解析箱梁智能張拉及管道壓漿施工技術

蘇澤軍

(山西路橋第七工程有限公司，山西 晉城 048000)

0 引 言

橋梁施工階段預應力施工是關鍵內容，預應力張拉具備技術含量高、施工工序復雜等特點，預應力張拉以及壓降施工作為橋梁結構的有效手段，在施工環節怎樣建立有效的預應力體系提升工程的質量尤為重要。故而對箱梁智能張拉與管道壓降技術分析，尋找出科學有效的施工方案對促進橋梁項目有效實施的非常關鍵的。

1 工作原理

智能張拉系統主要包含主機、油泵、千斤頂等結構。預應力張拉作業階段，通過系統完成整體性的控制，保證預應力各個技術參數符合標準的要求，伸長量為關鍵性的控制參數。在正常工作階段，傳感器將內部各個結構部分的運行壓力、鋼絞線長度等數據傳輸到系統控制區域內，然后利用傳輸系統把數據傳輸到系統內完成控制，張拉設備接收到相關的信息就可以處理，然后選擇合適的變頻電機運輸參數，可以實時進行調整泵機轉速，數據精度較高，確保張拉施工的各個環節順利的進行。系統能夠結合標準的要求做好參數的預設，主機把相應的指令發射到終端系統內，就可以使得各個部分的張拉力滿足作業的要求，保證張拉施工質量合格。漿液經過設備發射出去，沿著預應力管道傳輸出去，可以直接通過壓漿泵組合成為的回路進行管道內部空氣全面排除干凈，及時消除管道淤堵的問題，且利用大壓力進行沖擊孔道作業，保證不會有任何的雜質問題，提高壓漿的密實度標準。管道進、出漿口需要按照標準預設精密傳感器可以進行監測控制，能夠實施反映出整個系統做出判斷，結合具體數據參數反饋給系統控制系統，讓整個系統的運行漿液壓力、漿液材料量、穩壓時間等方面的技術參數，張拉施工就能夠結束，確保壓漿作業達到飽滿度、密實度的要求。主機需要確定該管道內部是否達到充滿的狀態，保證出漿口壓力差在規定時間內達到恒定性的要求。

2 工程概況

某高速公路施工項目中包含中小橋6座，跨徑為20 m、25 m、30 m，先簡支后連續箱梁組合梁。整個工程中總計需要應用預制箱梁190片，為了能夠保證橋梁的架設施工順利進行，現場施工管理有效的開展，結合現場的施工地質條件和運行的情況，箱梁在預制廠內進行加工制作，保證各個部分的施工質量合格。

3 施工準備

預應力張拉施工選擇應用的是先進智能化張拉施工工藝進行，千斤頂的各項性能滿足工程的要求，本次施工采用的是LZD型輕量化穿心式千斤頂，噸位為150 t 4臺，根據需要選擇使用高壓油泵進行施工。總計需要使用YCW27型千斤頂兩臺，保證各個單根鋼絲繩滑絲、負彎矩預應力鋼束進行張拉施工，按照要求計算確定延伸梁與設計延伸量以保證張拉伸長量達到規定的標準要求。

根據在張拉施工環節做好張拉力的計算分析，然后保證各個壓力表數據準確的掌握，然后直接標注到壓力表中，防止出現數據錯誤的情況。根據張拉的順序要求進行鋼束張拉施工，保證兩側預應力張拉要達到對稱的要求，確保各個結構平衡性設置。

4 智能張拉工藝要點

4.1 預應力筋張拉

(1)控制軟件把技術參數傳輸到界面中，確保軟件下部的狀態欄中技術參數符合作業的需要，經過檢查確定數據達到標準的要求，右上角數據符合需要，張拉狀態合格。

(2)檢查確定梁板各兩側千斤頂安裝數據達到精度的要求，然后開啟兩側設備，打開設備，電機的轉動聲音是正常的，運動也達到平順度的要求。開啟儀器5 min預熱處理，如果環境溫度不足10 ℃，15～30 min預熱。

