羊毛/蠶絲/亞麻面料的生產實踐

王 曉 ,劉美娜 ,謝嘉璐 ,劉剛中

(1.煙臺南山學院,山東 煙臺 265706;2.山東南山智尚科技股份有限公司,山東 煙臺 265706)

天然纖維與天然纖維混紡是近幾年來發展的趨勢。羊毛纖維面料具有保暖柔軟的特點;蠶絲織品具有手感、光澤好特點;亞麻面料具有挺括、透氣性好等特點[1]。將羊毛/蠶絲/亞麻這3種纖維制成的毛條按照一定比例混合后,紡成紗線,織成面料,具有3種纖維的共同特征,手感滑糯、光澤柔和、吸濕透氣性好。

1 條染工藝

混紡織物由于纖維組分不同,染色多用條染,條染后需通過復精梳工序來改善條子的結構和均勻度,復精梳前要先經混條和幾道針梳進行混色,混色后的條子進入紡紗車間進行精梳和紡紗。

1.1 羊毛染色工藝

羊毛染色選擇毛用活性染料蘭納素黑CE染料,配以滲透劑阿白格FFA以及勻染劑阿白格B,用甲酸將p H 值調節至4～4.5,使染液呈酸性[2];然后在溫度為98℃的條件下進行保溫染色,保溫80 min之后再將溫度降至80℃,加入純堿將p H 值調節至8.5～9,進行固色,固色25 min,以提高羊毛織物的皂洗牢度;然后進行復洗,復洗加入甲酸調節p H 值至5.5～6.5;最后烘干,烘干溫度為95℃。羊毛染色工藝見表1。

表1 羊毛染色工藝參數

1.2 蠶絲染色工藝

選用諾威克隆藏青SE對蠶絲纖維進行低溫染色,加入元明粉進行促染,加入米勒蘭Q 保護蠶絲纖維,加入染料諾威克隆藏青SE,升溫到80 ℃進行染色,之后分3次加入純堿進行固色。第一次加入占總量1/10的純堿運轉5 min,第二次加入占總量3/10的純堿運轉5 min,第三次加入剩余6/10的純堿運轉45 min,染色完成后加入醋酸進行中和,使p H 值呈現弱酸性以保證堅牢度。用203 洗劑升溫到98 ℃,保溫20 min洗去浮色。蠶絲染色的工藝見表2。

表2 蠶絲染色工藝參數

1.3 亞麻染色工藝

選用諾威克隆藏青SE對亞麻纖維進行染色,加入FFC起抗氧化、滲透與消泡的作用,加入米勒蘭Q 保護纖維,加入染料諾威克隆藏青SE,升溫到60 ℃進行染色,加入元明粉進行促染,染色40 min之后分3次加入純堿進行固色。第一次加入占總量1/10的純堿運轉5 min,第二次加入占總量3/10 的純堿運轉5 min,第三次加入剩余6/10的純堿運轉60 min,將p H值調節至10.5～11,促染60 min,染色完成后加入醋酸進行中和,使p H 值呈現中性以保證堅牢度。加203洗劑升溫到90 ℃,保溫20 min洗去浮色。亞麻染色工藝見表3。

表3 亞麻染色工藝參數

3種條子經染色后進入四槽水洗以洗去條子的浮色,減少后道加工中纖維損傷。水洗后將不同顏色不同原料的條子按產品要求進行充分混合,并加適量和毛油,羊毛、桑蠶絲和亞麻的混紡比例為羊毛/蠶絲/亞麻50/25/25。

2 紡紗工藝

前紡加工包括3道針梳、1道精梳、3道針梳的復精梳工序、3道牽伸梳理和紡成粗紗等工序。后紡加工包括精紡細紗、并線、捻線、蒸紗、絡筒等工序。

2.1 梳理工藝

在精梳毛紡中,針梳機反復應用于制條和前紡。針梳的作用在于將毛條內的纖維理直使之平行排列,改善并提高毛條的均勻度。1#、2#和5#針梳機要加入和毛油和抗靜電劑[3]。梳理工序的工藝參數見表4。

