□朱霞萍
“我們工人需要做的僅僅是在機床缺料的時候補料,并對加工完成后的產品進行檢驗確認。這個周期基本上是加滿一次料,機器可進行24 小時加工,也就意味著人工加完料后可以有24 個小時不在現場?!闭憬幮滤嚈C電生產部經理董策介紹。
2019年,企業投入200多萬元,率先在加工車間開展智能化改造,并在開槽這一工序上產生了顯著收益:用工下降九成,產能提高了兩成。
自此,企業踏上了向智能工廠轉型的升級之路。
近年來,新藝機電黨支部通過推行黨員“提案制”集結智慧和經驗,征集有利于改進企業生產的意見和建議。同時,針對工作崗位操作重復性強、適合采用自動化的特性,以黨員骨干力量為主,成立技術攻堅團隊,積極領辦破難,陸續在拋光、裝配等7個工序中引入智能制造技術。
根據智能化改造方案,明確涉及生產工藝提升的“改善件”,由生產技術先鋒團隊黨員帶頭,分別認領“改善件”任務。針對設備引進、數控編程、安裝調試等各個關鍵環節出現的問題,由團隊逐一制定應對方案,累計解決問題25個。
公司黨支部還針對公司其他生產工序,持續深化推行黨員“提案制”“改善件”,為黨員職工搭建建言獻策、施展才華的平臺,讓他們爭做服務企業發展的“前沿哨兵”。
在黨員先鋒班組的助力下,企業生產中產生的油污、潮濕、粉塵等現象得到顯著改善,良品率和生產效率也顯著提升。產品的競爭優勢也愈發凸顯,和去年同期相比,2022年企業的訂單量增長了20%以上。
目前,企業生產線的智能化覆蓋率已達30%,未來企業還將堅持不懈地在各個工序中引入智能制造技術,力爭在未來兩年內,將生產線的智能化覆蓋率提高到50%,朝著高質、高效的“黑燈工廠”邁進。