疊合樓板在學校項目中的施工應用

閆亞團 穆科峰 余 濤 王 騰 鄒 飛 陳 奮 李 盼

1. 中建三局集團有限公司 陜西 西安 710065；2. 陜西西咸文化旅游產業集團有限公司 陜西 西安 710100

1 工程概況

某項目總建筑面積34 743.79 m2，地上5層，地下1層。單體包括學生宿舍、教師公寓、餐廳及風雨操場、綜合教學樓、地下車庫等。其中，學生宿舍及教師公寓地上2～5層（含屋面層）樓板采用疊合樓板體系（圖1）。除疊合樓板外，樓梯間、衛生間樓板結構仍采用現澆結構。疊合樓板采用60 mm厚桁架鋼筋疊合板＋70 mm厚現澆疊合層，疊合板共有32種板型，均為單向板，單塊疊合板最大質量1.45 t，現場采用2臺TC6013塔吊進行吊裝，疊合板及梁混凝土設計強度均為C30。混凝土構件預制率為30.68%。

圖1 桁架鋼筋疊合板施工區域

2 工程重難點

2.1 疊合板應用部位確定

為確保本項目裝配率不低于30%的要求，對結構工程進行分析。經過建設單位、設計單位、施工單位多次論證，學生宿舍及教師公寓結構簡單、平面布局相同，可進行裝配式施工，且滿足裝配式30%的要求。

2.2 疊合板構造確定

1）預制混凝土底層、預制預應力混凝土底層及后澆筑混凝土疊合底層的混凝土強度等級均為C30。

2）疊合板厚60 mm，后澆混凝土厚70 mm；后澆混凝土采用P8抗滲混凝土。

3）預制底板和后澆筑混凝土疊合層之間的結合面應設置為粗糙面，粗糙面不應小于結合面的80%，凹凸深度不宜小于4 mm。

4）預制疊合板加工橫向1.2～2.4 m區段設計，縱向2.2～4.0 m區段設計，滿足現場最大吊重不超過1.5 t的要求。

3 施工工藝流程

工藝流程：疊合板深化設計→疊合板預制→疊合樓板進場驗收→支撐體系支設→疊合板吊裝→水電管線布設→上層鋼筋綁扎→后澆接縫與60 mm現澆板同步澆筑→主體結構封頂。

3.1 深化設計

將預制區域及厚度、電氣安裝圖、現場塔吊型號及最大吊裝工況等情況提供給疊合板廠家，要求廠家在規定時間完成深化圖，發設計單位確認后進行預制施工。

桁架式疊合樓板圖紙一般分為專項工程設計詳細說明（包含節點結構詳情）、預制底板編號圖紙、預制底板結構圖。通過疊合板深化設計，一方面避免了結構樓板機電二次開槽，影響結構質量；另一方面通過配筋圖深化，可將疊合板桁架筋深化為現澆層面筋，節約鋼材[1-5]。

3.2 安裝準備

1）在預制場采用阿拉伯數字從小軸線到大軸線對疊合樓板依次進行標號。預制場吊裝時，后吊板先裝車，先吊板后裝車，運輸至施工現場后吊裝至疊合板存放區。板和板之間采用2塊方木（50 mm×100 mm）墊起來。

2）預制構件堆放區域需平整夯實，且最好預留排水系統。預制構件堆放場規劃至少可以存放2個施工階段的構件量，以免影響整體吊裝速度。碼置時要求將墊木左右對齊，防止構件因局部受壓過大而引起剪切開裂或損壞。預制構件碼放高度不宜超過1.5 m，且不超過6層；碼放時墊木距端頭一般不超過0.625 m，墊木之間不超過2.5 m。

3.3 支撐體系支設

1）底板混凝土強度必須滿足設計條件后，方可開始安裝施工。

2）底板安裝前，應在跨中和梁兩側500 mm處設由豎向支承與側向支座組成的臨時支承。當軸跨等于4.8 m時設1個支承，當軸跨為4.8～6.0 m時設2個支承（圖2）。

圖2 模板支撐體系

3）梁側及疊合板拼縫部位鋪設寬度不少于300 mm寬模板（圖3）。4）支撐頂面應可靠抄平，便于底板安裝就位。臨時支撐拆除前應符合常規混凝土拆模要求。

圖3 模板安裝

3.4 疊合板吊裝選擇

1）底板通常設有4個掛點，較大時要根據吊重加大掛點量。垂直于鋼桁架梁方位的掛點間距應小于平行鋼桁架梁方位的掛點間距，鋼桁架梁以平行方位為主受力方位，可利用鋼桁架梁結構設置掛點。在吊掛施工時，掛點位置應當嚴格遵循原深化設計圖以及預制構件標明的掛點方位，且不可任意更改掛點方位（圖4）。

圖4 疊合板吊點布置及現場吊裝

2）采用鋼絲繩吊鎖具吊裝。先進行試吊，吊起至距地面50 cm處后暫停，檢測吊鉤、鋼絲繩等長度與承載力情況，使疊合板始終保持水平，然后再吊至樓層上空。起吊時繩索水平角度不應小于60°，試吊過程中如發現疊合板未處于理想水平狀態，應及時調節鋼絲繩使疊合板水平。

3）疊合板要從上面垂直方向進行安裝，下落速率控制在1.2 m/s左右，用塔式起重機三擋運轉后，在樓面上空約30 cm處稍作停止，由施工人員手扶疊合板以調節方向，使安裝位置與模板上已彈好的控制線對準，防止疊合板胡子筋與梁柱鋼筋“打架”。

