建筑工程中鋼筋混凝土模板施工技術及要點分析

林錦

0 引言

當前我國城鎮化腳步加快，住宅、商業等建筑工程逐漸增多，對于施工質量的要求也逐漸提高。鋼筋混凝土工程和建筑穩定性、安全性息息相關，對工程整體質量起到決定性作用，但也由于工程位置隱蔽，具備多年施工經驗，容易被施工隊伍忽略，埋下質量隱患。本文以嚴格控制鋼筋混凝土模板施工質量為出發點，圍繞提高技術標準并控制好技術要點展開研究，從根本上保證施工質量，提高工程質量，推動城市建設和經濟發展。

1 工程概述

本文以福建貝瑞和康基因技術有限公司數字生命產業園工程一期北區為例，該工程總面積99 768.11m，地上11 層，地下1 層。總結該工程的施工經驗，總結鋼筋混凝土模板施工技術要點如表1 所示：

表1 建筑工程設計等級

2 模板施工要點

建筑工程相關模板施工中，通過針對安全施工質量進行合理管控能夠幫助進一步減少施工技術成本，提升工程施工技術質量，優化施工進度，明確具體施工技術要求，合理確定混凝土結構位置、尺寸，嚴格按照施工設計圖紙開展技術分析，提升模板綜合技術強度，支持穩定施工。在施工中需要合理控制混凝土施工重力和側壓力，避免超出模板承壓能力。模板施工中需要形成簡單操作技術，做好養護處理，緊密加固建筑模板，保障建筑接縫密實，避免產生漏漿現象。

選擇915mm×1 830mm、厚度18mm 的膠合板以及條板；使用杉木作為木龍骨，注意檢查是否存在折裂、蟲蛀、霉變等情況；使用焊接鋼管φ48.3×3.6mm 作為橫桿以及立桿；使用φ48.3×3.6mm 焊接鋼管作為水平拉桿；準備拉桿螺栓、緊固螺栓以及十字扣件等配件。根據模板施工圖標注位置和型號等情況，明確模板位置。根據設計圖紙確認梁板柱的尺寸和型號，詳細標注模板配板位置，確認龍骨數量和位置，確認柱箍間距。嚴格驗證強度、穩定性以及剛度是否達到標準，然后繪制組裝圖等。準確放線模板線以及軸線，水平方向上嚴格控制標高預留插筋位置。在模板邊緣和底部可通過水泥砂漿找平處理，根據標高線使用承墊木方調整外墻以及外柱，從根本上保證標高，確?；鶞示€能夠和地面、主筋保持5～8m 距離，焊接水平支桿后，驗證是否達到設計要求。

安裝柱模板應按照中心線以及邊線位置用釘定位，在主筋統一標高調整模板長度。使用斜撐固定立磨模，立模下設置水平連桿，用軸線固定模板，從兩側矯正中間柱模，同時對梁底模板、柱模進行連接安裝工作，確保柱模能夠同梁模板形成整體，矯正位置和垂直度后進行加固處理，加固措施可采取剪刀撐方式。

安裝梁模板應和梁模一同進行安裝，固定后利用鋼管支撐進行梁底模板標高，調整起拱度，保證剪刀撐數量充足避免模板工程失去穩定性，將鋼管支撐間距控制在1.2m 之內，支撐之間安裝剪刀撐以及水平拉桿保證模板強度和穩定性。固定梁側板后進行梁側木的安裝，使用長釘固定楞木，用螺栓拉緊側模。根據建筑標高釘楞木，在橫楞木上增加短支撐，可采取方木豎擺建設擱柵，控制擱柵間距為50cm，若板厚度較小還可以利用牽桿和支撐提高穩定性，鋪釘模板應盡量減少在中間釘。

剪力墻的安裝先對一側進行安裝，經過臨時固定處理后，通過小號線錘逐一矯正，確保支撐頂牢模板，使用平撐和斜撐進行固定，為了保證墻體厚度準確，使用角鋼焊接墻筋。上部使用短角鋼焊接支撐，水平間距控制在50cm，中間使用對拉螺栓加焊，對拉螺桿和外墻中間增加止水板。為了避免接縫位置存在夾砂的問題，需要在澆筑前夾緊對拉螺桿，施工縫使用鋼管斜撐。在澆筑作業前應當按照技術規范妥善處理施工縫，將施工縫中雜物和垃圾提前清除，再澆筑水泥砂漿，厚度控制在5～10cm。

先進行平臺梁的安裝再對樓梯模板進行安裝，使用斜支撐固定牢固。使用三角木和模板釘在斜楞木上，調整踏步的均勻度，對臺階嚴格控制，保證高度均勻。同時使用50mm×100mm 斜托木，將側板釘在斜托木上，釘長度要超過板厚度3倍，利用支撐墊進行穩定控制，避免對板厚度產生影響。

