解決C70 型梳棉機道夫落網的技術措施

C70 型梳棉機是高產梳棉機，錫林直徑814 mm、道夫直徑680 mm、幅寬1 500 mm，其梳理面積具有較大優勢，高速高產，可以實現出條速度300 m/min、定量40 g/5 m、產量100 kg/h 以上。在生產過程中，由于錫林、道夫速度高，容易出現錫林道夫三角區落網、錫林大漏底入口返花、低速生頭“魚籽棉”等問題，影響生條質量和正常生產。分析原因主要有以下幾個方面。

一是附面層氣流厚度。錫林速度一般在700 r/min 以上，錫林速度高，錫林附面層氣流厚度增加，形成對錫林道夫三角區的沖擊，容易造成落網。二是道夫針布配置。道夫直徑偏小，錫林速度較高，道夫針布選型不當、銳度差，在低速生頭時，道夫轉移能力差，造成錫林攜帶纖維反復梳理，出現“魚籽棉”，同時過厚的棉層也會引起錫林負荷加重，低速報警停機；在高速運轉時，道夫控制纖維能力差，出現大漏底入口返花、纖維集聚等，影響梳理效果。三是工藝設計方面。前下罩板入口隔距1.30 mm，錫林道夫隔距0.18 mm，大漏底入口隔距2.5 mm。大漏底入口隔距大，大漏底入口補風沖擊三角區，造成落網；前下罩板入口隔距偏大，造成進入錫林道夫三角區的氣流太多，氣流沖擊造成返花或者落網。四是其他方面。原料短絨含量高，針齒不易控制纖維，造成錫林道夫三角區落網；非棉纖維靜電大，容易纏繞錫林、出現轉移不暢。車間相對濕度過小，纖維抱合力差，容易出現靜電纏繞問題；相對濕度過大，棉網偏重，造成落網。道夫針布銳度差，對纖維的抓取能力弱，轉移不暢造成落網。

采取的具體技術措施如下。一是合理選配道夫針布。道夫針布高在4.5 mm 以上，工作角在30°～40°，齒深在2.7 mm 以上，針齒側面增加橫紋。在實際生產中，再生聚酯纖維1.33 tex×38 mm，定量30 g/5 m，出條速度170 m/min～200 m/min，選用AD4540×2110-G，出條速度開到200 m/min，落網問題得到較好解決。二是合理設計工藝。棉纖維，平均長度25 mm 時，錫林道夫隔距0.17 mm，前下罩板隔距1.3 mm，大漏底入口隔距2.5 mm，定量30 g/5 m，出條速度超過160 m/min 時，出現落網，梳理質量差；采用錫林道夫隔距0.15 mm，前下罩板隔距0.75 mm，大漏底入口隔距4 mm，大漏底位置上提4 mm，出條速度開到210 m/min，未出現落網。聚酯纖維，平均長度38 mm 時，錫林道夫隔距0.17 mm，前下罩板隔距1.3 mm，大漏底入口隔距2.5 mm，定量在40 g/5 m，出條速度超過160 m/min 時，出現落網；采用錫林道夫隔距0.15 mm，前下罩板隔距0.75 mm，大漏底入口隔距3.5 mm，大漏底位置下移2 mm，大漏底入口截短15 mm，出條速度開到210 m/min，未出現落網現象。三是加強針布周期管理，及時更換銳度差的針布；加強溫濕度控制，生產聚酯纖維，相對濕度偏大掌握，減少靜電纏繞造成的轉移問題。

光山白鯊針布有限公司 陳玉峰