垃圾焚燒爐在線清灰系統(tǒng)應(yīng)用

蔡文宇，沈濱(中節(jié)能(煙臺)環(huán)保能源有限公司, 山東 煙臺 264000)

0 引言

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市化進程不斷加快，城市垃圾產(chǎn)生量急劇增加。根據(jù)中國統(tǒng)計年鑒，中國的城市垃圾清運量已經(jīng)達到 22 801.8 噸，城市生活垃圾處理量急劇增長，給城市生活垃圾處理能力帶來極大的挑戰(zhàn)[1]。面對日益嚴峻的“垃圾圍城”問題，如何合理處理城市生活垃圾已經(jīng)成為研究者關(guān)注的熱點問題[2]。

城市生活垃圾的處理方法通常包括填埋法、堆肥法和焚燒法[3]。由于城市生活垃圾中有較多的病菌和重金屬，所以填埋法和堆肥法不僅會占用大量土地，還會對地下水和土壤造成巨大污染。垃圾焚燒處理由于具有占地少、處理時間短、減量化顯著、無害化較為徹底以及垃圾焚燒余熱可利用等優(yōu)點，已經(jīng)成為不少城市解決垃圾問題的首要選擇[4-6]。垃圾焚燒處理量占所有垃圾無害化處理量的比重也逐年提高，截至2018年底，垃圾焚燒處理占所有垃圾無害化處理方式的比重已經(jīng)達到45%。截至2019年底，在中國建設(shè)并投入運行的垃圾焚燒廠已經(jīng)達到418 座[7-8]。由此可見，垃圾焚燒技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

垃圾焚燒爐受熱面掛灰是影響垃圾爐長周期運行的最主要因素，每2～3個月單臺爐就需停爐清灰一次。垃圾焚燒爐受熱面掛灰會縮短鍋爐運行周期，同時增加檢修工作量。現(xiàn)有吹灰系統(tǒng)受到高溫區(qū)受熱面管束積灰、煙氣溫度和噴吹范圍有限等因素制約，為保證鍋爐實現(xiàn)長周期運行，減少鍋爐檢修頻次，研發(fā)及制作真正達到實際使用效能的在線清灰設(shè)備具有重要意義。

1 在線清灰系統(tǒng)在焚燒爐上的應(yīng)用背景

1.1 生活垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦的因素

積灰是指溫度低于灰熔點的灰粒在受熱面上沉積，主要發(fā)生在對流受熱面上。目前對燃煤和生物質(zhì)鍋爐的積灰研究已經(jīng)形成比較系統(tǒng)的理論。積灰根據(jù)積灰強度分為黏結(jié)性積灰和松散性積灰：黏結(jié)性積灰一般在管壁的迎風面形成并沿著氣流增長，這種積灰不斷增長會引起管束的阻力迅速增加，直至整個煙道堵塞；松散性積灰一般形成在管壁的背風面，或者當顆粒很細微、煙氣速度很小時在管壁的迎煙面形成。

1.2 生活垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦的影響因素

垃圾焚燒與一般燃料燃燒相比，垃圾熱值低而含水量高，質(zhì)地低劣；垃圾焚燒過程極為復雜，氣、液、固體多項反應(yīng)混合，多孔介質(zhì)中的傳遞、同相和異相間的傳遞交互發(fā)生，并受晶界過程、電化學過程和應(yīng)力演變過程等多重因素的影響。另外，由于垃圾形狀不均，質(zhì)地隨季節(jié)、年份和地區(qū)而變化，相應(yīng)的熱值變化幅度較大，焚燒過程中煙氣溫度和成分波動也很大，所以垃圾焚燒環(huán)境中發(fā)生的結(jié)渣比一般燃料燃燒過程更復雜。從垃圾飛灰的實際的灰熔融特性來看，其變形、軟化、熔融溫度明顯低于粉煤灰的溫度，基本上在1 050 ℃時發(fā)生軟化，較煤灰低約200℃。垃圾本身的固有特性，決定了垃圾焚燒爐易于結(jié)焦的特點。

