鋼框-混凝土筒的錯層流水施工屋面防滲漏施工工藝研究

喬會丹，白潔，李敏

（中建二局華南分公司，廣東 深圳518000）

1 引言

在建筑工程中， 要保證屋面結構板與屋面突出物交接處的施工質量， 且要組織專業的技術人員進行房屋屋面細部節點的設計深化并對質量進行監管，如果出現滲漏問題，將會影響其使用功能，特別是對已經交付使用的建筑物，將會給物業管理和維修造成極大的困難。 屋面發生的滲漏主要表現在出屋面管道、天溝、檐溝等處，面對這些地方的滲漏可以采取多樣措施：首先對建筑工程的地理位置、環境、溫度和濕度進行調查和分析，選擇合適的防滲漏材料，尤其處于中國華南的深圳，夏季高溫多雨，年降雨量達1 933.3 mm，建設在該地的超高層建筑物的屋面防水施工質量把控尤為關鍵， 應避免出現屋面滲漏影響建筑功能的正常使用。

2 工程背景

萬云大廈項目，項目建筑面積約2.45×105m2，地下4 層，地上為56 層的辦公樓，塔樓高249.65 m，集產業辦公研發、公共配套和地下商業于一體的大型超甲A 級寫字樓， 是萬科集團位于福田區的標志性建筑。 圖1 為萬云大廈項目效果圖。

圖1 萬云大廈項目效果圖

本項目核心筒采用鋁合金液壓爬模+ 鋁模施工工藝，外框樓板采用鋼筋桁架樓承板施工工藝， 施工方法采用核心筒先行-外框錯層不等高同步流水綜合技術。 在此背景下，項目科研小組對“核心筒優先施工，外框樓板后置施工”的屋面核心筒與外框樓板交接處防水節點施工質量進行了研究。

3 質量標準規范

1）GB 50345—2012《屋面工程技術規范》；

2）GB 50207—2012《屋面工程質量驗收規范》；

3）GB 23441—2009《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》；

4）其他相關國家規范、行業標準。

4 施工方案對比

4.1 傳統注漿施工工藝

傳統注漿施工的特點如下：

1）“核心筒優先施工，外框樓板后置施工”的施工方法，分兩次澆筑導致存在施工縫， 二次注漿時無法確保所有滲漏點一次封堵完畢。

2）外框結構為鋼框架結構，與核心筒自然沉降變形不同步， 容易造成屋面核心筒與外框樓板交接薄弱位置產生變形開裂，無法保證注漿施工質量。

3）結構施工完成后核心筒與外框結構交接處，裂縫無法一次完成處理，注漿過程中無法保證滲漏部位全部飽滿，導致無效注漿造成滲漏，后期滲漏需鑿除屋面裝修層，產生二次修補費用。

4.2 鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏工

鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏工施工特點如下：

1）采用遇水膨脹止水條、1.0 mm 厚911 聚氨酯柔性防水材料、3.0 mm 厚自粘性改性瀝青柔性防水卷材等，交接處施工200 mm×200 mm 混凝土擋坎，與外框樓板一起施工，從而有效解決了鋼框-混凝土筒錯層施工屋面薄弱部位產生滲漏水難題。

2）施工速度快，隨結構一起施工，保證了施工質量。

3）合格率百分百，提高了屋面薄弱位置防水的施工質量。

5 鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏施工工藝方案實施

1）鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏施工工藝流程為：在核心筒與外框樓板連接中間位置剔鑿10 mm×50 mm 槽口，放置雨水膨脹止水條→吊模施工200 mm×200 mm 擋水坎與外框樓板同時澆筑→對擋水坎陰陽角部位進行R 角處理→陽角剔鑿水泥砂漿收光， 陰角部位采用水泥砂漿進行R 角處理→涂刷柔性防水材料——1.0 mm 厚911 聚氨酯防水材料涂抹兩遍，上下搭接滿足規范要求→粘貼3.0 mm 厚自粘性改性瀝青防水卷材， 上下搭接滿足規范要求→防水保護層施工→在建筑完成面上返250 mm 處安裝1.2 mm 厚不銹鋼成品滴水條→進行24 h 閉水試驗。 鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏施工圖如圖2 所示。

圖2 鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏施工圖（單位：mm）

2）鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏施工工藝實施效果驗證：屋面結構施工完成后進行24 h 的閉水試驗，安排專職人員對屋面核心筒及外框樓板交接處進行排查， 未發現滲漏點，可進入防水及裝修面施工；屋面建筑層施工完成后，對屋面再次進行24 h 閉水試驗， 屋面核心筒及外框樓板交接處無滲漏，合格率100%。

6 材料與機具準備

防滲漏施工主要材料如表1 所示， 主要機具設備如表2所示。

表1 主要材料表

表2 主要機具設備

7 經濟效益分析

1）本工程屋面采用此施工工法，有效解決了屋面外框結構樓板與核心筒兩次澆筑出現的不可控制裂縫， 既確保了施工工期，又保證了施工質量，避免了后期因屋面滲漏處理問題延誤工期。

2）保證了屋面施工質量，避免后期因滲漏導致屋面地面鑿除導致的材料損壞及修補造成的大量人工費用。

3）在閉水試驗后本工法的合格率為100%，節省了注漿堵漏的成本費用，避免了后期返工修補，而本工法施工過程8 個人需要2 d，混凝土工300 元/d，膨脹止水條28 元/m，共需136 m，且注漿堵漏在滲漏后處理漏水點，導致吊頂及風管需拆除才能進行注漿施工，屋面管線復雜施工較慢，拆除屋面部分吊頂共85 m，4 個人需要3 d，人工費380 元/d，注漿工4 個人需要2 d，人工費350 元/d，材料費100 元/kg，共計42.5 kg，注漿達到要求后重新閉水需要2 d，恢復吊頂需要7 d 時間，吊頂材料費150 元/m2，人工費380 元/d，共計84 m2。

經濟效益為：230 490-10 280=220 210 元。

8 社會效益分析

鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏施工工藝在本工程的成功應用得到甲方、監理以及土建等各家單位一致認可。 同時很好地解決了鋼框-混凝土筒錯層施工導致屋面滲漏，保障了質量與安全，達到了工藝美觀，顯著縮短了工期，且極大地節約了人工費用，符合節能和環保要求。 為公司承接新的工程及與本工程業主建立長期的戰略合作伙伴關系奠定了良好的基礎，得到了業主、外部單位的一致贊許，取得了很好的社會效益。

9 結論

通過對屋面核心筒與外框結構交接處質量的檢查， 證明在“核心筒優先施工，外框樓板后置施工”中利用鋼框-混凝土筒錯層施工屋面防滲漏施工工藝可以保證屋面核心筒與外框樓板交接位置防水薄弱位置的防水施工質量。 此項技術在萬云大廈項目以及中洲濱海大廈中成功應用， 取得了很好的經濟效益和社會效益，有推廣應用價值。