熱轉印標識牌性能評價方法的研究

李蓬烈，鐘濟清，楊子文

（廣州合成材料研究院有限公司，廣東廣州 510665）

近年來，熱轉印標識牌以其綠色環保、制作周期短、方便快捷、使用壽命長、造價低等優勢迅速占領標識牌市場，逐漸取代陶瓷牌、鋁合金、不銹鋼牌等傳統行業標識［1］，在電力系統的應用尤為廣泛。熱轉印從生產到使用以及回收的整個過程都符合環境保護，對生態環境無害或危害極小，并利于資源的再生和回收。毋庸置疑，這種綠色標識的市場前景廣闊，需求將會更大。

目前，國內對熱轉印標識牌的研究數據比較匱乏，相關的性能檢測方法和評價標準還未完善，從而無法準確對熱轉印標識進行質量控制和性能評價。因此，通過研究熱轉印標識牌的性能評價方法，有利于引導生產企業提高產品質量，升級配方，促進我國熱轉印標識牌的發展。

1 試驗部分

1.1 試驗材料

隨機搜集十家企業的熱轉印標識牌產品，編號為1～10。

1.2 試驗設備

UTM4204 電子萬能試驗機：深圳市科比試驗設備有限公司；QUV-Spray老化試驗機：美國Q-Lab公司；BTH-80D恒溫恒濕試驗箱：東莞貝爾試驗設備有限公司；PHH101高溫試驗箱：廣州愛思佩克環境儀器有限公司；BGD523漆膜磨耗儀：廣州標格達實驗室儀器用品有限公司；FB224電子天平：上海舜宇恒平科學儀器有限公司； Q-FOG CCT-1100鹽霧試驗箱：美國Q-LAB公司；常溫型膠帶保持力試驗機：東莞市科健檢測儀器有限公司。

1.3 試驗方法

1.3.1 高低溫試驗

依據GB/T 2423.22-2012《環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化》進行。

1.3.2 熒光紫外老化試驗

依據GB/T 16422.3-2014《塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈》進行。

1.3.3 耐磨性

依據GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法》進行。

1.3.4 抗酸性

依據GB/T 11547-2008《塑料 耐液體化學試劑性能的測定》進行。

1.3.5 耐化學試劑性

依據GB/T 11547-2008《塑料 耐液體化學試劑性能的測定》進行。

1.3.6 拉伸性能

依據GB/T 1040.3-2006《塑料 拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試驗條件》進行。

1.3.7 粘結性能

依據GB/T 4851-2014《膠粘帶持粘性的試驗方法》進行。

1.3.8 耐中性鹽霧

依據GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》中性鹽霧試驗進行。

1.3.9 耐溶劑性

取25mm×150mm的標識牌試樣，粘貼在2.0厚的鋁合金板上，制成耐溶劑性能試樣。將試樣浸沒在乙醇（99.8%）溶劑中1min，到規定的時間后取出，室溫下在通風處內干燥。

1.3.10 180 °剝離強度

依據GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強度的試驗方法》進行。

2 結果與討論

2.1 10組樣品性能測評

2.1.1 高低溫試驗

將熱轉印標識牌粘在不銹鋼板上后放置在(-40±2)℃低溫箱中冷凍72h，再將樣品立即放入(80±2)℃恒溫箱中熱烘72h，試驗后評價標識牌外觀。10組樣品的試驗結果見表1。

表1 10組試樣高低溫試驗結果Table 1 High and low temperature test results of 10 groups of samples

從表1可以看出，大部分試樣沒有明顯變化，有3組試樣有明顯變色現象。其中，發生變色的部位一般出現在非字體的底色部位，這可能是標識牌中使用的高分子薄膜樹脂材料受到溫度的影響導致老化。

2.1.2 熒光紫外老化試驗

熒光紫外老化試驗條件為：UVA-340燈，輻照度0.76W/(m2·nm)，黑標溫度 (60±3)℃ 光照 8h，黑標溫度(50±3)℃冷凝4h。測試時間為3600h，每500h觀察試樣并記錄其外觀變化，評價樣品標識是否完好，有無明顯變色。10組樣品的試驗結果見表2，其中，“是”代表標識完好、無明顯變色。從表2可以看出，標識牌熒光紫外老化后標識都還完好，只是部分產品會出現變色。1500h開始，有3組試樣出現變色現象，3600h試驗后有5組樣品變色較明顯，其中，字體的變色較輕，非字體的底色部位較易變色。熱轉印標識牌的變色可能是標識牌中使用的高分子薄膜樹脂材料的老化造成的［2］。從整體來看，目前市場上的熱轉印標識牌具有較強的耐候性能。

2.1.3 耐磨性

將500g的CS-10橡膠砂輪刮擦熱轉印標識牌表面500r，觀察標識有無明顯脫色并計算質量損失。10組樣品的試驗結果見表3。

表3 10組試樣耐磨性試驗結果Table 3 Wear resistance test results of 10 groups of samples

從表3可以看出，有6組試樣經過耐磨性試驗后，標識出現明顯的脫色，全部試樣的質量減輕不高于10mg。觀察樣品表面可發現，出現脫色的主要是油墨印刷部位，可能是部分產品的油墨在紙張上的滲透不夠到位，油墨與紙面結合的牢固性略有不足，難以抵抗來自橡膠砂輪的機械力，從而導致物理破壞。此外，紙張的耐磨性較好，不會出現明顯的質量減輕現象。