表4 梳理工藝參數

2.2 粗紗工藝

粗紗是使須條能達到細紗機要求的程度(一般為0.25～1.2 g/m),并在粗紗筒管上卷繞成便于存放、搬運和后道加工的形狀[4]。采用FM8N 型粗紗機,牽伸倍數22,并合根數1,皮輥加壓5×105 N,車速115 r/min。

2.3 細紗工藝

細紗采用的是緊密紡,使細紗須條中纖維在平行、緊密的狀態下實現加捻。采用421E型細紗機,牽伸倍數22,車速9 000 r/min。

2.4 蒸紗工藝

利用纖維具有的彈性松弛和應力松弛,通過加熱和加濕,使這種定型過程加速,在較短的時間內完成定捻工作。蒸紗溫度85 ℃,時間30 min。

3 織造工藝

織造的工藝流程:整經→漿紗→穿筘→上軸→開織。

整經:采用貝寧格整經機分條整經的方式,將經紗分成幾條,逐條卷繞在大滾筒上,最后一起退繞到織軸上[5]。整經條數16,速度500 m/min。

漿紗采用的是冷漿上漿,與倒軸同時進行。

織造采用的是2/2 斜紋織物,上機經緯密是288根×287根/(10 cm),每筘穿入數4根。

4 后整理工藝

后整理是將坯布加入一定化學試劑利用機械外力、濕熱加工賦予織物特殊性能、改善織物外觀和手感,得到滿足服用性能的高檔面料[6]。精梳羊毛/蠶絲/亞麻面料用于休閑西裝,所以后整理時應注重織物的手感,罐蒸時不能壓太平。

4.1 濕整理

濕整理的工藝流程:中檢→燒毛→洗呢→去水→烘干→中檢→熟修。濕整理工藝參數見表5。

表5 濕整理工藝參數

4.2 干整理

干整理的工藝流程:連蒸→罐蒸→雙箱烘干→連蒸→成品。

連蒸工序是織物進入后整理車間的一個重要工序,影響織物的光澤和后面工序的加工質量[7]。采用DECOFAST 連蒸機,機器速度為22 m/min,喂入輥張力3.0 N,導蒸汽壓力10 N,蒸汽輥壓力11 N。

罐蒸:織物在一定壓輥壓力、包布張力、濕度、處理時間和充分冷卻下,產生不同程度的較強定型效果,同時改善織物光澤及風格,減少縮水率,使織物呢面平整有彈性[8]。本工序采用KD 罐蒸機,多余空氣排放時間180 s,循環轉換時間200 s,處理時間400 s。

5 成品檢驗

織物性能指標測試結果及合格情況見表6,執行GB/T 26382—2011《精梳毛織品》標準。

表6 成品各項性能指標測試結果

由成品測試結果可知,天然混紡的織物容易起皺,其抗皺性不合格,需對生產工藝做出改良。采用環氧樹脂進行防皺整理[9],將面料在30 ℃的工作液中浸5 min,軋去水分(軋余率80%左右);然后在40 ℃的工作液中浸5 min后軋去水分(軋余率80%左右),在80℃預烘5 min后,120 ℃焙烘3 min;進行皂水沖洗,用30 ℃的溫水沖洗,再進行烘干,溫度為90 ℃。取樣對防皺整理后的面料進行檢驗,起皺24 h,測得結果為4級,其抗皺性合格。

6 結束語

(1)染色:亞麻是纖維素纖維,羊毛和蠶絲是蛋白質纖維,分子結構不一樣,染色機理也不一樣,所以要采用毛條染色,這樣才能將纖維的損傷降到最小,然后進行混條,將3種纖維條按50/25/25比例進行混合。

(2)紡紗:采用的是緊密紡,最大程度上減少了毛羽的產生,大大降低了紗線的疵點。織造方面,經紗與緯紗的色彩搭配賦予面料良好的視覺效果。

(3)后整理:對面料進整理、定型,使其具有休閑的風格。因成品檢驗時面料的抗皺性不合格,所以對面料進行防皺整理后,得到抗皺性合格的面料。

經過產品的工藝設計和生產過程中的質量控制,生產出了懸垂性、吸濕透氣性、保暖性良好的織物,可用于開發休閑男士西裝。