基于模板技術的男西服后側縫縫制工藝創新設計

趙永剛 雷雪婷

江西服裝學院 服裝工程學院(中國)

現代男式西服經過近2個世紀的發展，已演變為現今的簡約結構，更具有適體性，可滿足現代男性對西服類服裝款式時尚、穿著便捷、百搭經典的要求，以及不同應用場合的個性化穿著需求。隨著時代的發展，智能制造技術迅猛發展，目前已實現了服裝供應鏈在生產加工過程中的“數字化”“快返性”和“靈活性”。為提升服裝企業的整體競爭力，服裝模板技術的應用必不可少。對服裝模板進行創新設計，以通過模板技術簡化服裝制作工藝、降低工藝難度、提高生產效率與效益。本文在分析男西服傳統工藝的基礎上，基于模板技術對男西服后側縫的縫制工藝進行創新設計。研究旨在推動模板創新技術在企業的應用，幫助企業解決西服后側縫縫制過程中易出現的側腰斜縷、腰位錯位，以及對操作人員技藝要求高等問題，進而提升男西服產品質量，提高企業的生產效率。

1 傳統男西服后側縫制作工藝

傳統男西服的側縫縫制是西服制作工藝中的重要環節，也是體現西服合體性的重要工藝步驟。通過運用省道、分割線等結構形式及歸、拔等熨燙工藝形式制作立體狀的服裝，可消除平面織物覆合于人體曲面上引起的不合體現象[1]。前身、刀背衣片的拼接縫又稱刀背縫,其作用主要是塑造人體胸部的凸起和中腰的凹進[2]，以塑造人體的線條感。后側縫的縫制極其重要，但在傳統的后側縫縫制過程中，容易出現下述幾方面問題。

——側腰容易出現斜縷。因側腰縫制過程中易出現側腰斜縷、腰位錯位等技術問題，對人工歸、拔的技術要求高，操作人員若缺乏豐富的技術經驗很難做好，甚至會出現適得其反的效果[3]。并且因布料材質因素，在操作上易出現受力不均、打刀口未對齊等現象，側腰縫制時易出現殘次品。

——縫制手法不一易造成腰位的錯位。有些操作人員在縫制時習慣于采用錐子推著裁片輯線，有些操作人員則習慣于用手直接推著裁片輯線，縫制手法不一，用力通常也不均勻，易產生腰位的錯位等縫制問題。

——對操作人員技藝要求高。由于需要對刀口，故縫紉手法不一、用力不均勻，以及打刀口數量不同等前期制作準備方面的原因，易導致操作人員制作的成品質量良莠不齊。

2 男西服后側縫工藝模板的創新設計

外部廓形是描述服裝特征的重要因素，決定服裝造型的主要特征。服裝的外部廓形制約著服裝細部結構的變化；而細部結構則是構成服裝款式的重要內容[4]。傳統手工縫制的西裝因細節繁多、耗時長而價格高昂，現多以高級定制的形式存在。自亨利福特公司創造出流水線作業后，企業的生產效率不斷提高、產量不斷擴大。生產流水線在應用過程中不斷完善，現如今，男西服也多采用工業化的流水線生產。服裝制造行業的總體發展趨勢是從傳統的流水線生產向現代智能化制造方向轉變。服裝模板技術是目前服裝生產領域最先進的工藝之一，能將復雜的工序簡單化、標準化，優化縫制工序，減少不必要的動作浪費，降低品質不良率，提升生產效率，提高產品品質與生產時間的穩定性[5]。

2.1 西服后側縫模板機模板應用條件

在運用西服后側縫模板機時, 需對兩個裁片待縫合的布邊進行整燙歸攏, 使裁片的布邊與西服后側縫模板機模板的標識線重合且縫合的兩個裁片完全重合, 以使兩個裁片能完美縫合。這種西服后側縫模板適宜縫合形態不穩定的織物，如羊毛織物、羊絨織物、棉織物等可以通過后期整燙來改變經緯向組織結構的織物。化學纖維結構穩定,因此化纖類織物難以通過后期整改處理而產生變形，不宜采用西服后側縫模板機模板輔助縫紉。