生活垃圾焚燒爐積灰結(jié)焦所產(chǎn)生的影響主要包括以下五個方面：(1)鍋爐內(nèi)積灰結(jié)焦最直接的影響是導致鍋爐煙氣流道阻塞，爐內(nèi)煙氣負壓無法維持而被迫停運；(2)鍋爐受熱面積灰結(jié)焦導致受熱面熱阻增加，使排煙溫度大幅增加，導致鍋爐效率降低；(3)焚燒爐內(nèi)積灰結(jié)焦加大了鍋爐本體承重，焦塊在重力作用下易將澆注料拉掉或局部脫落；(4)受熱面大面積積灰結(jié)焦，給停爐檢修帶來極大的困難，增加檢修維護工作量，同時也給檢修人員帶來安全與健康風險；(5)因積灰結(jié)焦造成鍋爐運行周期短，機組啟停頻繁，大大縮減了鍋爐及配套的汽輪發(fā)電機組壽命。

1.3 目前解決生活垃圾焚燒積灰結(jié)焦的對策與措施

在鍋爐運行中，因無法控制入廠垃圾品質(zhì)與成分，且鍋爐運行周期短的首要因素是水平煙道中受熱面嚴重積灰結(jié)焦，故企業(yè)不能僅從技術(shù)應(yīng)用方面采取措施加以控制，還應(yīng)將解決水平煙道內(nèi)受熱面積灰結(jié)焦問題作為首要任務(wù)。

2 在線清灰系統(tǒng)應(yīng)用原理

2.1 系統(tǒng)功能及要求

在線清灰系統(tǒng)針對現(xiàn)有吹灰技術(shù)存在的不足，提供一種可以由人工智能控制、實現(xiàn)定點清灰的垃圾焚燒爐清灰系統(tǒng)。系統(tǒng)可根據(jù)焚燒爐各個受熱面前后煙氣的溫度以及壓差情況，相應(yīng)調(diào)整爆燃氣體的壓力、流量和充氣時間，選擇不同容積的爆破布袋，達到最優(yōu)的清灰效果。同時，系統(tǒng)需要配置安全提示音以及系統(tǒng)管路安全防護裝置，保證在線清灰作業(yè)人員的安全，不對周圍設(shè)備和環(huán)境帶來隱患。

2.2 在線清灰系統(tǒng)設(shè)計方案

在線清灰系統(tǒng)采用可編程控制系統(tǒng)，配備供氣裝置、混氣裝置、自動點火裝置、爆破裝置、防止回火裝置以及聲光報警提示設(shè)備。在實際應(yīng)用中只需要將儲氣袋對準要清灰的受熱面，控制供氣裝置供氣，由點火裝置將混合氣體點燃，使得儲氣袋爆破，便可實現(xiàn)對特定區(qū)域的清灰，增加受熱面的換熱效率，延長焚燒爐運行周期，提高經(jīng)濟效益。

2.3 在線清灰系統(tǒng)實施方式

在線清灰系統(tǒng)包括氧氣供給裝置和乙炔供給裝置，氧氣供給裝置包括氧氣瓶和氧氣供給管路，乙炔供給裝置包括乙炔瓶和乙炔供給管路，氧氣供給管路和乙炔供給管路的末端連接混氣裝置的入口，混氣裝置能夠?qū)⒀鯕夂鸵胰不旌暇鶆颉Ｔ趦煞N氣體進入混合裝置前均設(shè)置有防止回火的單向閥。爆破裝置包括點火裝置和儲氣袋，點火裝置設(shè)于混氣裝置上，儲氣袋設(shè)于混氣裝置的出氣口處，點火裝置能夠?qū)⒒旌蠚怏w點燃使儲氣袋爆破。儲氣袋外層為布料，內(nèi)側(cè)為塑料。

2.4 材料與方法

2018—2021年煙臺潤達垃圾處理運營有限公司生產(chǎn)情況(如表1所示)，公司實行垃圾與污泥協(xié)同燃燒處置，污泥摻燒比例為8%左右，使得鍋爐受熱面掛灰速度更快，投產(chǎn)2至3個月后，鍋爐水平煙道各個受熱面管束被灰堵塞，影響煙氣正常流通，致使省煤器出口負壓值達到-400 Pa以上，需要停爐進行清灰作業(yè)。以該公司400 t/d垃圾焚燒爐為實驗對象，2020年1月31日鍋爐在線清灰系統(tǒng)正式投入運用，表1統(tǒng)計了該公司2018—2021年實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

