化工企業直接作業安全管理方法

曹鵬，樊世勇，胡順衛(南通常佑藥業科技有限公司，江蘇 南通 226407)

0 引言

隨著我國化工行業的快速發展，化工行業規模不斷擴大，為社會經濟作出了突出貢獻。盡管隨著化工行業管理的不斷精細化，管理人員以及員工之間的權力與責任得到明確劃分，但在生產作業的過程中，仍舊存在著許多的事故風險以及傷害因素，可能導致化工企業在直接作業時發生安全事故，對現場工作人員的安全產生威脅，同時也會對企業的發展產生影響，損害當地的環境[1]。為了提升化工企業的直接作用安全度，使化工企業在作業的過程中，符合安全要求的物質條件以及工作秩序，將有害危險因素進行控制和消除，避免財產損失與人身傷亡情況的出現，避免生產的設施設備受到損害，使人員的安全健康得到保障，就需要加強直接作用環節的管控工作，使作用過程變得更為透明[2]。本文就對化工行業企業的直接作用安全管理方法進行分析，以期提高化工行業企業的直接作業安全性。

1 化工企業產品的特性

1.1 理化性質易燃

許多基本化工產品具有高度的易燃、助燃和易爆特性。比如乙醚屬于一種常見的基本有機物，結構式為C2H5OC2H5，呈無色透明狀，具備特殊刺激氣味，極易揮發，在空氣作用下可氧化為過氧化物、醛和乙酸，暴露于光線下能促進其氧化，沸點僅為34.5 ℃。它的物理化學屬性活躍，非常容易燃燒、爆炸。當遇到很小的點火能量后，便會出現燃燒，同時在被點燃后，其會以極快的速度出現猛烈的混合燃燒，爆炸上限為49.0%，爆炸下限為1.7%[3]。由于乙醚的蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。與乙醚類似的化學產品可以說不勝枚舉，需要對其危險特性有足夠的認識。

1.2 擴散性強

當化工產品發生泄漏的情況后，其會隨著風向擴散至外圍，在空氣中化工產品的濃度呈現出泄漏中心最高，越往外擴散濃度越低的情況，因此在泄漏的中心位置，其濃度比爆炸上限更高，當有火源出現，則會導致爆燃的情況。而在擴散的外圍，使用的危險化學品由于和空氣充分接觸，因此容易處在爆炸極限的范圍內，當有火源出現，則可能導致爆炸的發生[4]。因此當發現危險化學品出現泄漏后，需要將警戒范圍盡量擴大，通常情況下至少需設置100 m的警戒范圍，同時根據現場泄漏的具體情況來對警戒范圍進行確定，同時不可攜帶火源進入到警戒范圍內，尤其是泄漏云團的外圍，避免導致爆炸事故的出現。

1.3 容易出現靜電

在精細化工行業使用的化工產品品種繁多，大多具備較大的電阻率，因此發生泄漏后，其容易導致靜電火花的出現。如果出現小孔噴射的情況，則會呈現出極快的流速，因此容易出現高電位靜電，電壓可達到幾千甚至上萬伏。當環境中存在其他微粒物質時，則會產生更大的靜電位點，容易導致高溫初選，或出現放電火花，而導致爆炸發生。

