推進湖州繭絲綢產業高質量發展的路徑分析

文/楊娟亞 陳朝宏 王振華 戴 旭

產業高質量發展是構建現代化經濟體系的基本命題，是產業邁向中高端在更寬領域、更深層次的實現與升華。隨著各領域各行業高質量發展的縱深推進，工業和信息化部、農業農村部、商務部等六部門聯合印發了《蠶桑絲綢產業高質量發展行動計劃(2021—2025年)》，對繭絲綢產業的發展提出了更高要求。素有“絲綢之府”美譽的湖州，現有規上絲綢企業114家，約占全國規模以上絲綢工業企業19%，是國內外較大的絲綢生產基地。在新發展階段，如何增強創新驅動發展新動能，探索產業轉型新模式，開創新時代蠶桑絲綢產業發展新局面，是急需考慮和解決的問題。作者通過對本地繭絲綢企業的調研，結合近幾年由本院承檢的繭絲情況，對湖州繭絲綢的基本情況、存在的問題進行了匯總分析，并提出了相應的意見及建議。

一、基本情況

（一）繭絲綢產業日益萎縮。絲綢是湖州的傳統優勢產業，20世紀初，90%的鄉鎮有蠶桑生產，絲綢占湖州工業經濟的比重在1/3以上，蠶繭和白廠絲產量分別占全省的1/3和全國的1/10。隨著“東桑西移”、勞動力緊缺、養殖成本上升，種桑面積和蠶絲產量日益萎縮，短短20年，桑園面積從35萬余畝下降到20萬畝，蠶繭總產量從4萬噸下降至0.45萬噸，年產生絲量由4000噸到現在不到1000噸，歷年由我院承檢的湖州干繭公證檢驗量最高為2802噸，2021年預計無報驗量，“蔭陌復垂塘”景象已不復存在。2020年規模以上絲綢企業工業總產值為58.7億元，占規模以上工業的4.1%，實現主營業務收入57.5億元，占規模以上工業的1.2%，占比同2017年相比分別降低了72.6和60.9個百分點。

（二）品牌知名度低。目前，湖州主要以生產絲織面料為主，是高品位綢緞生產基地，其利用全國1/4的生絲織出全國1/3和全球1/4的綢緞，綢緞面料的產量和質量均居全國之首，如愛馬仕、LV真絲產品用的坯綢，多數從湖州收購。從歷年本區域采購的生絲原料檢驗情況看，綜合質量從4A16上升至4A52，生絲公證檢驗涉及貨批凈重從90噸增加至718.2噸，織造原料質量和數量實現了雙提升。湖州絲綢企業均以中小型企業為主，規模以上絲綢企業僅占規上工業企業的3.8%，品牌企業更是屈指可數，且像服裝、家紡等終端產品較少，全市終端品牌年銷售額只有1億元左右，包括絲綢之路集團有限公司、浙江湖州梅月針織有限公司和湖州翔順工貿有限公司等知名品牌。

（三）轉型升級困難。一些繭絲綢企業逐步根據自身實際情況，通過改變傳統種桑養殖及織造方式，謀求轉型升級。比如，為提高養蠶工效，湖州積極探索規模化、集約化養蠶模式，現有蠶桑專業合作社10余家。但這些合作社大多缺乏規范，組織松散，有形式而無實質，缺少系統性管理與指導。同時，許多企業在技術改造中，或依靠購買設備和引進生產能力，或尋找研究機構合作研制設備，前期費用投入大，再加上共性技術供給不足，企業轉型升級之路非常艱難。2008年以來，在繭絲綢項目有資金保障的紅利下，在各部門、各單位的鼓勵和指導下，各企業積極申報新產品研發、工藝改進等商務部繭絲綢發展專項。但近幾年項目同質化嚴重，導致創新亮點不夠突出。

二、主要問題及原因分析

（一）科技人才短缺導致繭絲綢行業振興缺少“助推器”。繭絲綢產業是勞動密集型產業，受原料和土地因素制約較大，設備自動化、智能化程度較低，因此，企業從業人員普遍存在學歷低、年齡偏高的情況。隨著產業結構轉型升級，湖州地區原有培養的絲綢專業科技人才流失較為嚴重，絲綢科技人才或下海經商或向其他行業進行轉移，40歲以下絲綢技術人員逐漸減少，頂尖人才更是稀缺。同時，我市乃至全省絲綢專業的高校、職業技術學校的衰弱，導致我市規模以上絲綢企業中絲綢方面的高層次人才、專業技術人才較為缺乏。再加上一直以來，絲綢科技人員以老帶新的傳統培養模式為主，雖然在企業一線崗位擁有較為豐富的生產經驗，但是現存的科技人員普遍存在知識面窄及知識結構不合理的情況，接受新技術、新材料、新科技的能力低，研發能力弱，難以助力繭絲綢企業高質量發展。

（二）品牌建設不足導致繭絲綢行業振興缺少“加速器”。2020年，中國十大絲綢品牌企業湖州無一上榜，達利絲綢（浙江）有限公司、杭州萬事利絲綢文化股份有限公司等耳熟能詳的絲綢企業基本分布在杭州、嘉興等地，湖州僅有少數幾家省級品牌企業。雖然，湖州繭絲綢企業積極通過引進先進裝備方式向打造高端絲綢轉型，但由于起步晚、管理欠缺、配套設施不完善等原因，總體品牌優勢不強，高端裝備沒有充分發揮“高端”作用，工藝和技術無法形成品牌，絲綢終端產品特別是服裝制造上無法滿足市場高端要求，致使多數產品因缺品牌而處于利潤少的產業鏈低端；出口產品主要靠來樣貼牌加工，企業效益難以提高。同時，企業和政府對湖絲的宣傳能力不足，宣傳方式不夠多樣化，打響湖絲品牌依舊有很大的潛力。

