關鍵過程，運用 PDCA 循環管理方法及信息化手段，堅持自主研發，嚴格全過程質量監控，深度環境治理，強化生產調控，實施卓越績效、精益管理、創新研發以及技術改造，“綠色 + 循環”TQM 能力不斷提升，經濟、管理及社會效益顯著，推動了行業鋅冶煉技術、裝備及環保治理能力的全面升級，實現了對資源全價值鏈的吃干榨凈和循環高效利用，促進了優勢產業向高端高質高效方向的發展。

在該模式的有效推動下，公司先后榮獲國家級綠色工廠、綠色發展典范企業、十三五節能減排先進單位、綠色環保引領企業、有色金屬工業質量管理小組活動優秀企業、河南省智能工廠、河南省質量誠信 AAA 級企業、河南省質量標桿等榮譽。“豫光”牌鋅錠等產品先后獲得全國用戶滿意產品、有色金屬產品實物質量金杯獎等稱號。

為貫徹落實工業和信息化部《關于促進制造業產品和服務質量提升的實施意見》和《工業和信息化部辦公廳關于做好2021年工業質量品牌建設工作的通知》有關要求，引導廣大會員單位及相關組織運用先進質量管理方法提升產品和服務質量，受工業和信息化部科技司委托，2021 年 12 月 28 日，中國質量協會于舉辦了 2021 年全國質量標桿在線發布會。

會上，全國 48 項工業企業、10 項中小企業、6 項服務業企業在線發布了典型經驗。河南豫光鋅業有限公司發布了題為《實施“綠色 + 循環”生產模式下全面質量管理的實踐經驗》典型經驗，被評為全國質量標桿。

1 “綠色+循環”生產模式下實施全面質量管理的背景

河南豫光鋅業有限公司是河南豫光金鉛集團有限責任公司下屬的以生產有色金屬、綜合回收有價金屬為主的中外合資企業，鋅冶煉綜合產能位居行業前列。主導產品生產能力鋅錠 28萬噸，硫酸 42 萬噸、鋅合金錠 8 萬噸。其生產的豫光牌高純鋅在上海期貨交易所、倫敦金屬交易所 (LME) 成功注冊，是河南省首家在 LME 注冊的高純鋅產品。

豫光綠色循環是基于“鉛 + 鋅 + 銅”的自循環和社會大循環的冶煉模式，采用的主要原料為鋅精礦和鉛系統的副產品氧化鋅，如何有效規避有害雜質氟氯的控制以及管控過程帶來的質量風險，最大化的提升循環經濟的發展質量，成為公司面臨的挑戰。

2018 年，公司提出“綠色 + 循環”生產模式下全面質量管理模式，建立覆蓋質量管理過程、環境管理過程、效率管理過程、交付管理過程嚴格的管控標準，提升企業基于綠色冶煉發展中的行業地位，并隨著產業鏈的不斷拓展進行復制、轉化及升級。

公司按照“高效、清潔、低碳、循環”的綠色可持續發展要求，開展綜合回收，發展循環經濟，不斷將產業鏈向下游延伸，研發生產 200 余種鋅合金產品，綜合回收鉛、銀、銅、鈷、鎵、鍺、鐵等多種有價金屬。并通過工藝優化，技術升級，節能降耗成效顯著，電鋅總能耗、直流電耗等多項指標達到行業先進水平。

公司堅持科技發展之路，截至 2021 年底，已獲得科技成果、專利 100 余項，主持制定鋅冶煉業綠色工廠評價要求、綠色設計產品評價技術規范等標準，擁有“濕法煉鋅中銻鈷渣分離提取新技術”等具有自主知識產權的核心技術。2018 年 , 公司在同行業率先開展超低排放環保治理，組織實施了國家重點研發計劃“有色金屬冶煉煙氣多污染物協同控制技術攻關”，環保治理能力不斷提升，公司榮獲國家綠色工廠稱號。