2.1.4 抗酸性

將試樣浸泡在pH=4的HCl溶液中168h，環境溫度23℃，試驗后觀察標識牌外觀變化情況。10組樣品的試驗結果見表4。

表4 10組試樣抗酸性試驗結果Table 4 Acid resistance test results of 10 groups of samples

從表4可以看出，抗酸性試驗168h后，10組試樣變化均不明顯，熱轉印標識牌抗酸性較好。標識牌中使用的高分子薄膜樹脂和油墨具有較強的耐酸性能。

2.1.5 耐化學試劑性

將試樣浸泡在10%的HCl溶液中168h，環境溫度23℃，試驗后觀察標識牌外觀變化情況，10組樣品的試驗結果見表5。

表5 10組試樣耐化學試劑性試驗結果Table 5 Chemical resistance test results of 10 groups of samples

從表5可以看出，大部分試樣在10%的HCl溶液中能保持相對穩定的狀態，其中有3組試樣出現變色現象，變色的部位主要出現在字體即油墨，可能是部分產品使用的油墨在10%的HCl溶液中，色淀性顏料分子結構改變，導致變色。

2.1.6 拉伸性能

裁取25mm×150mm的熱轉印標識試樣5個，拉伸速度50mm/min，標距50mm，記錄拉伸強度和斷裂標稱應變。10組樣品的試驗結果見表6。

表6 10組試樣拉伸性能試驗結果Table 6 10 Sets of tensile properties test results

從表6可以看出，有6組試樣的斷裂標稱應變高于210%，9組試樣在150%及以上，有9組樣品的拉伸強度高于20MPa。從整體來看，試樣具有較強的抗拉力和延展性，高分子材料的優勢尤其突出。

2.1.7 粘結性能

將熱轉印標識牌在2kg/0.02m2的條件下保持264h，觀察試樣有無發生移位和變形，10組樣品的試驗結果見表7。

表7 10組試樣粘結性能試驗結果Table 7 10 Groups of sample bonding performance test results

從表7可以看出，9組樣品未發生位移、無變形，只有1組樣品發生位移，熱轉印標識牌背膠的粘結性能良好，能滿足使用要求。

2.1.8 耐中性鹽霧試驗

將熱轉印標識牌試樣進行96h的中性鹽霧試驗，觀察外觀變化情況，10組樣品的試驗結果見表8。

表8 10組試樣中性鹽霧試驗結果Table 8 Neutral salt spray test results of 10 groups of samples

從表8可以看出，10組試樣都具有較強的耐腐蝕性，熱轉印標識牌受鹽霧環境的影響不明顯，油墨和紙張的分子結構穩定。

2.1.9 耐溶劑性能

將試樣浸沒在乙醇（99.8%）溶劑中1min后干燥觀察試樣變化情況，10組樣品的試驗結果見表9。

表9 10組試樣耐溶劑性試驗結果Table 9 Solvent resistance test results of 10 groups of samples

從表9可以看出，10組試樣耐溶劑性能良好，可能是熱轉印標識牌使用的是耐醇類溶劑較好的色淀性顏料，也可能是廠家在制作工藝上對熱轉印標識牌表面進行特殊的處理，形成保護機制，從而解決標識牌的耐溶劑不適性。

2.1.10 180 °剝離強度

將熱轉印標識牌按標準進行180°剝離強度試驗，記錄剝離強度，10組樣品的試驗結果見表10。

表10 10組試樣180°剝離強度試驗結果Table 10 180° Peel strength test results of 10 groups of samples

從表10可以看出，5號試樣的剝離強度最好，達到9.4N/cm，9號最差，大部分試樣在4～6 N/cm之間，試樣間的剝離強度差異較小。

2.2 結果討論

根據各項測評試驗結果可以看出，耐高低溫和熒光紫外老化試驗后主要表現是變色，特別是非油墨印刷部位，標識牌中使用的高分子薄膜樹脂材料會受到溫度和光的影響；耐磨性主要表現是油墨的脫色，油墨與紙張的牢固性受較強的機械力影響；耐化學試劑性主要表現在油墨印刷部位的變色，部分色淀性顏料在化學試劑中結構不穩定；10個測評項目中，抗酸性、粘結性能、中性鹽霧和耐溶劑性這4個測試項目變化不明顯。

3 結語

我國生產熱轉印標識牌工藝趨于成熟，產品普遍能滿足使用要求，不過，今后企業可重點研究非油墨印刷部位的耐候性能和油墨的耐磨性，攻破技術壁壘，進一步提高產品質量。目前，關于熱轉印標識牌的產品質量檢測方法有待進一步完善，綜合考慮各方面的因素，建立一套更加準確評價產品質量的方法，形成標準文件，可為生產企業和檢測機構提供技術指標參考，保障產品質量。