拆除模板應達到表2 要求，先支先拆，整齊堆放，注意保護砼表面和棱角。

表2 拆除模板要求

3 鋼筋施工要點

鋼筋材料進場后需要重復核對材料質量以及合格證明，檢查材料型號和尺寸是否符合規范。對現場進行測量放線標注墻外尺寸線，嚴格檢查表面標高，發現松散之處徹底清理干凈。按照施工圖紙要求對作業人員進行技術交底。作業前使用卷揚機將鋼筋拉直處理，不存在局部彎曲的情況。檢查同規格鋼筋長短是否統一，對長短進行修整，將長度誤差控制在±10mm之內。部分彎曲鋼筋應提前制作成型，檢查軸心直徑。

安裝柱鋼筋應嚴格按照圖紙要求確認箍筋數量和間距，將箍筋套在搭接筋上，固定立柱子鋼筋，綁扣數量至少為3 個。將主筋立起后應綁扎接頭。準確標記箍筋長度，用纏扣穩固綁扎。應注意調整箍筋和主筋的垂直度，綁扎交點和轉角，可使用梅花交叉綁扎方法對主筋進行綁扎，確保綁扎的穩固性。重疊箍筋位置需要交錯設置牢固綁扎，務必保證綁扎長度達到10d。剪力墻鋼筋安裝要求綁扎下層搭接筋，準確標記出主筋的綁扎位置，準確定位后標記橫筋分檔位置，進行主筋綁扎工作。搭接筋綁扎位置務必要求3 根以上，將長度和位置準確標注，連接框架和剪力墻的區域，務必將橫筋穩定綁扎在框架上，并錨固處理。合模以后才能修整鋼筋，搭接位置需要準確定位綁扎，檢查綁扎穩定性后進行澆筑處理。

安裝梁板鋼筋應注意板上部鋼筋穩定固定，使用馬凳進行加固處理，避免施工過程中受到踩踏。對于框架梁上的鋼筋綁扎工作，務必保證主筋之間保持3cm 間距，不影響后續進行混凝土灌注工作。根據設計圖紙的要求規范綁扎鋼筋，在兩端和中心區域需要搭接的位置應利用鋼筋固定。使用彈線進行定位綁扎，確保誤差控制在可控范圍之內。

樓梯部分的鋼筋綁扎工作要確認主筋以及分布筋的具體分布位置，嚴格遵守設計圖紙的要求標注位置，優先進行主筋綁扎，再對分布筋進行綁扎，尤其是交接點的綁扎工作務必妥善處理。先進行梁鋼筋綁扎再進行板鋼筋綁扎，將板筋穩定在梁模板之內。按照施工驗收要求檢查主筋位置和數量。完成底板筋綁扎后，吊裝模板進行鋼筋綁扎工作。完成板底筋施工后可以鋪設水電管道，完成水電管道施工進行面鋼筋綁扎工作。

焊接鋼筋前需要將鋼筋兩端污泥和鐵銹進行清理，調直彎曲部門。先制作焊接試件，通過冷彎試驗后才能進行大批量焊接。根據鋼種類、氣溫等條件，由焊接技術人員自行調整焊接技術的參數，確保焊接施工質量。將鋼筋夾緊后保證凸出區域相接觸，更有利于對加熱區域的控制，保證焊接過程中加熱均勻，確保焊縫能夠垂直于軸線。焊接之后要觀察到接頭區域從白紅色變成墨紅色后，才能松開夾具，完成焊接過程。搭接部分的焊接務必控制軸線處于同一條之間，固定焊接。從一端開始引弧，于端頭位置進行收弧，確?；】涌梢蕴顫M。多層焊接要更加重視第一層的焊縫處理，確保焊縫深度充足，保證焊縫熔合良好。使用搭接焊接方式對接頭位置進行處理，要求焊縫長度長于搭接長度，高度超過0.3d、≥4mm，寬度≥0.7d、≥10mm。使用搭接焊方式進行鋼板和鋼筋的焊接，要求焊縫寬度≥0.5d、≥8mm；高度≥0.35d、≥6mm。

4 混凝土施工要點

混凝土工程作為整個建筑工程的重要組成內容，屬于建筑核心承載部位，相關施工質量會威脅建筑結構壽命和安全，為此需要針對混凝土工程質量實施合理控制，進一步提升建筑施工水平，優化建筑施工質量，保障工程效益。因為混凝土自身獨特性能，其在橋梁、水利水電等工程領域具有核心作用，而混凝土相關配置比例、材料質量以及輸送攪拌、施工養護等工藝都會從不同程度影響工程質量，為此需要加強施工控制，形成完善的質量管理措施，明確施工管理要點。

在施工前需要經過班組長的系統培訓，對于作業方案進行介紹，明確各部分作業要點，由技術交底處理后才能開展澆筑工作。檢查混凝土材料的合格證明，要求使用材料數量和質量均能達到要求。澆筑作業可采取分段分層方式展開，應充分考慮到鋼筋以及混凝土的特點決定澆筑的高度，一般情況下分層高度為振搗器長度的1.25 倍，且不超過50cm。主要使用插入式振搗設備，按照快插慢拔方式均勻振搗，插點需要均勻分布，逐點移動，不允許出現遺漏的情況。振搗器移動的間距也需要控制在振搗半徑1.5 倍左右，一般情況下控制在30～40cm。振搗期間務必將振搗器置入下層混凝土之內，確保接縫得以消除。應連續開始澆筑作業，嚴格對間隙時間加以控制，避免下層凝結才開始繼續澆筑，影響到混凝土整體性和澆筑質量。同時考慮到混凝土種類、溫度以及凝結情況決定間歇時間，一般情況下不超過2h。

