近海建筑物地下室底板滲漏水處理施工技術研究

王玉龍

中冶城市投資控股有限公司 廣東 廣州 510000

引言

近海房屋工程地下室底板滲漏問題較為常見，底板滲漏問題不僅影響房屋正常使用功能，還會減少建筑的使用壽命。同時，也對建設施工企業的經濟效益產生較大影響，阻礙房屋建筑行業的健康有序發展。目前，對地下室底板滲漏問題的處理已經成為施工單位質量控制的重點。

1 工程概況

1.1 水文地質條件

本工程所處地理位置如圖1，工程南側距海溝直線距離1000m，西側距海邊直線距離2600m。

工程所處場地地下水類型主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。建筑物場地處于濕潤區，地下水對混凝土結構的腐蝕性等級為微腐蝕，地下水位以上土層對混凝土結構的腐蝕性等級為弱腐蝕。

1.2 設計狀況

地下室與巖土直接接觸的基礎（含連系梁）、地下室底板環境類別為二b類，地下室內部的其他構件為二a類，其余構件為一類。地下室承臺、底板混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P8，最大水膠比為0.50，最大氯離子含量為0.1%。

1.3 地下室防水設計概況

地下室防水工程防水等級為一級，設防標準采用抗滲鋼筋砼自防水再附加柔性防水層的做法。

地下室底板防水做法：①素土夯實；②C20墊層；③20厚DS M20水泥砂漿找平層；④1.5厚聚合物高彈防水涂料；⑤3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材；⑥0.5厚聚乙烯薄膜一層；⑦50厚C20細石混凝土保護層；⑧地下室底板。

2 地下室底板施工情況

2.1 底板澆筑時間

表1 地下室底板澆筑時間表

2.2 地下室底板混凝土強度情況

地下室底板混凝土設計強度等級為C35，混凝土試件強度達到C40以上，達到114%設計強度，混凝土抗滲等級為≥P8。

3 地下室滲漏情況

地下室底板存在大面積滲漏問題現象，主要區域為1-4、1-5、1-7、2-1、2-2、2-3、2-4區及后澆帶。滲漏問題最嚴重區域為D-BQ軸～D-BR軸交D-19軸～D-20軸處的三個衛生間區域，通過機電預埋PVC管的縫隙滲出。

4 地下室底板滲漏水原因分析

4.1 防水施工不規范

找平層施工過程中，表層收面不平整，導致防水卷材施工時，造成防水涂料表面有氣泡，后期施工卷材時，卷材無法貼合造成空鼓現象。底板防水卷材采用的是自粘聚合物改性瀝青防水卷材，由于是自粘卷材，施工過程中卷材與卷材之間的搭接容易不密實，容易產生縫隙。

混凝土施工不當主要指澆筑振搗與養護不當而產生裂縫，混凝土供應不及時導致澆筑不連續、上下層振搗不充分，施工冷縫造成混凝土上下層銜接不緊密，成為底板防水的薄弱部位。混凝土澆搗完成后養護不及時、養護方法和時間不規范，混凝土并未達到受載強度就在其上堆放模板、鋼筋等材料。都會導致混凝土出現裂縫，引起底板滲漏。

4.2 混凝土質量缺陷

商品混凝土并未嚴格按設計配合比進行拌制，水泥用量偏多，水化反應過程產生大量水化熱[1]，本工程地下室底板厚度較厚，混凝土表面散熱較快，而內部溫度急劇上升，施工過程底板混凝土缺少降溫措施，底板內外形成較大溫差，產生溫差應力，進而出現裂縫，造成底板滲漏水。

4.3 混凝土施工不當

在施工過程中，混凝土供應不及時，導致澆筑不連續、銜接處混凝土振搗不充分，形成施工冷縫，造成新舊混凝土銜接不緊密，成為地下室底板防水的薄弱部位[2]。另外，夏秋季施工地下室底板，白天溫度高，灑水養護不及時，養護時間和方法不符合要求，導致局部混凝土產生裂縫。

4.4 后澆帶施工不規范

后澆帶滲漏情況較為嚴重，其原因有：預留后澆帶時，在后澆帶兩邊預留止水鋼板，由于止水鋼板焊接處焊縫不飽滿，止水鋼板的防腐工作不到位，造成止水鋼板出現銹蝕；后澆帶處理時，未對原混凝土面進行鑿毛處理，導致后澆混凝土與原混凝土無法更好的貼合[3]。

4.5 缺乏降水、排水措施

施工期間地下室未持續降水和設置導盲溝，場地緊鄰海溝及海邊，場地地勢較低，為匯水區域，地表水補給來源豐富，水量匯集，缺少有效降排水措施，造成場區內水位偏高，地下室底板承壓較大。

5 地下室底板滲漏水處理措施

根據滲漏部位和滲漏大小，在認真分析結構漏水的原因后，采用注漿堵漏、開槽封堵以及開孔泄壓等工藝相結合方式，先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵。做到排堵相結、防堵為主（排是指排除結構內的水），采用剛柔結合、因地制宜、綜合治理。

