張志勇
(山西潞安化工集團(tuán)常村煤礦新型墻體材料廠, 山西 長(zhǎng)治 046102)
煤矸石的危害除了自燃與爆炸污染礦區(qū)大氣環(huán)境、危害人體健康外,還主要表現(xiàn)在大量占用土地,污染土壤,污染水質(zhì),煤矸石的長(zhǎng)期堆放易引起滑動(dòng)塌方等危害。當(dāng)前對(duì)于煤矸石的加工利用主要有以下3方面:用煤矸石做燃料供熱和發(fā)電;利用煤矸石生產(chǎn)墻體材料,主要是煤矸石制磚和生產(chǎn)砌塊;利用煤矸石生產(chǎn)水泥[1]。
煤矸石制磚主要是利用煤矸石可生產(chǎn)燒結(jié)磚與非燒結(jié)磚。生產(chǎn)燒結(jié)磚,是用煤矸石代替黏土,經(jīng)粉碎、成型、干燥、焙燒等工序加工而成。為獲得較好的產(chǎn)品,煤矸石各化學(xué)成分含量一般控制在SiO2為50%~70% 、Al2O3為 10% ~30% 、Fe2O3為 8% 、CaO<5%、MgO<3%、SO2<1%。煤矸石粒度要求 <1 mm的顆粒達(dá)65%。以煤矸石為原料燒結(jié)的磚具有耐酸、耐堿、強(qiáng)度比黏土磚高等特點(diǎn)。目前,山西省矸石磚廠有10 多家,年產(chǎn)磚2.8 億塊,是山西省大量利用煤矸石的主要途徑。用煤矸石為基料,摻加固化劑(水泥)和外加劑,還可生產(chǎn)非燒結(jié)磚,目前已有許多單位研制成功該項(xiàng)技術(shù),正處于推廣應(yīng)用階段[2]。
在煤矸石制磚的生產(chǎn)過(guò)程中,一般需要采用制磚機(jī)設(shè)備,對(duì)經(jīng)科學(xué)配比后的煤矸石等原料進(jìn)行攪拌、振動(dòng)壓制成型各種異形水泥磚。以往采用的靜壓式制磚機(jī)效果不太理想,針對(duì)這一情況,設(shè)計(jì)了一種新型環(huán)保激振式制磚機(jī),在采用制磚機(jī)生產(chǎn)水泥磚的過(guò)程當(dāng)中,不需要進(jìn)行燒結(jié)工序,因此出磚強(qiáng)度和效果較好。
新型環(huán)保激振式制磚機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1 所示,主要包括機(jī)架、電機(jī)總成、三角皮帶、罩殼總成、振動(dòng)部件、起模部件、模具、回轉(zhuǎn)總成、上模操縱總成九大部分。從圖1 中可知,機(jī)架上設(shè)置有起模機(jī)構(gòu),上模和下模均設(shè)置在起模機(jī)構(gòu)正上方,上模操縱總成固連在模具上方,回轉(zhuǎn)總成一端與機(jī)架固連,另一端與上模操縱總成連接,振動(dòng)部件設(shè)置在起模機(jī)構(gòu)下方并與起模機(jī)構(gòu)相接,電機(jī)總成設(shè)在機(jī)架左側(cè),電機(jī)總成通過(guò)三角帶與振動(dòng)部件聯(lián)接。

圖1 新型環(huán)保激振式制磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(單位:mm)
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的需要,該環(huán)保激振式制磚機(jī)模具可分別設(shè)置為工字形、長(zhǎng)方形、正方形、骨頭形等形狀,從而生產(chǎn)不同形狀的水泥磚。
該環(huán)保激振式制磚機(jī)振動(dòng)總成結(jié)構(gòu)如圖2 所示,主要包括有軸承座、偏心軸、三角帶、皮帶輪、墊片和螺栓5 個(gè)零部件。2 個(gè)軸承座為分別與機(jī)架進(jìn)行固連;軸承座一端與偏心軸與進(jìn)行固連,偏心軸另一端穿過(guò)另一個(gè)軸承座向外進(jìn)行延伸;皮帶輪設(shè)置在偏心軸穿過(guò)另一個(gè)軸承座的延伸部外圍區(qū)域,皮帶輪外側(cè)通過(guò)墊片和螺栓與皮帶輪進(jìn)行固定,從而可以產(chǎn)生激振力實(shí)現(xiàn)激振作業(yè),可以使模具中的煤矸石物料充分進(jìn)行密實(shí)結(jié)合。采用皮帶輪有效控制設(shè)備進(jìn)行的激振時(shí)間和激振強(qiáng)度,進(jìn)而有效提高提供制磚效率。在螺栓端頭外周區(qū)域設(shè)置有彈墊部件,該彈墊部件可以防止螺栓在長(zhǎng)期的振動(dòng)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象[3]。