（三）創新意識薄弱導致繭絲綢行業振興缺少“倍增器”。因企業強抓標準提升質量的意識薄弱、企校聯動性也較弱，發展內生動力不足，所以，湖州僅絲綢之路集團和湖州永昌絲綢有限公司分別制定了“浙江制造”標準《精品生絲》和《素縐緞》。另外，具有創新性的湖州繭絲綢企業多致力于改變織造工藝以獲得外觀各異的絲織面料，創新路徑窄，創新成果偏“簡易”，在技術裝備研發、生物技術、復合材料開發、醫藥/醫用材料等高端、新興領域的創新性研發少有涉及。湖州市質量技術監督檢測研究院作為湖州地區繭絲綢檢測和新技術研發單位，雖然近幾年成功研發智能生絲纖度機、蠶繭繅絲檢測儀、手持終端PDA等設備，但在實際推廣過程中，因資金不足、企業質量意識欠缺、政府支持力度不夠等原因，產品實際應用于企業和纖維檢驗機構還有很長的路要走。

三、意見及建議

（一）以推進品牌建設為引領，凝心聚力助推廣。一是建立機制保障。組建成立繭絲綢領導小組，開展對繭絲綢產業的政策制定、發展推進和跟蹤落實，聯合調動旅游、人文研究、生產企業和政府部門的各方面力量，在機制上保障“湖絲”文化品牌的提升，全面提升企業和政府機構對絲綢宣傳的重視程度，舉全市之力形成合力促進絲綢高質量發展的濃厚氛圍。二是創新宣傳載體。立足湖州本地優勢和特色，將錢山漾文化遺址、荻港桑基魚塘生態系統、含山蠶花節、新市廟會等重要蠶桑景觀建設成文化旅游景點，打造集絲綢產業、歷史人文、生態旅游于一體的湖州絲綢發展新平臺。同時，著力打造中國絲綢小鎮，建造湖州絲綢博物館等，有效提升湖州絲綢的整體形象。三是挖掘重點扶持企業。對現有品牌企業加大政策支持力度，深入挖掘潛力大、創新能力強的繭絲綢企業，開展“點對點”幫扶與指導，集中力量培育一批繭絲綢品牌企業和“湖州絲綢”地理標志產品，以點帶面提高全市繭絲綢企業質量。同時，鼓勵企業參加直播、國內外大型展銷活動，學習借鑒并推廣本地絲織產品。

（二）以強化技術創新為動力，步步為營強實力。一是鼓勵企業加快研發創新。一方面鼓勵企業多與杭州、嘉興等地的大型繭絲綢企業交流溝通，提高企業創新意識，認識創新對企業高質量發展的重要性；另一方面，搭建企業與高等院校的橋梁，鼓勵高校老師學生進入企業助力新技術、新產品的研發。同時，加大高層次引進力度，讓人才引得進，更要留得住。二是加強企業對繭絲綢標準的制定。加大對標準制定企業的獎勵力度，充分調動企業創造性和能動性。開展標準制定的培訓會，并組織繭絲綢企業與“品字標”企業和質量獎企業的交流溝通會，逐步在繭絲綢企業引進卓越質量管理體系，提升標準制定能力。三是加強行業聯動。以本地高端面料為主導產品，同時，改變種桑為了養蠶、養蠶為了產繭繅絲、繅絲為了織造的傳統思維定式，積極開展蠶桑資源多元化利用的研究與應用，鼓勵繭絲綢企業和食品、醫藥行業聯動，以蠶、桑為原料，進行附加產品和高新技術產品的開發。

（三）以加快結構升級為路徑，始終不渝提質量。一是加快企業兼并重組。以產業鏈為紐帶，鼓勵企業強強聯合、優勢互補，促進企業的優化重組，使企業向集團化、集約化方向轉變，不斷提高企業競爭力。為加快改變湖州地區絲綢產業行業大、企業小、集中度低的現狀，大力支持龍頭企業、重點骨干企業兼并重組規下企業，加快資源整合，不斷提高集約化水平，力爭培育一批特色突出的絲綢產業集群。二是要調整種桑養蠶模式。廣泛推廣蠶桑專業合作社，相關部門需加強管理、充分放權，并積極推廣工業化養蠶模式，采用全齡飼料工廠化養蠶模式，推進傳統養蠶模式創新變革。同時，積極引導各類經營主體實行聯結，推動由蠶繭收購與后道加工企業為運行龍頭，將企業、合作社、農戶（或實體）串聯起來，建立“公司+基地+合作社+農戶”的經營架構，實現風險共擔、利益共享，帶動基地、農民栽桑養蠶，為企業提供優質的原料繭。三是推動行業數字化轉型。政府機構加大資金補助，組織科研機構、機械及電氣控制企業與制絲企業聯合攻關，推動關鍵技術裝備的研發及成果的落地轉化，并對重點企業進行裝備提升資金補助，全面推進“機器換人”，實現智能養蠶，從種桑養蠶到織造生產、管理全鏈條、全方位自動化、數字化。