“黑燈工廠”助力高質量發展

□朱霞萍

“我們工人需要做的僅僅是在機床缺料的時候補料，并對加工完成后的產品進行檢驗確認。這個周期基本上是加滿一次料，機器可進行24 小時加工，也就意味著人工加完料后可以有24 個小時不在現場?！闭憬幮滤嚈C電生產部經理董策介紹。

2019年，企業投入200多萬元，率先在加工車間開展智能化改造，并在開槽這一工序上產生了顯著收益：用工下降九成，產能提高了兩成。

自此，企業踏上了向智能工廠轉型的升級之路。

近年來，新藝機電黨支部通過推行黨員“提案制”集結智慧和經驗，征集有利于改進企業生產的意見和建議。同時，針對工作崗位操作重復性強、適合采用自動化的特性，以黨員骨干力量為主，成立技術攻堅團隊，積極領辦破難，陸續在拋光、裝配等7個工序中引入智能制造技術。

根據智能化改造方案，明確涉及生產工藝提升的“改善件”，由生產技術先鋒團隊黨員帶頭，分別認領“改善件”任務。針對設備引進、數控編程、安裝調試等各個關鍵環節出現的問題，由團隊逐一制定應對方案，累計解決問題25個。

公司黨支部還針對公司其他生產工序，持續深化推行黨員“提案制”“改善件”，為黨員職工搭建建言獻策、施展才華的平臺，讓他們爭做服務企業發展的“前沿哨兵”。

在黨員先鋒班組的助力下，企業生產中產生的油污、潮濕、粉塵等現象得到顯著改善，良品率和生產效率也顯著提升。產品的競爭優勢也愈發凸顯，和去年同期相比，2022年企業的訂單量增長了20%以上。

目前，企業生產線的智能化覆蓋率已達30%，未來企業還將堅持不懈地在各個工序中引入智能制造技術，力爭在未來兩年內，將生產線的智能化覆蓋率提高到50%，朝著高質、高效的“黑燈工廠”邁進。