(3)梁板兩側工作人員根據要求做好安全防護，確保各項操作都能夠達到安全的標準。啟動軟件開始張拉施工，第一次張拉過程中，系統會將壓力、位移量等數據直接顯示出來，檢查確定與設計要求是否保持一致，如果不一致，需要停止張拉，調整合格后才能再次開啟。電腦張拉環節需要保證各項程序正常運行，數值符合要求，不能離開控制臺。

(4)張拉作業階段隨時掌握梁板兩側設備與千斤頂的工作情況，保證系統運行的安全性，一旦發現有任何異常缺陷問題，應該立即停止張拉作業。

(5)每一孔在張拉施工作業后，就要通過系統實現自動退頂作業，然后確保各項數據達到準確性的要求，就能夠進入到下一張拉工序作業界面上，進行下一階段張拉作業前，操作人員按照要求選擇各個技術參數，達到錨具、千斤頂、限位板等方面的要求，數據連接線是否達到穩定性的要求，千斤頂是否存在壓迫鋼筋的問題，如果存在這些問題要及時調整處理。

4.2 張拉結束

(1)整個梁板張拉作業階段需要將軟件、電機關閉，且不會開啟電源，逐步拆除部件。

(2)張拉作業階段各個設備都應該根據需要做好保管，保證各個儀器設備的性能不會產生任何的影響，尤其是千斤頂等精密性儀器，出現數據偏差會影響作業質量。

(3)定期維護。油量不足時，應該及時進行抗磨液壓油的加注處理，每三月更換一次。

(4)張拉時嚴格按照上述程序操作，防止在施工中產生不利的影響問題。

5 智能壓漿

預應力智能壓漿系統主要是通過計算機進行各個張拉環節的管控，隨時監測各個步驟的技術參數，如果存在偏差影響及時調整處理，以保證各項功能符合要求。

(1)壓漿施工。在設備裝卸、管道連接、漿液配制工作完成后，就能夠進行壓漿作業。此時，控制軟件以主界面顯示，檢查確定各個液晶顯示框中的數據是否存在跳動的情況，右上角中所標注的“壓漿梁號”的正確性，“第1次”壓漿是處于準備的條件之下。再次檢測管路等連接是否存在，符合運行標準按下“梁孔擠水”按鈕，電磁閥開啟，電機正常工作。兩側人員做好安全防護，注意設備的運行。然后是通過計算機觀測壓力參數、流量參數是否符合要求，如有異常，需要停止設備運行，然后檢查各個結構部分。電腦壓漿作業環節，其他的程序不能同時開啟運行，工作人員能夠充分的掌握各項數據信息，并且要時刻保證處于控制臺上。壓漿工作階段，充分掌握智能化張拉施工的條件，達到安全性標準，一旦有不良問題需要及時終止作業施工。每一次張拉作業結束后，設備會出現溢流的問題，這樣可以將各項技術參數充分的保留，并且合格后開啟后續的施工。一次壓漿施工結束后，進漿與返漿的管道需要聯合起來，并且通過系統進行設備的清洗，利用清水以較高的壓力沖洗處理，直到清潔度合格為止。梁片壓漿作業后，根據軟件、電機、電源的順序逐步關系系統，并且把管道拆掉。壓漿系統中的各個設備都要在壓漿施工后合理保管，確保儀器不會受到暴曬、雨淋等影響，保證設備的功能不會受到損壞。合理的進行各個設備的保養與維護管理，確保設備運行性能合格。漿體制作完成之后，需要在45 min內使用完畢，且注漿階段隨時進行攪拌處理。

(2)封錨。孔道壓漿施工完成之火，應該立即進行沖洗作業施工，保證支承墊板、錨具等不會有雜物存在于表面，然后進行斷面鑿毛作業處理，將鋼筋調直處理，焊接完成并且進行綁扎處理，以保證封端混凝土施工合格，做好振搗處理，確保混凝土密實度達標。

6 結束語

預應力箱梁智能張拉在施工環節需要做好各個環節的管理和控制，因為該環節施工質量影響橋梁的質量和使用壽命，因為智能張拉設備的優勢較為明顯，做好各個階段的控制，才能體現出該技術的優勢，保證張拉施工質量合格，切實提升橋梁的綜合質量水平，滿足現代化的交通運行需要。