1.4 爆炸風險高

液體儲罐內存儲的物質通常具備較低的閃點，比如：乙醚為-45 ℃、丙酮為-20 ℃、四氫呋喃為-15 ℃，當有火災發生時，其會以極快的速度進行燃燒，且火勢難以撲滅，會造成極強的熱輻射，容易將周圍的可燃物質引燃。同時若儲罐出現爆炸，則會導致罐體出現破裂，使罐蓋被擊飛，或導致罐壁受到損壞，造成液體流失，引發流淌性燃燒。當乙醚發生泄漏燃燒后，不可用水進行撲滅，其容易導致流淌火的出現。在乙醚泄漏后，迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入；及時切斷火源，建議應急處理人員佩戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服；盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間[5]。當儲罐區有流淌火、噴濺或是沸溢的情況出現，在進行滅火的過程中，若將消防槍、炮布置在防護提內，則容易導致人員傷亡以及裝備損壞的出現。同時需近距離有效打擊火勢，或對罐體進行降溫，才可提升火災撲滅的效果。燃燒的高溫會使溶劑迅速氣化成為可燃氣體，具備極強的破壞力，其會產生較高的火焰溫度，同時燃燒的速度快、輻射熱高，會導致較強的沖擊波。當可燃性氣體發生泄漏后，由于其一般具備較低的爆炸極限，若未能實施合理處置，則容易導致危險的發生。在進行火災撲滅時，對火罐和鄰近罐開展的撲救以及冷卻存在一定不便。在保障人員安全的前提下，消防車輛盡可能避免近距離作戰。

1.5 救援難度大

化工產品發生的火災由于容易出現爆炸，因此在救援的過程中，存在較大難度。腐蝕性物質在出現噴濺流淌，或是在火災過程中出現毒性物質泄漏的情況時，同樣也會帶來很大的火災撲救難度。在火災救援中，需根據燃燒物質具備的性質，應用適用的滅火劑進行滅火。根據著火位置以及裝備的差異，應采用針對性的戰術方案以及滅火技術。液化氣儲罐在出現火災后，若無法得到有效的火勢控制，則會在短時間內擴大燃燒范圍，救援通常需要耗費很長的時間。

1.6 會對環境造成嚴重污染

化工產品通常自身具備毒害性、易腐蝕性、易燃易爆性等特點，因此當發生泄漏或出現火災時，通常情況下會出現復燃燒爆炸等情況，形成大面積、多火點以及立體燃燒，導致財物損傷與人員傷亡。并且在燃燒的過程中，其會導致有毒有害的氣體出現，污染大氣與水資源，后續治理的難度大。

2 化工企業直接作業環節的現狀

化工行業企業在進行生產經營時，由于其生產的產品較為特殊，具備高溫、高壓、易燃、易爆以及易中毒等特點，具備復雜的現場環境，若生產過程中的某一環節發生異常情況，或作業條件出現變化，則容易導致危險的發生，引發火災、人員窒息、爆炸等情況發生。有資料顯示，在化工行業企業中，在直接作業環節發生的安全事故占全部安全事故的90%以上。因此，在化工行業企業的直接作業環節加強安全管理工作，將安全措施予以充分落實，使直接作業過程能夠把好安全運行關，可明顯減少安全事故的發生，使化工企業能夠實現安全生產。依靠分析化工行業企業的事故發生原因，并與化工企業的實際情況相結合，可提高化工企業的生產安全性。

2.1 化工企業未落實直接作業的安全措施

由于化工行業的現場工作人員自身的文化程度、作業經驗以及技術水平存在較大的差異，部分作業人員自身不具備較高的安全意識，無法按照要求在作業的過程中規范佩戴勞動防護用品，在作業過程中對出現的潛在風險，選擇視而不見，為了自己的一時方便，認為可以僥幸避免事故的發生。同時部分作業人員為了提升工作“效率”，不正確佩戴勞動防護用品，或將作業步驟進行自行簡化，從而導致作業過程中安全隱患的出現，并可能進一步誘發安全事故。

2.2 未嚴格落實作業現場監護人職責

化工企業的直接作業現場監護人在工作的過程中，未能按照作業票對作業過程中的安全措施是否得到充分落實進行檢查，比如：作業人員是否滿足作業條件要求；從事特殊作業的人員自身是否具備相應的操作證件；現場是否準備充分應急器材設施，同時器材設施是否可正常使用；作用人員是否對作業過程中可能出現的意外情況予以提前了解和掌握，是否對作業步驟完全熟悉掌握和是否掌握意外情況發生時的應急措施等[6]。并且部分監護人未能充分了解作業人員的身心狀態，在開展作業時，未能將監護工作進行充分落實，未能對周圍環境發生的變化予以密切觀察，對作業人員在作業過程中出現的違反操作流程的行為未及時制止和糾正，導致作業人員未能完全按照作業規程以及方案開展作業。部分監護人員擅離職守，未與其他監護人員做好調班工作，導致現場開展作業時，并無監護人員的監管。在現場作業完成后，監護人員未開展現場檢查確認，為減少自身的工作量，直接在作業票上簽字確認。