澆筑結構砼前需要檢查尺寸和位置，檢查模板穩定性和強度，檢查水電施工和鋼筋是否達到質量要求，達到質量要求后可以進行施工，施工前半天進行模板養護處理。澆筑砼應采取快插慢拔方式保證砼結構得到密實振搗，可使用振搗棒和振搗器結合方式進行。對樓地面層澆筑時需要每間隔2m 左右使用水準儀進行校正，并一邊振搗一邊抹光處理，確保砼墊層的平整度。進行柱砼的振搗時需要關注根部四角砼振搗作業，避免漏振問題影響根部結合情況，出現棱角殘缺的問題，決不能過振或者漏振。梁板砼和柱砼澆筑等級不同，需要嚴格按照不同等級進行澆筑。澆筑后需要嚴格執行14d 養護工作，并對砼質量檢查，檢查砼用量和材料是否符合設計標準。

對于框架結構開始澆筑之前優先對柱體展開作業，其次針對梁板開始作業，從兩側開始作業最后對中間部分完成澆筑工作，最大程度上規避混凝土膨脹作用形成的橫向推力，方便于通過梁板穩固柱模。澆筑混凝土需要連續進行，澆筑過程中分批進行坍落度檢查，一旦坍落度不符合技術規范需要立即停止作業進行配合比的調整。澆筑期間需要保證鋼筋位置準確，混凝土厚度符合設計規范。一旦發生偏差需要立即矯正，尤其要重視鋼筋位置的矯正。豎向結構澆筑需要分段進行，對于超過40邊長的柱子，未設置交叉箍筋的，需要將每段長度控制在3.5m以上，分段澆筑。有交叉箍筋且邊長小于40cm 的將分段控制在2m 以內。要求底部澆筑應采用厚水泥砂漿，將厚度控制在5～10cm 即可，能夠規避蜂窩底的形成。針對剪力墻展開的澆筑作業，漿水積聚容易導致混凝土不均勻凝結，直接威脅結構質量，更需要澆筑至一定位置后對用水量加以調整。梁板的澆筑作業應采取梯形結構分層澆筑，達到板底位置時需要在反方向進行澆筑。主梁澆筑時，由于鋼筋密集，且上部負鋼筋數量多，為了避免混凝土下料困難，能夠選擇細石混凝土取代，結合人工和設備振搗方式，提高振搗作業的均勻程度。澆筑期間有限采取水泥砂漿澆筑，厚度5cm，不允許移動鋼筋材料，確定預埋件位置準確無誤。

澆筑完成后嚴格遵守養護工作，需要在氣溫略高的條件下養護，對表面適當澆水并能夠覆蓋，保證濕度和溫度適宜。要求普通硅酸鹽水泥需要持續養護7d 以上，對于添加外加劑或者抗滲性水泥，需要養護14d。根據混凝土濕潤程度決定澆水次數，養護澆水需要和拌制用水保持相同。大面積養護工作可選擇注水養護。若氣溫小于5℃，可以不用澆水養護。

梁板上需要預留垂直方向的施工縫，主要選擇剪力小、施工便捷的位置設置。注意保證樓板采取大斷面梁，在樓底面20～30mm 區域設置施工縫，若模板下方設置梁托，可以將施工縫轉移至梁托之下。針對新舊混凝土中間所出現的施工縫，需要進行針對性處理，預防后期出現滲漏的問題。一方面可以利用粗骨料進行填充，在浮漿內增加碎石材料后，充分振搗，向施工縫內澆筑形成砼。細骨料和粗骨料結合可以讓混凝土的強度得到提升，消除施工縫，也能讓結構強度提高。在砼凝結達到強度要求后將擋板逐一拆除，并通過人工方式清理松動石子，用斧子將表面清理干凈。用壓力水清理干凈施工縫之后，確?？p內不存在雜物灰塵，才能開始第二次的澆筑施工。

5 結語

綜上所述，鋼筋混凝土施工工序復雜，要求作業人員務必嚴格遵守技術規范，在模板、鋼筋以及混凝土澆筑各環節施工中，按照要求作業滿足質量要求，把控技術要點，嚴格進行質檢和養護作業，對工程質量負責。考慮到鋼筋混凝土施工工序繁雜，作業人員專業水平和施工經驗參差不齊，還需要重視技術交底和過程性質檢的開展，不斷提高施工技術水平，保證工程質量。同時逐步完善施工管理體系，投入施工技術研發和創新，在建筑行業未來發展中提高工程品質，推動行業進步。