表1 2018—2021年煙臺潤達垃圾處理運營有限公司的生產(chǎn)實際情況

3 在線清灰系統(tǒng)應(yīng)用效果評價

3.1 垃圾焚燒爐在線清灰應(yīng)用效果圖對比

如圖1和圖2所示，垃圾焚燒爐正常運行時，通過人孔門查看的過熱器管束積灰與清灰后的實際狀態(tài)圖。如圖1所示，過熱器第一排管束的積灰有凸起，積灰溫度較高，并且黏性較大，附著在過熱器管束上。如圖2所示，在線清灰設(shè)備將過熱器管束上的積灰清除后，管束顯現(xiàn)出的本來面貌。

圖1 過熱器清灰前

圖2 過熱器清灰后

另一部分的積灰需要在另一側(cè)人孔門處實施在線清灰才能夠被清除。

3.2 垃圾焚燒爐在線清灰系統(tǒng)應(yīng)用停爐檢修統(tǒng)計

污泥中含灰量較大，污泥焚燒后的殘余物大部分被煙氣帶往后部受熱面，附著在尾部受熱面管子上，影響了換熱效率，殘余物長時間積累，造成尾部受熱面積灰嚴重，對鍋爐負荷產(chǎn)生不良影響。同時，在高過、中過受熱面煙氣通道中所堆積的灰會形成非常硬的灰塊，運行期間很難清除，如處理不及時，會造成過熱器煙溫過高。

煙臺潤達垃圾處理運營有限公司2019年在焚燒運行過程中未采取措施，污泥協(xié)同摻燒造成的鍋爐受熱面積灰嚴重，2臺焚燒爐停爐清灰8次。2020年該公司在焚燒運行過程中采取在線清灰，2臺焚燒爐停爐清灰4次。2021年兩臺焚燒爐整體運行情況良好，在線清灰系統(tǒng)投運正常，2臺焚燒爐停爐清灰4次。

3.3 應(yīng)用在線清灰系統(tǒng)經(jīng)濟性分析

3.3.1 垃圾焚燒爐正常運行日經(jīng)濟產(chǎn)值

如表2、表3所示，兩臺垃圾焚燒爐正常運行每天平均所創(chuàng)造的日均收益為：

表2 垃圾焚燒爐日均經(jīng)濟產(chǎn)值

表3 垃圾焚燒爐日均耗材費用

39.44 萬元－3.124 5 萬元=33.315 5 萬元。

3.3.2 垃圾焚燒爐在線清灰系統(tǒng)應(yīng)用前后效果對比

煙臺潤達垃圾處理運營有限公司供試兩臺垃圾焚燒爐2018年至2021年4年間垃圾焚燒爐停運時間(如表4所示)。結(jié)果表明，在線清灰的應(yīng)用使得每年停爐維修次數(shù)降低4次，縮短年均停爐時間12天。

表4 計劃停爐時間明細

3.3.3 在線清灰系統(tǒng)應(yīng)用綜合效益分析

在線清灰系統(tǒng)應(yīng)用總增產(chǎn)效益：

在線清灰系統(tǒng)的應(yīng)用使年均停爐時間減少12天，增創(chuàng)產(chǎn)值：

33.315 5萬元×12=399.786 萬元。節(jié)省啟爐次數(shù)為4次(每次啟爐燃油費用7 萬元)，即節(jié)省啟爐燃油費用7 萬元×4=28 萬元。

在線清灰系統(tǒng)運行成本：

(1)在線清灰設(shè)備成本費用：控制系統(tǒng)1.0 萬元，配氣系統(tǒng)0.5 萬元，附屬設(shè)備配件1.0 萬元，合計2.5萬元。按5年折舊，每年0.5 萬元攤銷。

(2)在線清灰設(shè)備維護費用0.5 萬元/年。

(3)在線清灰外委操作費用為79.51 萬元/年。

在線清灰年發(fā)生費用共計80.01萬元。

在線清灰系統(tǒng)運行凈增產(chǎn)效益：

對比分析在線清灰全年創(chuàng)造的經(jīng)濟效益：427.786萬元－80.01萬元=347.776 萬元。

4 結(jié)語

污泥處置的一個重要發(fā)展路徑是焚燒，而與生活垃圾協(xié)同焚燒處置無疑是污泥徹底無害化處置的一條投資少、見效快、運行成本低、可操作性強的處置路線。在線清灰技術(shù)的應(yīng)用，使鍋爐受熱面積灰情況得到了極大改善，延長了鍋爐運行周期，提升了鍋爐受熱面的換熱效率，減少了啟停爐的頻次，兩臺400 t/d垃圾焚燒爐運用在線清灰系統(tǒng)后，每年凈增長利潤347.8萬元，具有較高的經(jīng)濟效益。