貼片電阻電鍍項目水環境影響及治理措施分析

文_張萬蘭 廣東環科院環境科技有限公司

1 項目概況

該項目年電鍍貼片電阻91.17萬m2，建筑面積1860m2，總投資300萬元。本次擬建設3條全自動鍍鎳、錫滾鍍線，年加工貼片電阻6201.88億pcs（外層：鍍錫；內層：鍍鎳），總電鍍面積91.17萬m2，基材總重約1058.508t/a。

本項目的生產廢水全部由基地污水處理廠進行集中處理，不設獨立的污水處理設備，只需設置單獨的生產廢水收集罐和輸送管；基地生活區內產生的生活污水經三級化糞池進行預處理，再由管網進入生活污水處理廠進行處理。

2 廢水產生情況

2.1 生活廢水

2.2.1 生活廢水水量分析

項目員工共36人，生活用水系數140L/（人·d），污水量為用水的90%，則項目污水產生量為4.536m3/d，即1496.88m3/a。

2.1.2 生活污水水質分析

本項目生活污水經基地生活區三級化糞池預處理，通過管網排入生活污水處理廠，經處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準中A標準后，排入就近河道。生活污水處理前后水質見表1。

表1 生活污水污染物產生與排放情況

2.2 生產廢水

2.2.1 生產廢水水量分析

電鍍車間里的分別收集酸堿廢水、混排廢水、含鎳廢水，然后分別排至污水管網中。工藝廢水產生量以換槽頻率、清洗級數、溢流水量、清洗方式、清洗鍍件規模等為依據進行估算。根據設計，在水洗槽內掛具和鍍件占用空間大，另外考慮到槽壁厚等，實際清洗水容積取槽體積的0.7。項目工藝廢水產生量估算見表2。

表2 項目各類生產廢水來源與產生量估算

2.2.2 生產廢水質分析

項目鍍鎳采用氨基磺酸鎳、溴化鎳、硼酸、鎳珠，含鎳廢水主要來源于鍍鎳后工件表面帶有少量的鎳離子進入廢水，不涉及有機物，其CODcr濃度較低。項目封閉采用中和劑（磷酸三鈉、碳酸鈉），封閉時間很短，其COD等濃度較低。混排廢水主要來源于活化等工序，處理后工件帶有少量的酸等物質進入清洗槽。酸堿廢水主要來源于活化、鍍錫后工件帶有少量的氨基磺酸、甲基磺酸錫、甲基磺酸等進入清洗槽，產生的廢水污染物主要為氨氮等，其濃度較低。由物料衡算法確定，混排廢水中CODcr濃度200～300mg/L，酸堿廢水中CODcr濃度150～250mg/L。生產廢水污染物排放情況見表3。

表3 生產廢水污染物排放情況一覽表

（1）高濃廢水水質與預處理

高濃度廢水來源于中和、活化等廢液，物質主要有酸、中和劑等，主要污染物pH、CODcr、SS、TP等，根據污水處理廠工藝設計，需要經過預處理后進入混排廢水。由于項目產生的高濃廢水量很少，根據產生規律和產生量，由工業園每天上門收集，集中于專用耐腐塑料桶中，由專用車輛運至基地污水處理廠收集池，然后泵入污水處理廠處理。

預處理措施：高濃廢水收集后，由基地污水處理廠進行預處理。首先，高濃廢水集中于隔油收集池中，利用刮油機將表面浮油去除，再通過提升泵打入中和反應池，通過混合堿（氧化鈣與氫氧化鈉）將pH值調至5～7之間，再經氣動隔膜泵打入隔膜壓濾機進行泥水分離，壓濾液自流到芬頓反應池，利用廢酸將pH值調到3左右，投入硫酸亞鐵、雙氧水進行芬頓反應，廢水流進混凝反應池，用氫氧化鈉調節 pH至9.5，投入粉狀焦炭反應30min，再投入PAM混凝反應，出水再自流到豎流沉淀池，上清液自流到清水排放池，由計量泵定時定量送入混合處理段粉狀焦炭反應池。

（2）純水制備反沖洗水水質

項目以自來水作為原水，經過棉芯、石英砂和活性炭的過濾，再用RO生產純水。過濾濾芯和RO反滲透膜使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態，需要進行再生處理。項目采用氯化鈉作為離子交換劑進行沖洗再生，產生反沖洗水。

反沖洗水中主要是棉芯吸附的自來水中的雜質，RO反滲透膜攔截的大分子凝聚團。主要成份是鈣、鎂等低溶解度的離子、少量的鈉、鉀等可溶離子，主要污染物是SS，無其它有害元素。反沖洗水是可作為下水直排，項目納入酸堿廢水處理，去除SS等污染物后排放。

3 水環境影響及治理措施分析

3.1 地表水環境影響分析

項目污水治理依托基地污水收集處理系統，產生的廢水包括含鎳廢水、酸堿廢水、混排廢水等，按照不同的分類，將其排放到專門的管線中，最后將其送入污水處理廠進行集中處理，部分回用，其余達標排放。

3.1.1 生產廢水處理

項目排入基地污水處理廠處理的生產廢水總量為121.9111m3/d，各類廢水接入電鍍基地的分類收集管道，進入基地污水處理廠處理，廢水占基地剩余處理能力見表4。

表4 廢水占基地剩余處理能力

根據表4，目前基地批復的各項目酸堿廢水總量已滿負荷，但根據實際廢水監測數據，基地污水處理廠廢水實際接納廢水量小于設計接納能力（含鎳廢水達到50.8%，其它均不足50%），造成該現象原因為：目前已經批復的部分企業沒有達到環評批復的產能，結果是，排放到基地污水處理站的廢水數量較少。所以，目前該基地的污水處理站仍能接受酸性和堿性的廢水。經分析，其它類型的污水在基地的污水處理中所占的比重很低，不會對基地的運行負荷有很大的影響。