鋅業公司總工程師倪恒發介紹說 ,在近 20 年的發展歷程中，鋅業公司秉承“綠色冶煉”的發展觀，持續將“科技創新、綠色冶煉、循環經濟、節能減排”作為公司發展戰略的核心要素，始終遵循可持續循環發展模式，持續提升“綠色 + 循環”生產模式下全面質量管理水平，制定“高效運營升級”及“產品高端轉型”系列措施，從組織、財務、信息化及激勵機制構建資源保障屏障，形成了長效機制和統一高效的管理體制。

2 “綠色+循環”生產模式下實施全面質量管理的總體策劃

近年來，環保和競爭壓力不斷上升。豫光鋅業公司背靠豫光集團產業優勢，基于成熟的TQM（全面質量管理）體系，從理念、體系、流程、方法論證探索，構建“綠色+循環”TQM（全面質量管理）運營模式，提高企業的核心競爭力。

當前，我國有色行業的發展趨勢是整合與互補。豫光集團鉛鋅銅年產能近百萬噸，是有色行業整合和互補發展的引領者。豫光鋅業公司依托豫光集團公司的優勢，原料使用原生鋅+再生鋅，綠色再生資源使用率占30%以上，并綜合回收鋅冶煉過程中的伴生金屬，產出副產硫酸鉛、銀精礦及銅精礦分別進入鉛系統和銅系統回收；銅及鉛系統含鋅、銦、鎘物料進入鋅系統回收，綜合回收成為效益增長的重要一極。鋅業公司使用再生鋅比例行業最高，基于鋅業公司省級研發平臺——河南鋅清潔冶煉工程技術中心，研發了再生鋅冶煉生產電解鋅技術，打破了鉛鋅循環的技術瓶頸，真正實現了有出有進，互為依托、良性循環。

2018 年初，公司以TQM 管理模式為依據，構建了“綠色+循環”TQM 模型。該模型圍繞戰略實現，選定高效運營與產品升級為雙軸，采用“目標管理法”策劃各級的目標及行動方案，聚焦質量、環境、效率、交付四個重點過程管理，保證公司上下目標行動一致性，以PDCA（計劃、執行、檢查、處理）為原則導入科學管理方法，并在組織、財務、信息化和激勵措施等方面建立支撐，確保該管理模式在有色行業的實踐嘗試。

為順利推進“綠色+循環”TQM 管理模式，構建推進機構，制定激勵措施，2019 年，公司在有色金屬行業首家導入阿米巴經營管理方法，整個生產系統采用分段核算模式，即將每個生產廠作為一個獨立的利潤中心，在每個工序間進行投入、產出成本核算，針對有價金屬等采用不同計價方式，核算產出收益，實現“利潤最大化、費用最小化”， 2020 年全年電鋅單位加工成本同比節約59 元/噸。

3 “綠色+循環”生產模式下實施全面質量管理過程，圍繞戰略方向，聚焦質量、環境、效率和交付四個過程

鋅業公司科技發展部部長翟愛萍介紹道：“鋅業公司確立與戰略目標實現最契合的質量保障、環境保證、效率保證、交付保證四個關鍵過程，運用PDCA 循環，堅持自主研發創新，嚴格過程管控，持續開展“三廢”深度綜合治理，高標準實施卓越績效、精益管理、高效創新研發以及高新技術改造，推動行業鋅冶煉工藝、裝備水平和環保工藝及裝備的全面升級，實現了對資源全價值鏈條的吃干榨凈和循環高效利用，促進優勢產業向高端高質高效方向發展。”

