淺談發電廠工程主廠房上部結構施工技術

陳小春

中國能源建設集團江蘇省電力建設第三工程有限公司 江蘇 鎮江 212000

引言

隨著經濟的飛速發展和社會的不斷進步，我國的電力行業迎來了新的發展契機，由于各行業對電力的需求量越來越大，使得電廠規模也越來越大。發電廠主廠房的建筑質量將直接決定了電廠的使用安全和使用壽命，要保證主廠房土建工程的質量，必須從施工技術方面著手，確保工程建設的質量，本文以國投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機組#2主廠房上部結構施工為例，闡述主廠房的上部結構施工技術。

1 設計概況

國投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機組#2主廠房上部結構，為框架式結構，由山東電力工程咨詢院設計。#2主廠房縱向9b-19軸線，軸線距離96m，橫向汽機間A-B排29m，除氧煤倉間B-D排軸線距離23m。汽機間A排頂標高36.8m，除氧間框架頂標高34.7m,煤倉間頂標高50.6m。混凝土標號根據不同結構部位，采用C40和C45。主廠房桁車梁布置在汽機間A、B列柱牛腿上，從9b軸一直延伸至19軸，總長度為96m；桁車梁軌頂標高29.1m，牛腿面頂標高為27.1m；桁車梁為鋼構件，桁車軌道中心線為28.93m。

2 電廠主廠房上部施工技術要點

主廠房上部結構設計較為復雜，結構柱大、梁高，跨度大，各層標高不一，施工荷載較大，施工難度高。

2.1 主要施工工序的安排

在基礎施工完后，A排柱第一次施工至-0.1m，第二次施工至7.06m（梁底），然后進行梁的施工，驗收與合格后，柱與梁一起澆筑混凝土，柱施工縫留于梁頂標高位置。上部各層（16.45m、21.6m、27.05m、32.25m、34.7m）均按此作業順序施工。

除氧煤倉間上部結構施工搭設滿堂腳手架施工至7.95m平板底，第一次框架柱混凝土澆筑至框架橫梁底，7.95m層的縱梁、橫梁及樓板在第二次一起澆筑，澆筑完成后安裝鋼次梁；混凝土澆筑完成后排架搭設至16.35m層，然后施工16.35m層的縱橫梁、框架柱、樓板。上部各層均按此作業順序施工。

其中煤斗層31.2m施工時，腳手架搭設不超過梁面，混凝土澆筑后待強度滿足要求后進行鋼煤斗吊裝。31.2～41.13m腳手架，直接坐落在鋼煤斗面，鋼煤斗面在腳手架位置增加H型鋼做支撐[1]。

各層施工工序如下：架手架搭設→框架柱鋼筋→框架柱模板→框架柱混凝土澆筑→梁鋼筋綁扎→梁模板安裝→鋼梁安裝→壓型鋼板敷設→樓層板鋼筋→混凝土澆筑。

2.2 中心線及標高控制

中心線控制：用全站儀將經過驗收的煤倉間控制軸線測放在地下基礎短柱側面，彈好墨線，用紅油漆做好標記。以上各層軸線控制時，以全站儀儀在柱軸線由柱根部對中向上找正。

標高控制：在底層排架搭設前，在地下基礎短柱外側一次性測好-0.20m標高。以上各層施工時，以此標高作為基準向上翻測，并以水平儀進行抄平。各層結構施工時，應對施工縫以上50cm的框架柱頭插筋統一進行抄平，以作為柱埋件標高控制。

2.3 腳手架工程

主廠房框架施工采用滿堂腳手架，腳手架從-1.0m回填土面開始搭設，底座安放在混凝土墊層上。

A排腳手架雙立桿至運轉層（16.35m），A排運轉層以上為單立桿。運轉層靠近A排位置布置埋件與A排架連接。

除氧煤倉間雙立桿腳手架至運轉層，待運轉層樓面澆筑完成后，除氧煤倉間運轉層以上外通道第一次懸挑至煤倉間皮帶層，第二次懸挑自煤倉間皮帶層至屋頂。懸挑采用在平臺四周用4.5m長16號雙肢組合槽鋼外挑1.4m，懸挑施工通道腳手管立桿放置在雙肢組合槽鋼上，采用雙排腳手架，外挑腳手架與內滿堂腳手架連成整體。

除氧煤倉間滿堂腳手架搭設立桿縱距為1.2m，立桿橫距為1.5m，大橫桿步距為1.8m，縱梁腳手架搭設的立桿縱距為1.2m，立桿橫距為1.5m，梁位置加密為0.6m，框架橫梁位置立桿間距加密為0.75m，如圖所示，見框架梁支撐示意圖。

腳手鋼管采用Φ48×3.5鋼管，材質Q235-B，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有變形、裂紋和銹蝕的鋼管。

2.4 模板工程

為達到清水混凝土標準，本工程模板采用15mm厚覆膜大模板，截面1220×2440mm。模板在加工場統一配置，運送到作業面進行安裝。

柱模板配制，按照每個柱子四個面，每個面組成一塊大型模板的原則進行配模。柱梁交界處并入梁模板。

框架柱模板以Φ48×3.5@200mm的鋼管為背肋。模板安裝好后，采用增加截面[12槽鋼夾具作柱箍，用Φ14對拉螺栓加固，先安裝柱小面槽鋼，槽鋼間距500mm，最底層距根部≤200mm，在槽鋼下用2.5寸釘子固定，然后把大面槽鋼放在小面槽鋼上，用對拉螺栓擰緊，如圖所示，見柱模板安裝示意圖[2]。