2.2 西服后側縫模板機模板的制作

后側縫模板制作前，首先要確定制作模板的材料與版型樣等因素。為確保西服后側縫模板機模板各層都具備抗彎曲和防銹功能,并確保在放置第二塊面料時能看清第一塊面料的具體位置,同時在放置完面料后仍能觀察到面料是否走位, 基于經濟適用與環保的原則,本文選擇聚氯乙烯(PVC)材質面板作為西服后側縫模板機模板的底層、輔助層與蓋板。面板板材的選擇通常與底板相同，模板的長、寬、開槽位置也與底板一致[6]。模板上還需給出必要的標記線，黏貼背膠砂紙、背膠條、定位針、縫合引導標記等[7]。在試制模板的同時，融入合適的后側縫縫制工藝步驟。在最后的產前成品試用環節，還需根據生產反饋對產品的不足之處加以改進。

男西服后側縫底板模板示意圖如圖1所示。其中，金屬握把便于自動縫紉機抓取模板；導條起到固定模板及金屬握把的作用；棉條具有一定的厚度，用于輔助裁片的縫邊與模板對齊；磁條與蓋板的磁條位置相同，用于產生磁力作用以固定裁片；縫線槽起方便模板機操作及輔助縫紉的作用。

男西服后側縫輔助層模板示意圖如圖2所示。其中，孔槽用于防止底板的棉條與輔助層之間產生空隙，進而影響縫線效果；馬尾襯用于防止縫線過緊。

1——孔槽；2——馬尾襯。

男西服后側縫蓋板模板示意圖如圖3所示。孔槽用于防止底板的棉條與輔助層之間產生空隙，影響縫線效果；磁條與底板的磁條位置相同，用于產生磁力作用以固定裁片；縫線槽起方便模板機操作及輔助縫紉的作用；標識線用于不同型號的裁片邊緣對齊擺放。

1——孔槽；2——磁條；3——縫線槽；4——標識線。

3 男西服后側縫模板應用方法

男西服后側縫模板機模板的應用方法如下：首先，將已完成縫制的西服前片正面朝上,按模板指示的方向放置于底板上，使縫位與底板相應的輔助線對齊,壓上輔助層模板；其次，將歸拔定型的西服后片正面朝下,與底板上的第一片按相同方向放置,西服后片的縫位與底板的輔助線對齊,蓋上蓋板；最后，將男西服后側縫模板的導軌端推向模板機,使導軌上的金屬握把對準模板機相應位置,開啟機器自動縫紉。

為方便操作人員辨別，可在模板的上方標明適用于服裝的款號、尺碼，左右各部位名稱等信息[8]。

4 西服后側縫模板的應用優勢

利用自動化設備在模板材料上根據所需尺寸開槽，按照1∶1 的比例制作產品配采件模型，在服裝生產過程中依據模型尺寸進行服裝縫制，有利于提高產品的質量[9]。PVC材質西服后側縫模板機模板采用可回收材料制作，順應環保發展趨勢。企業采用這種模板，在提高經濟效益的同時，兼顧社會效益。應用西服后側縫模板在工藝上主要具有下述優勢。

——工序操作時間縮短。西服后側縫模板機模板縮短了裁片縫合的時間,試驗表明，傳統西服后側縫裁片縫合時間為71 s, 應用西服后側縫模板機模板后，西服后側縫裁片縫合時間縮短為58 s。

——工序操作流程更規范。西服后側縫模板機模板的應用使縫制操作有了統一的步驟，更精準化、規范化，更具科學嚴謹性。

——對操作人員的操作要求降低。將縫制工藝模板技術應用在縫制服裝的特定工序或零部件的車縫工藝上，可以使該工藝在不依賴操作人員熟練程度的條件下達到標準化要求，同時大幅提高生產效率[10]，降低操作人員隊伍建設的資金投入。

——企業應用效益提高。西服后側縫模板機模板的應用，在提高了西服生產企業效率的同時,提升了西服產品的質量,降低了西服產品返工的概率與操作人員勞動時間占比，提升了西服的制作效率。

5 結語

本文以男西服制作中難度較大的后側縫縫制工藝為例，在分析傳統西服縫制工藝的基礎上，對其后側縫縫制工藝模板進行創新設計。針對傳統縫制過程中男西服側腰易出現斜縷、縫制手法不熟練易造成腰位錯位，對操作人員技藝要求高等問題進行分析，并基于模板技術創新設計出男西服后側縫縫制工藝模板。從社會效益來看,該模板采用可回收材料制作而成，環保可持續；從經濟效益來看,模板技術降低了對操作人員技能的要求，使操作人員更易上手且操作更快,能夠有效解決傳統西服后側縫縫制工藝中的技術難題，提高西服生產企業的經濟效益。