質量過程保證體系策劃，公司在有色金屬行業首次提煉、設計出“十要素過程分析開展方法”。除了龜圖六要素（輸入、輸出、資源、責任人、績效、方法），另外增加過程節點、步驟要點、節點責任人和風險控制四部分，并結合三單四表(三單：文件清單、記錄清單、知識清單,四表：過程流程表、風險識別表、高風險控制計劃表和績效統計表)，實現體系過程與業務過程的高度融合。建立“4+2+1”審核模式(即：4 次產品審核，每季度一次；2 次過程審核，每半年一次；1 次體系審核，一個日歷年一次。)和“清單式”檢查表，實施關注問題、整改問題、約談問題責任人，構建“發現問題--分析問題--改進問題”的工作機制。以顧客需求為關注焦點，導入產品質量先期策劃，開展關鍵質量特性控制、工藝預警，對產品特性值的穩定性實施連續監控。采取管理“關口前移”，運用報警控制方法，配置國際先進檢測設備，保證產品質量檢測結果的穩定性、可靠性。開展 MSA（測量系統分析）和8D（解決問題的8 個工作步驟）分析，有效準確指導生產過程控制。

環境過程的組織實施。公司借鑒安全雙重預防機制的理念，首創了環保雙重預防體系，即環保風險分級管控和隱患排查治理體系，解決環保管理中的“想不到”“管不到”“治不到”的問題，確保隱患排查治理實現閉環管理。在行業內率先完成了爐窯特別排放限值提標改造，廢氣排放指標率先達到國家超低排放要求，并且排放量降低80%左右。

能源管理推進方面，建設能耗在線監測平臺精準控制，并實施了余熱發電、機電系統節能、綠色照明、濕法煉鋅系統節能改造工程，分布式光伏發電站等多個節能項目，能耗指標行業地位逐步凸顯。

效率過程方面，公司建設設備信息化平臺，開展TPM 設備維保及在線遠程診斷，及時發現和消除設備故障隱患。開展人員崗位序列設計，建立任職資格體系，實施崗位能力資格評價，培養一崗多能專業隊伍。并實施人員效率監控管理，人均勞效利潤逐年提升。

交付過程實施方面，通過各業務環節互相控制、信息化共享，實現交付過程順暢。實行客戶訂單拉動式生產，在有色金屬行業率先提出、投用并取得專利的“母子爐”生產系統。該系統在母爐完成析出鋅熔化，鋅液輸入到3 個子爐，在子爐中完成合金化，保證多種類產品的研發和生產，滿足客戶特殊需求。對交付過程收集的數據開展分析，對異常計劃進行預警及處置，實現準確及時交付。

通過“綠色+循環”構建和運行，公司生產高效順暢，與同行業對比盈利能力顯著增強，利稅總額及利潤逐年提升，2020年實現利稅5.42 億，利潤3.93 億，是2018 年的3 倍。2021 年，鋅業公司鋅錠、鋅合金、硫酸、銦錠、鎘錠等10 種主副產品超額完成全年任務，多項經濟指標創歷史新高。

豫光鋅業電鋅冶煉總回收率，能耗以及環保等關鍵可比指標行業領先；質量水平不斷提升，鋅錠含鉛、鎘遠遠低于國家標準，被業界稱為“綠色”鋅錠；實現了“資源—產品—廢棄物—再生資源”的循環發展模式，為鋅冶煉行業樹立了標桿；環保治理能力不斷提升，先后榮獲“綠色發展典范企業” “綠色環保引領企業” “國家第二批綠色工廠”稱號，在鉛鋅冶煉行業首家通過重污染天氣績效分級A 級企業；起草了《鋅冶煉業綠色工廠評價要求》《綠色設計產品評價技術規范鋅錠》兩項標準，成為綠色制造的倡導者和先行者。

4 “綠色+循環”生產模式下實施全面質量管理的效果

經濟效益方面，通過“綠色+循環”構建和運行，生產高效順暢，公司與同行業對比盈利能力顯著增強，利稅總額及利潤逐年提升，2020 年實現利稅5.42 億，利潤3.93 億，是2018 年的3 倍。

管理效益方面：產品產量逐年提升，電鋅冶煉總回收率，能耗以及環保等關鍵可比指標行業領先；質量水平不斷提升，鋅錠含鉛、鎘遠遠低于國家標準，被業界稱為“綠色”鋅錠。

社會效益方面，實現了“資源—產品—廢棄物—再生資源”的循環發展模式，為鋅冶煉行業樹立了標桿。環保治理能力不斷提升，先后榮獲“綠色發展典范企業”“綠色環保引領企業”“國家第二批綠色工廠”稱號，在鉛鋅冶煉行業首家通過重污染天氣績效分級A 級企業。起草了《鋅冶煉業綠色工廠評價要求》《綠色設計產品評價技術規范 鋅錠》兩項標準，成為綠色制造的倡導者和先行者。