圖2 制磚機(jī)振動(dòng)總成結(jié)構(gòu)示意圖(單位:mm)
環(huán)保激振式制磚機(jī)電機(jī)選型為4 kW 三相異步電動(dòng)機(jī),電機(jī)總成上方設(shè)有罩殼總成,罩殼總成如圖3所示,主要包括有罩體、激振操作機(jī)構(gòu)、支架和連接板三大零部件。罩體一端與兩根支架進(jìn)行垂直連接,另一端延伸在電機(jī)總成的上方位置;激振操作機(jī)構(gòu)包括激振機(jī)構(gòu)和擋位拉線,激振機(jī)構(gòu)與罩體進(jìn)行鉸接,而擋位連接激振機(jī)構(gòu)連接于電動(dòng)機(jī)擋位;支架兩根為平行設(shè)置模式,每根支架均設(shè)有上、下兩個(gè)連接板,支架通過(guò)連接板與機(jī)架進(jìn)行有效連接。電機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)發(fā)生大量的熱量,如直接觸摸會(huì)燙手,因此,設(shè)置有罩殼起安全保護(hù)作用。工作人員通過(guò)操縱激振機(jī)構(gòu)的手柄進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而可以控制擋位拉線的長(zhǎng)度,進(jìn)而控制電動(dòng)機(jī)擋位,對(duì)電機(jī)的功率進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)電機(jī)的速度變化的調(diào)節(jié),最終使振動(dòng)部件保障激振強(qiáng)度和激振時(shí)間。

圖3 制磚機(jī)罩體總成結(jié)構(gòu)示意圖(單位:mm)
該新型環(huán)保激振式制磚機(jī)工作原理:振動(dòng)部件選用4 kW 三相異步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源,通過(guò)三角皮帶傳送到產(chǎn)生振動(dòng)部件位置進(jìn)行激振動(dòng)作,模具內(nèi)的煤矸石原料顆粒在該激振力的作用下,會(huì)沿著一條激振方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng),原料顆粒逐漸被密實(shí)充填結(jié)合,該過(guò)程為激振工序,在該工序下,磚坯具有非常高的強(qiáng)度;起模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模往上進(jìn)行直線移動(dòng),往上進(jìn)行直線移動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中上模仍然一直處于壓住磚坯的狀態(tài)下,下模繼續(xù)進(jìn)行上移,磚坯從模具中脫出,下模帶動(dòng)上模一起進(jìn)行上移運(yùn)動(dòng),從而磚坯完全實(shí)現(xiàn)脫模工序。
該新型環(huán)保激振式制磚機(jī)的操作步驟:第一,操作上模操縱總成手柄,讓模具的上下模進(jìn)行脫離,同時(shí)繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)上模至90°側(cè)面位置;第二,適當(dāng)操作起模機(jī)構(gòu)手柄,可使模具的下模部分和設(shè)備底座形成空隙,在空隙位置放入專用托板后復(fù)原起模機(jī)構(gòu);第三,將按比例配置好的煤矸石原料投入到下模中,并進(jìn)行均勻、攤平作業(yè),然后旋轉(zhuǎn)模具的上模90°進(jìn)行回位復(fù)原,操作上模操縱總成手柄,使上模、下模貼合壓實(shí)下模腔內(nèi)物料;第四,啟動(dòng)電機(jī),使得振動(dòng)部件進(jìn)行激振動(dòng)作,振實(shí)模具內(nèi)的物料;第五,操作起模機(jī)構(gòu)手柄,使起模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模往上進(jìn)行直線移動(dòng),壓制磚坯,然后進(jìn)行脫模;第六,采用托板移除磚坯至陰涼干燥處進(jìn)行保養(yǎng)。
該新型環(huán)保激振式制磚機(jī)的特點(diǎn)主要有:采用機(jī)械連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓緊和脫模動(dòng)作;采用偏心軸實(shí)現(xiàn)激振成型。該新型環(huán)保激振式制磚機(jī)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便利,能有效控制激振時(shí)間和激振強(qiáng)度,有效提高制磚的工作效率。
對(duì)該型制磚機(jī)進(jìn)行了中試試驗(yàn),可以生產(chǎn)花壇磚、墻體磚、實(shí)心磚等,生產(chǎn)效率較好。該新型環(huán)保激振式制磚機(jī)的成本約為1 萬(wàn)元,僅需1 個(gè)工人即可進(jìn)行靈活操作,對(duì)工人的理論技術(shù)知識(shí)要求不高,只需要掌握簡(jiǎn)單的各原料的配比即可。新型環(huán)保激振式制磚機(jī)可為企業(yè)創(chuàng)造較好的安全經(jīng)濟(jì)效益,為煤矸石的綠色環(huán)保利用做出了積極貢獻(xiàn)。