預制構造柱免拆外模板施工技術

陳 濤,楊智凱（中國二十二冶集團華東分公司，安徽 蚌埠 233400）

傳統構造柱的施工工藝一般是在待墻體砌筑完成之后，再支設木模板，需要經過配模、支模、固定、拆模等工序，這種工藝存在施工周期長，施工工序多，構造柱的整體質量及施工觀感質量得不到保證，模板和人工等投入較多，經濟性不高，消耗大等問題。為解決此問題可采用 U 型磚免支模工藝，如圖 1 所示，不僅省去了支模和拆模的工序，并且無需留設固定模板用的拉桿孔洞，勾縫清晰，表面平整，可減少工序，降低施工成本，提高施工效率。該工藝適用于加氣混凝土塊填充墻或多孔磚填充墻的構造柱及水平系梁，且墻厚 ≥200 mm。

圖1 U 型砌塊免支模工藝

2 技術特點

（1） 此技術中應用的構造柱免拆外模板塊包括大小兩種尺寸，高度均與砌體的高度相等，施工中與砌體進行咬槎砌筑，避免了脹模現象，使構造柱免拆外模板與砌體墻連接為一整體。

（2）此技術中的構造柱免拆外模板預埋有鋼筋彎鉤，澆筑于構造柱混凝土中，加強了構造柱混凝土與免拆外模板的連接，組合成為整體的構造柱結構。

（3 ）此技術中預制外模板即可作為構造柱的一部分也起到了外側模板的作用，免去了外側模板的拆除程序，操作簡單，縮短工期。

（4） 此技術中構造柱免拆外模板的支設不需要外墻腳手架輔助施工，工人在樓板上即可施工，施工安全性較高，大大節省了腳手架租賃費用。

3 新舊工藝對比

新舊工藝對比如表 1 所示。

表1 鋼管加對拉螺栓支模法與免支模體系法對比

4 工藝流程及操作要點

4.1 構造柱免支模工藝流程

構造柱免支模工藝流程：定位放線→植筋→綁扎構造柱鋼筋→→U形混凝土砌塊定位 →砌筑底磚→ 砌塊與U形磚砌塊一體化砌筑→頂部塞縫→澆筑構造柱混凝土→驗收。

4.2 砌塊與 U 形混凝土砌塊一體化砌筑

（1）U 形砌塊砌筑應采用粘結性好的砂漿，砂漿現場攪拌時，應根據設計要求和砌筑材料的性能，嚴格控制各組分材料的重量比例以及投料順序，而且要隨拌隨用，拌制的砂漿應在 3 h 內使用完畢，當施工期間氣溫超過 30℃ 時，應在 2 h 內使用完畢。

（2）進行砌塊和 U 形砌塊砌筑之前應先軟件制作砌筑排列圖，砌塊按照排列圖進行鋪漿法施工，砌塊以及 U 形砌塊下應鋪滿砂漿，砌塊一律咬砌，砌體應分層砌筑并符合相應砌筑規范；加氣混凝土砌塊填充墻砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3 ，且≥150 mm。每次連續砌筑高度＜1.5 m，應待前次砌筑的砂漿終凝后在繼續砌筑。日砌筑高度≤2.4 m；砌至填充墻頂面時，應與框架梁或頂板間留出＞20 mm 的間隙，待 14 d 砌體收縮穩定后再進行塞縫。

（3）U 形砌塊的高度與砌塊高度一致，且大尺寸模板比小尺寸模板兩邊各長出 100 mm，砌筑到構造柱位置時，砌塊應與 U 形砌塊進行咬槎砌筑，咬槎的長度為 100 mm，砌塊應用專用切割工具進行切割，保證砌塊的切割質量；沿墻高每隔 500 mm 設置 2 mm×6 mm 拉結鋼筋筋，拉結鋼筋每邊伸入墻內≥600 mm，U 形磚塊的預制鋼筋彎鉤勾住構造柱鋼筋，砌塊與構造柱外模板結合處采用砌筑砂漿進行連接。

4.3 混凝土澆筑

（1）在構造柱澆筑混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈，并在結合處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

（2）澆筑構造柱的混凝土，其塌落度一般為 50～70 mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆灌密實情況下加以調整；構造柱混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜 ＞2 m。在施工條件較好，并能確保澆灌密實的情況下也可每一樓層一次澆筑。

（3）振搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的 1.25 倍，一般為 200 mm 左右。振搗棒應避免直接接觸鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。

（4） 新老混凝土結合處，需先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20 mm 厚的水泥砂漿，方可繼續澆筑混凝土；在砌筑完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土振搗完畢后，才能進行上一次的施工。

5 結 語

建筑外墻砌體與構造柱免拆外模一體化施工技術，不需要外墻腳手架輔助施工，在樓板上即可完成，這樣框架結構完成后即可拆除腳手架，大大節省了腳手架的租賃費用，構造柱外側模板免去了拆除程序，縮短了工期，節省了人工費，取得了良好的經濟效益。且本技術利用預制的細石混凝土板作為臨邊構造柱的外模板與砌體一起砌筑，此構造柱預制模板既可作為建筑臨邊釘子墻構造柱外側模板，也成為構造柱的一部分，免去了外側模板的拆除程序，工人可在樓板上進行施工，操作簡單，不需要外墻腳手架輔助施工，施工安全性較高。