對產業鏈、供應鏈水平提升的貢獻。不斷落實“綠色+循環”生產模式下的TPM，環保治理能力不斷提升。建立了完善的環保管理體制，不斷加大環保投入，先后投資上億元建成的污酸、污水深度處理裝置，采用國際先進的雙膜凈化技術，滿足工藝生產用水，成為國家重金屬防治樣板工程，被環保部推薦應用。廢氣治理方面采用鈉堿法制取亞硫酸鈉技術，實現了廢氣治理產品化。

通過“綠色冶煉、循環利用、再生發展”， 不斷實施科技創新及管理創新，實現對資源的“吃干榨凈”，集中處理鉛、鋅、銅在冶煉過程中富集的銦、鎘、銀、等多種金屬元素，實現伴生元素的充分回收，冶煉過程廢渣循環利用率達到100%，實現了“資源—產品—廢棄物—再生資源”的循環發展模式和企業的可持續發展，綜合回收、抗風險和盈利能力不斷增強，為鋅冶煉行業樹立了標桿。

實施“產、學、研、用”一體化的科研理念，致力于新型、環保鋅合金的研發與生產，著力解決鋅應用行業急需的共性關鍵技術難題，公司成為中原地區鋅基材料開發應用技術創新研發基地、先進科研成果的推廣應用的轉化基地、高水平人才的培養基地、企事業單位的技術支持服務基地，為國內鍍鋅企業及壓鑄企業開展新型熱鍍鋅合金開發、應用技術，以及高性能高附加值化鋅基材料開發等各方面提供技術支撐和服務。

5 “綠色+循環”生產模式下實施全面質量管理與建設國家綠色工廠

鋅業公司是在一個荒坡上建廠的。初廠初期，廠區一片荒涼。10 多年來，該公司堅持把廠區綠化和美化作為日常工作，常抓不懈。2012 年公司獲得濟源市“綠色企業”榮譽稱號，2014 年獲得河南省住房和城鄉建設廳河南省園林單位稱號，2015 年獲得河南省國土綠化模范單位。2018 年，鋅業公司被評為國家第二批綠色工廠。

近三年來，各生產廠按人均面積，員工各自承包責任田。連續三年，公司栽種各類花草苗木50000 余株，合歡石楠，石榴木菁，色彩斑斕，美不勝收。廠區的角角落落，見縫插綠，目之所及，全被綠色盛裝覆蓋。

如今，公司的綠化率達到60%，面積為230000 平方米，航拍畫面，就像一枚蔚為壯觀的綠色翡翠。

公司各個生產廠也因地制宜，規劃設計出獨具特色的黨建活動小游園，形成了一廠一景，為員工提供了優美的工作環境。鋅業四廠邀請園林專家進廠指導，從綠化、鋪磚、硬化到墻體企業文化宣傳畫，徜徉其中，令人心曠神怡 。鋅業三廠和鋅業電廠的文化小游園，簡潔大方，樸素自然，鮮紅的黨旗，豫光漂亮的標志，在周圍紅花綠草的掩映下，熠熠生輝。

“鋅業公司的員工上班，與其說是進了工廠，還不如說是到了公園。”公司辦公室主任張正平說。

在“綠色循環”生產模式下的有效推動下，鋅業公司先后綠色發展典范企業、十三五節能減排先進單位、綠色環保引領企業、有色金屬工業質量管理小組活動優秀企業、河南省智能工廠、河南省質量誠信AAA 級企業、河南省質量標桿等榮譽。“豫光”牌鋅錠等產品先后獲得全國用戶滿意產品、有色金屬產品實物質量金杯獎等稱號。