梁模板按照每個面一塊大模板的原則進行配模。模板盡量采用整塊配制。接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿。梁側模上下用50×100mm的木方為背肋，水平放置，用釘子從模板正面釘入木方內，釘子間距300mm，保證梁上口模板順直，中間高度方向采用Φ48×3.5鋼管@200布置作為背楞加強。梁高度超過900mm中間增加對拉螺栓，對拉螺栓沿梁縱向間距600mm布置，高度方向根據梁高確定，一般為600mm。

梁底模安裝前，在梁側腳手架上標出底模標高位置，然后布置底模支撐用橫向鋼管，控制好水平。按照2/1000起拱。

梁側模背肋用Φ48鋼管@200的鋼管水平布置，兩側用腳手管進行對夾，立管@250～400mm布置，梁上口水平對拉夾管@1500～2000mm布置。梁模利用兩側腳手架進行定位校正。梁高大于900mm增加Φ14對拉螺栓，對拉螺栓距離梁底300mm高設置。對拉螺栓縱向間距不大于600mm。

2.5 鋼筋工程

鋼筋應在復試合格后，方可使用。鋼筋的張拉、切斷、彎曲成型等操作必須嚴格按規范進行，加工好的構件鋼筋應分編號，分類堆放整齊。

豎向鋼筋施工前先用腳手管搭設臨時“井”字架，以保證柱鋼筋的側向穩定，在“井”字架橫桿上鋪設腳手板，作為臨時工作平臺。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃出的箍筋間距位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎。

梁鋼筋綁扎，采用Φ48×3.5腳手管按梁縱向搭設鋼筋臨時骨架，梁主筋從下至上依次排布，主筋排布后穿箍筋，然后進行綁扎。箍筋的排布應先在主筋上用粉筆畫好間距，然后進行綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm內，梁箍筋加密區應符合設計要求。

鋼筋連接直徑＜Φ22采用搭接綁扎，搭接長度40d，鋼筋直徑≥Φ22采用滾壓剝肋直螺紋連接,接頭等級為Ⅰ級。

2.6 混凝土工程

混凝土采用集中攪拌混凝土，混凝土用攪拌車運至現場，用汽車泵或地泵直接送料至澆筑地點，同時備用攪拌站和備用泵，保證不出現冷縫。

混凝土根據圖紙設計要求配制，嚴格按照配合比要求執行。

除氧煤倉間框架結構垂直方向總體混凝土澆筑施工順序按照施工方案中分段進行澆筑。混凝土采用分層澆筑，振動采用Φ50插入式振動棒或在Φ50插入式振動棒前焊接鋼筋用來振搗鋼筋密集區，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層混凝土中約5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下一層混凝土初凝之前進行。

混凝土澆筑前模板內的雜物應清除掉，提前半小時澆水濕潤。混凝土澆筑應連續進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫。

混凝土振搗要掌握好振搗時間，振搗時間約20s，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。混凝土振搗時，應設專人負責監護、糾偏，如發現模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應停止澆注進行修整。面層混凝土收光時做到內實外光。

梁、板混凝土同時澆筑時，先由一端開始將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板一起澆筑，隨階梯形不斷延長，梁、板混凝土連續向前推進澆筑，梁、板應一次澆完，不留施工縫，如需留設施工縫，與板連成整體的大截面梁留設在板底，有主次梁板留在次梁跨度中間1/3范圍內。

平臺板澆筑12h以內，人工2次刮平、壓實，拉毛，并立即用塑料薄膜、化纖毛氈等材料將混凝土予以覆蓋，澆水養護。

3 施工技術管理

發電廠是技術密集企業，要求施工單位深入開展技術活動，努力提高技術管理水平，為工程實體的建設提供切實可靠的技術保證。

進行圖紙會檢和交底，領會設計意圖，明確技術要求，發現設計文件中的問題，提出修改與洽商意見，避免產生技術和質量問題的發生。

進行技術交底，保證技術責任制落實，技術管理體系正常運轉，技術工作按標準和要求運行到位。

進行施工項目材料、設備檢驗，保證項目所用的材料、構件、零配件和設備的質量，進而保證工程實體質量。

加強技術培訓，對員工的知識和技能進行補充、更新、提高和拓展，提高員工的基本技能、質量意識、管理意識、創新意識和基礎理論水平，推動員工綜合素質的提高和公司的技術進步，實現科學管理，確保施工質量[3]。

4 結束語

本工程主廠房上部結構清水混凝土內實外光，色澤統一，取得了良好的內在和外在效果，工程獲得了國家優質工程金獎。簡而言之，發電廠主廠房的建筑質量是保證電力系統安全運行的良好基礎，對于電廠的安全運行、效率起著關鍵的作用。在工程建設的過程中技術和管理環節，是決定工程建設的質量的關鍵環節，在當今電力需求量不斷增大的情況下，必須對技術施工和管理進行嚴格的控制，才能保證工程建設的質量跟上時代和社會的發展要求。