5.1 方案一：高壓注漿堵漏

5.1.1 材料選擇。KM-505雙組份改性環氧樹脂灌漿材料。

表2 KM-505雙組份改性環氧樹脂灌漿技術指標

5.1.2 施工方法。

5.1.2.1 查找漏水點：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。

5.1.2.2 清理滲漏基面：許多漏水點因為長期滲水，清除砼表面析出物，確保表面干凈，能夠清楚看到滲透點部位。

5.1.2.3 鉆孔。①在施工縫、伸縮縫或明顯裂縫的左右3～25cm處，由下而上，由起點到終點每隔8cm～20cm距離（視滲透狀況而定）交叉鉆孔，打孔深度一般為15～25cm，再將灌漿針頭埋于孔內擰緊，針頭橡膠部分必須全部置于孔內；②有蜂窩麻面、區域性漏水位置，必須將表層清理干凈確定漏點，甚至采用開槽將麻面和蜂窩剃掉，直到看到密實的混凝土，再用清水進行沖刷后，用水不漏將其修復后在進行鉆孔和固定灌漿針頭，然后再進行后續作業；③施工縫、伸縮縫如果連接處混凝土搗鼓不均勻出現空洞，必須采用開槽方式將其剔除掉，用清水進行沖刷后，用水不漏將其修復后再根據①的方法進行打孔和固定灌漿針頭。

5.1.2.4 灌注漿料：①依據滲透狀況和施工要求，采用從上而下，從起點到終點的方法依次往各個灌漿針頭內灌漿，當漿液從裂縫處或者結構體表面滲出，或者高壓灌漿機的壓力表上升到警戒線（黃色和紅色）區域時，應立即停止注漿，然后順移到下一個灌漿針頭繼續灌漿，注意盡量使縫隙的漿液連續且飽和，這樣才能更充分地保證無反滲的情況出現；②對于垂直縫一般自上而下灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。用電動高壓注漿泵，將堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進為止（注入率≤0.011/min）或從縫隙滲漏出漿液時隨即關閉閥門，移至下一個注漿嘴；

5.1.2.5 觀察→補漏：注漿過程中，注意觀察漿液流向，結構里水位流向，確保滲水點的水被全部擠出砼體，注漿后觀察滲水點是否有新的位置發生變化，利于分析砼體內水位走向；

5.1.2.6 化學材料灌漿孔的設計和布孔。灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。①灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處；②布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小；③布孔鉆孔（鉆孔深度計算）。

5.2 方案二：開槽封堵

5.2.1 材料選擇。按水灰比例約2∶5配料，快速攪拌，將粉料和水攪拌均勻，使漿料成黏稠狀，并攪拌無結塊，按壓到需封堵的漏水部位，直至發熱凝固，每一批配好的漿料應在3min內用完，隨配隨用。

5.2.2 施工方法。

5.2.2.1 對基層表面進行清理，要求平整、清潔、無油污，無浮灰，不應有起砂、空鼓等現象。用小簪子剔鑿出V型縫，縫深5cm，并用高壓水沖洗并保持潮濕狀態，但不得有積水。界面黏結時，可預先涂刷界面處理劑

5.2.2 用鐵抹子將攪拌好的漿料均勻壓入剔鑿出的 V型縫內，以擠出2mm為標準，壓入完畢后待漿料初凝方可拿開鐵抹子，進行表面抹平，并鏟除高出表面的漿料，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。

5.2.3 施工完成后3-4h內進行保濕養護。

5.3 方案三：開孔泄壓

5.3.1 材料選擇。PVC管、彎頭、三通、堵漏王。

5.3.2 施工方法。

5.3.2.1 在滲水嚴重處開60mm排水孔，深度視現場情況而定，一般在0.5 ～1mm間。

5.3.2.2 在找平層上開槽連接排水孔和排水溝寬度50～100mm，將排水孔周圍找平層剔除，并將孔周底板面鑿毛。

5.3.2.3 準備Φ16pvc管、彎頭、三通等相關材料，如果是一個排水孔，則用彎頭和三通各接一根短管（一根100mm、一根150mm）然后將彎頭和三通連接， 再將pvc 連接三通與排水溝，最后將兩根短管向下連同彎頭和三通插入排水孔。如果同一區域有多個排水孔可以串聯連接或采用上述方法分別連接。

5.3.2.4 用布或者膠帶堵在排水孔口下30～50mm處，將堵漏王加水和勻并堵在孔內和孔周（此過程速度要快并確保堵漏王與底板充分接觸）。

5.3.2.5 待堵漏王充分凝固后，在管槽內掃漿，再用比找平層高一等級混凝土加膨脹劑將管槽修復。

6 結束語

通過了解地下室底板澆筑時間、地下室底板混凝土強度等地下室底板施工情況，對地下室底板滲漏點的滲漏部位和滲漏大小，分析地下室底板漏水的原因。有針對性地采用注漿堵漏、開槽封堵以及開孔泄壓等工藝相結合方式，處理滲漏點。經處理過的滲漏點沒有再發現漏水現象，能有效防止近海建筑物地下室底板滲漏水的問題。