2.3 作業實施過程中未能充分開展監督檢查

由于化工廠具備較多的作業點，同時涉及到較多的直接作業環節，而負責開展安全監督檢查的人員數量并不充分，僅可檢查直接作業過程中的關鍵裝置以及重點崗位，無法全程覆蓋特殊作業的全部環節。由此可能使部分車間的工作人員產生僥幸心理，使其在工作的過程中出現不安全行為，并將其形成習慣，并影響身邊人，進而導致不規范生產行為變得更為嚴重。

3 化工企業直接作業環節的安全管理方法

3.1 將作業人員的安全意識提高

將作業人員的三級安全教育工作做好，根據《國家安全生產法》《生產經營單位安全培訓規定》等法律法規要求，為作業人員實施安全生產教育培訓，同時要做好培訓內容與學時的制定工作[7]。培訓員工屬于企業的行為，企業不但要將安全教育培訓投入增加，同時各級部門需徹底落實培訓工作，使作業人員自身的安全生產意識得以增強，能夠充分掌握自身從事的崗位安全技能，能夠按照規章制度和流程實施各項生產作業。

3.2 加強監護人員的安全專業培訓工作

化工企業對監護人員安全技術培訓取證工作加強，在安全專業尤其是直接作業環節，將安全管控工作加強，通過管理票證審批，將現場作業前的安全管控工作加強，同時要將作業前的JSA風險分析工作做好，使安全措施得到有效落實。直接作業現場的負責人、施工人員以及監護人員，要積極參加安全技能培訓工作，企業在實施大型工程和裝置全面檢修前，需要召集作業項目的負責人以及監護人員，開展安全專業教育，涵蓋用電安全、起重作用、腳手架安全等，提高安全技能，使其具備的現場安全風險識別能力增強，在培訓時可應用的方法包括集中培訓、視頻教育、現場實習等。

3.3 作業實施過程中實施透明化管理

攝像頭的應用可使違法違規“成本”得以提高，可發揮有效的震懾作用，可將施工現場的規范化操作率提高。在化工企業開展直接作業時，對安全攝像頭予以應用，可發揮提高安全性的效果，由此使作業過程能夠得到有效的透明化管理，降低直接作業過程中出現的事故風險。借助攝像頭開展透明化管理，可使員工對企業直接作用的不同環節以及流程有清晰的認識和掌握，使員工能夠積極發揮自身的管理作用，不再單純的作為作業員工，而是向企業經營管理參與者轉變，其可使員工的工作積極性得到提升，提高企業的安全管理水平[8]。比如在開展直接作業的過程中，容易出現多種危險事故。因此，要求施工人員必須正確佩戴安全帽，可在安全帽上安裝執法記錄儀，在開展巡查、檢修以及處理應急情況時，采用執法記錄儀對整個過程予以記錄，不但不會增加人工成本，同時可將雙手得到解放，提高工作人員的工作效率，使以往的被動監督向主動監控轉變，從而實現事前預警、事中監測以及事后規范管理的效果。通過對錄制的視頻開展分析，可使直接作業過程得到有效的信息化管理，將直接作業的生產與管理效率提高，使作業現場能夠得到標準化、透明化管理。

4 結語

對于化工行業企業而言，對直接作業過程開展安全管理，既屬于重點內容，同時也屬于難點內容。為使作業人員自身的安全意識能夠得到有效提升，在開展作業前，科學辨識存在的安全風險，將安全措施能夠細化落實，促使全體成員均能夠參與到作業過程的監督管理工作中，將直接作業過程中的安全事故發生風險有效降低，保障企業直接作業的安全性，使企業的生產經營效率得到有效提升。