3.1.2 生活污水處理

生活污水處理廠采用“一體化自回流改良型氧化溝生化處理工藝”，該工藝廢水依次經過厭氧、缺氧、好氧處理，強化脫磷、脫硝，處理后的污水可以達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，項目生活污水處理是可行的。

3.1.3 地表水水環境影響結論

項目的廢水沒有直接排放到受納水體中，而且廢水的排放量比較小，在處理廠總量控制范圍內，根據上述分析，對鄰近地區的地表水環境質量無明顯影響

3.2 地下水環境影響分析

3.2.1 地下水污染源及途經分析

項目污染源污染指標主要包括常規指標、重金屬污染。不含放射污染，其中常規指標主要為COD、氨氮等生活辦公廢水以及一般的工業廢水，其它主要在生產車間、化學品倉、污水處理系統和危廢暫存場。

通過對項目水文地質條件分析，本工程的地下水總體上是從西南向東北方向流動的，當地下水污染源發生泄漏時，會被包氣引入地下水，并由地下水的遷移擴散作用運移至周邊地下水環境，從而對周邊地下水環境產生影響。規劃區含水層主要為基巖裂隙水，富水性較差，透水性較弱，上部有一層分布連續且穩定的沖洪積粘性土層和不連續淤泥質土層，但含水性極弱，透水性也相對較差，故一旦發生地下水污染源的事故性泄漏或連續性滲漏，污染物終將穿透粘性土層，滲入主要含水層并隨水流遷移。

3.2.2 地下水影響預測

根據規劃分析，項目運營后，生活辦公區會產生生活廢水，電鍍車間會產生大量含有毒有害物質的電鍍廢水，化學品倉庫會儲存大量的鎳鹽等危險化學品，危險廢物暫存場會儲存一些危險廢物，若這些區域防滲不當發生有毒有害原料、廢物或滲濾液發生滲漏，都有可能對這些區域地下水環境產生污染，若污染物隨地下水流發生遷移，還將影響周邊地下水環境安全。

規劃區主要含水層為基巖裂隙含水層，含水介質為白堊系砂巖，富水性較貧乏，透水性較差，天然情況下，規劃區包氣帶以沖積層粉質粘土為主，厚度一般大于1m，濕，可塑狀，經驗滲透系數K約為2.15×10-5～1×10-4cm/s，巖土層厚度1.20～6.40m，平均2.48m，下部還有分布不連續的淤泥質土以及風化殘積層存在，滲透性都較弱，隔水能力較強，故上述土層對下部基巖裂隙水之間形成了天然的防護屏障，能較好的阻隔污染物向地下水中的滲漏。

為隔斷污染物下滲的途徑，無廢水產生的區域建議在工程中使用具有良好抗滲性的混凝土，混凝土厚度一般大于50mm，沒有廢水產生的生產區域地面采用地板磚鋪貼、金剛砂耐磨地坪、一布三油防腐及地坪漆等，防滲系數小于10-7cm/s。

對于一般防滲區域，假設廢水高度1cm，前處理環節廢水高度為1m，可知一般防滲區域污染物穿透時間為1.58a，單位面積（1m2）每天下滲的滲濾液量為8.6×10-5m3/d，理論情況下滲透的污染質非常少，加上包氣帶巖土層的截留作用，正常情況下對地下水影響不大。

對于有電鍍廢水存在的區域以及化學品倉地面，除地基采用一定厚度的粘土做防滲層外，采用環氧樹脂做三布六油防腐保護，厚度大于2mm，采用E-44環氧樹脂增強材料為玻璃纖維布，環氧樹脂層做好后，面層再采用5～10mm厚PP板加層密封，PP板層焊接處不得有滲漏，以防止以后設備安裝的碰撞破壞及電鍍工件摔落地面破壞。重腐蝕區域（如酸堿放置倉庫等）必須加5～10mm厚PP板加層密封保護。通過上述防滲措施，電鍍車間和化學品倉地面防滲層滲透系數可小于10cm/s，基本不會有電鍍廢水和危險化學品滲漏。正常情況下，對地下水環境影響較小。

規劃區污水處理廠各處理池地基層下鋪設50mm厚粉質粘土層夯實，采用3：7灰土夯實，采用抗滲鋼筋混凝土施工整體，內部涂抹防酸水泥一層，刷防酸油漆一道，內部用2mm厚HDPE（高密度聚乙烯）膜，通過上述防滲措施，污水處理廠各處理池防滲層滲透系數小于10cm/s，基本不會有電鍍廢水滲漏。正常情況下，對地下水環境影響較小。

3.2.3 地下水影響預測結論

綜上所述，項目水污染物排放強度符合基地環境影響總體要求，基礎防滲處理符合基地地下水環境保護要求，地面防滲層滲透系數小于10-11cm/s，項目建成后不會有危險化學品、重金屬、電鍍廢液等危險廢物滲漏，對地下水環境影響很小。

4 結語

本工程生產廢水的水質、水量符合配套污水處理廠的設計要求，生活污水通過三級化糞池處理后，將其納入污水處理廠處理，處理后的廢水均達到相應排放標準，對周邊環境的影響可以在可接受的范圍之內，項目建設具有較強的可行性。