3.5 疊合板上部鋼筋綁扎

1）清理疊合板面及縫格上的雜物，按圖紙要求整理外墻插筋。

2）綁扎拼縫附加鋼筋（構造筋、抗剪筋），確保抗剪鋼筋在板內的錨固長度不小于15倍鋼筋直徑。

3）支座負彎矩筋的保護層厚度不大于20 mm，負彎矩筋下加設鋼筋馬凳，確保負彎矩筋正確設置。

4）支座負彎矩筋綁扎完成后，嚴禁工人在上面作業，澆筑混凝土時設置行走馬凳，保持正確的空間位置。

本工程在疊合板桁架筋深化時，將桁架筋位置與預制板底筋位置統一，再進行現澆層鋼筋綁扎時，每塊疊合板可以節省2根縱向鋼筋，節約鋼材和勞動力（圖5）。

圖5 疊合板上層現澆層縱向鋼筋綁扎示意

3.6 電氣管線鋪設

水電用預埋管道在梁頂縱筋下通過管線交叉而導致地面標高超高時，上面的預埋式工作管道應從柱頂及桁架筋頂部通過，穿管四周用水泥砂漿包覆，以達到電力保護要求。

疊合樓板上的線箱和管線根據深化設計圖要求，布設消防、動力、照明弱電管線，采用φ20 mm的PVC阻燃管。

3.7 梁、板混凝土澆筑

混凝土澆筑前先將疊合板刷洗，然后用清水沖洗干凈。梁節點部位的混凝土要求分層施工、分層振搗。施工時先澆筑梁，按照梁高分級施工，達到樓板底位置時再與樓板的混凝土同時施工，梁底和梁幫應振搗密實。

3.8 養護

疊合樓板現澆層的混凝土厚度較小。混凝土初凝后約3 h，對混凝土采用蓄水、灑水法進行保養，以盡可能延長混凝土的保濕與養護時間。

3.9 架體拆除

樓板模板與常規架體的拆模要求相同，先拆水平桿，再拆腳手架立柱。

4 質量控制

4.1 疊合板驗收

對疊合板的產品質量要實行2次檢驗，即首次在工廠檢驗，第2次則在疊合板運至現場開始吊運時檢驗。現場設備檢驗主要包括模具、制作物料（混凝土、鋼筋混凝土、砂、石、外加劑等）；成形后，鋼筋預制結構檢驗范圍涉及外表工程質量、幾何學尺度。對外表工程質量、幾何學尺度要逐塊檢驗，由項目部指派技術質量管理人員進廠檢驗。

4.2 接縫處理

4.2.1 板與板接縫處理

在疊合板安裝時，原設計板間存在寬20 mm的拼縫，拼縫處容易漏漿，拆模后需要進行打磨處理。為此，項目要求疊合板廠家對單向疊合板側邊預制為企口縫，現場拼裝時可確保拼縫密實。

4.2.2 梁板接縫處理

原圖紙設計梁板拼縫部位單向疊合板側面與梁側面齊平，施工中梁板接縫處容易發生漏漿。為此，項目要求梁板接縫處施工時，將單向疊合板側面伸入梁支座15 mm左右，既確保梁板接縫不漏漿，又保證了現澆梁鋼筋保護層厚度滿足要求（圖6）。

圖6 疊合板拼縫優化

4.2.3 疊合板吊裝質量控制措施

針對板端支座胡子筋和梁主筋或豎向鋼筋矛盾，無法順利裝配的問題，項目采取先安裝疊合板，后進行梁面筋及箍筋綁扎的方法。

1）現澆梁箍筋及底筋綁扎完成后，將疊合板吊裝到相應位置，吊裝過程中可以根據疊合板胡子筋局部調整梁箍筋位置（圖7）。

圖7 梁面筋未綁扎節點

2）待疊合板安裝就位后，再將現澆梁面筋穿入箍筋中進行綁扎，然后進行疊合層線管安裝、面筋綁扎等工序施工（圖8）。

圖8 梁面筋綁扎完成

4.2.4 現澆層厚度控制措施

疊合板上部混凝土現澆層厚70 mm，在水電專業管道板內預埋工作后，上部70 mm厚的現澆混凝土將無法包覆水電管線和樓板上部鋼筋，因此容易導致局部上層現澆混凝土厚度超過70 mm，一般為75～90 mm。根據GB 50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》，現澆混凝土樓板的最大斷面長度與尺寸誤差均為－5～＋10 mm。

針對該施工難點，采取措施如下：水電預埋管線不可交叉布置，若因特殊情況必須交叉布設時，應采用接線盒避免管道交叉；現澆層水電管道及板面上層鋼筋綁扎完成后，將水電管道和上層鋼筋用扎絲綁牢，避免水電管道和上層鋼筋上浮。

5 結語

本工程對建筑疊合樓板施工關鍵技術進行了深入研究，并在施工過程中進行了細致管理，主要涉及深化設計、運輸、吊裝、拼縫處理、管道支設、后澆層施工與維護等環節，有效保證了施工品質和高效化，為項目順利完工提供了保證。文中所述疊合樓板的拼接縫處理辦法，不但改善了疊合樓板的拼接縫施工質量，還榮獲陜西省QC成果一等獎，可為今后類似的裝配式產品化結構施工提供借鑒。