煤礦機電設備安裝與調試技術

馬運倫

（棗莊礦業（集團）濟寧七五煤業公司，山東 棗莊 277100）

加強對機電設備的科學安裝和調試在提高設備運行性能方面具有重要意義，一旦設備安裝調試工藝不科學、操作不規范，將會引發一系列設備故障問題，增加機電設備后期運行風險，導致煤礦開采作業難以有效開展。所以，為了進一步提高機電設備運行穩定性和安全性，如何科學地安裝和調試煤礦機電設備是相關企業必須思考和解決的問題。

1 機電設備安裝質量的影響因素

通常情況下，影響機電設備安裝質量因素主要包含以下幾點：①機電設備安裝環境影響。機電設備安裝環境普遍比較惡劣、復雜，同時，溫度和濕度也在不斷變化，地勢凹凸不平，很容易對設備安裝作業產生不良的影響。②機電設備安裝工藝的影響。機電設備種類不同，所用到的安裝工藝也存在一定的差異性，一旦安裝工藝設計不科學，很容易增加設備安裝風險。

2 機電設備安裝調試前期準備工作要點

為了更好地控制影響設備安裝質量的因素，在正式進入機電設備安裝之前，安裝人員要從以下幾個方面入手，做好相關準備工作，為實現對設備的科學安裝創造了良好的內部環境條件。

2.1 合理選擇安裝位置

為了實現對機電設備安裝環境的有效改善，安裝人員要科學、合理地確定設備安裝位置，確保設備安裝位置的適宜性和安全性[1]。在確定設備安裝位置期間，首先要在綜合考慮瓦斯含量、濕度、粉塵及機電設備種類的基礎上，采用實地考察的方式，全面考察設備安裝現場，然后，根據當前環境特點，選出合適的安裝位置。同時，還要對安裝現場周圍有害氣體含量進行檢驗，確保有害氣體含量被控制在安全范圍內[2]，此外，還要盡可能地避開線路的開采和運輸，確保作業人員的財產安全和人身安全。還要盡可能保證設備安裝位置的開闊性，便于其他工作人員的進入和作業，為后期設備的安裝、拆裝和維護創造了良好的條件。

2.2 確保安裝工藝的科學性

為了實現對機電設備的規范化、合理化安裝，安裝人員還要確保設備安裝工藝的可行性和科學性。首先，要結合機電設備的體積、類型和用途等信息，嚴格按照設備安裝相關標準和要求，制定出一套行之有效的設備安裝方案，同時，還要遵循安裝技術圖紙，且不斷地優化安裝方案，確保該安裝方案的科學性和先進性，為后期安裝作業的有效開展打下堅實的基礎。

2.3 加強安裝人員的培訓學習

機電設備安裝環境比較復雜、多變和惡劣，煤礦企業對安裝人員的操作技能和專業能力提出了更高的要求，所以，要想實現機電設備安裝作業質量的大幅度提升，煤礦企業要加強安裝人員的培訓學習，引導他們認真地學習并熟練掌握設備安裝相關專業知識和技能，通過專業考核后的人員才能正式進入到安裝現場進行作業。在正式實施安裝作業之前，安裝人員要認真地學習設備安裝工藝、安裝要求及安裝步驟等相關專業知識，同時，還要了解和掌握設備安裝要點，不斷提高自身的操作技能和專業能力，為進一步提高機電設備安裝效率和效果提供有力保障。

3 機電設備安裝調試工作的有效措施

3.1 機電設備安裝與調試作業流程

為了進一步提高機電設備安裝與調試質量，除了要確保相關人員安裝操作的規范性，相關企業要積極采用行之有效的管理方案，不斷地規范和優化機電設備安裝與調試全過程[3]，并對其作業環節進行全方位監督和管控。機電設備安裝與調試作業流程如圖1 所示。

圖1 機電設備安裝與調試作業流程

3.1.1 驗收機電設備

當所有機電設備全部到貨后，相關安裝人員要協助設備供應商，做好對機電設備的有效驗收，并全面檢查機電設備型號、規格和數量等參數信息，然后，做好對最終開箱驗收結果的全面總結和記錄[4]。此外，為了進一步提高機電設備驗收操作的規范性和合理性，需要采用適度敲打的方式，對設備外觀的完整程度進行全面檢查，檢查其是否出現明顯裂紋現象，此外，還要采用試驗測定的方式，確保機電設備的運行性能達標[5]，完全符合煤礦企業生產需求，為后期科學地安裝機電設備創造了良好的條件。

3.1.2 明確安裝流程

為了實現對機電設備的科學化、規范化安裝，安裝人員要明確設備的安裝流程，并嚴格按照機電設備安裝流程，確保安裝操作的規范性和合理性。在進行機電設備安裝期間，首先，安裝人員要遵循安裝相關規范和要求進行科學安裝，同時，還要嚴格按照專業圖紙相關標準，將安裝施工工作落實到位[6]。如果安裝人員由于自身安裝操作不規范而導致機電設備安裝出現意外問題，要與設備供應商進行積極溝通和協商，并由設備供應商指派專業技術人員到安裝現場進行有效指導，從而及時分析和處理安裝問題，使得機電設備安裝作業變得更加嚴謹化、規范化和科學化。

3.1.3 監督安裝過程

在這一環節中，煤礦企業要重視對設備安裝作業監督機制的制定和完善，并指派監督人員全面、實時監督機電設備安裝過程，確保機電設備安裝質量和安全。此外，還要科學合理地評估機電設備的安裝方案，確保設備安裝圖紙、安裝流程的科學性和合理性。在此基礎上，還要全面、實時地監督和規范安裝人員的操作行為[7]，并做好對所有安裝環節的全面監督和檢查，避免因安裝操作不規范而影響設備最終安裝質量。最后，還要加強對設備安裝檔案的檢查，及時糾正機電設備安裝作業中出現的各種問題，同時，安裝人員要與設備供應商之間建立起良好的協作和溝通關系，從而最大限度地提高機電設備安裝質量和效率。

3.1.4 總結試運行檢查和安裝

當機電設備安裝操作結束后，調試人員要做好對設備安裝效果和試運行效果的全面檢查和總結。在這個過程中，首先，要確保設備試運行檢查內容，該檢查內容主要包含2 個組成部分，一個是安裝規格，另一個安裝線路，采用試運行檢查方式，嚴格按照煤礦機電設備定期檢查計劃表，及時地發現和解決機電設備存在的異常問題[8]，一旦該設備出現停滯故障時，調試人員要對其可能存在的安全隱患進行一一排查，并做好對其相關整改工作。其次，要全面地分析和研究機電設備安裝作業整體實施情況，并做好對相關經驗教訓的總結和吸取；最后，還要制定和完善臺賬記錄和備查機制，便于后期煤礦開采工作的有效開展。

3.2 機電設備安裝技術要點

煤礦企業在實際生產中，通常會用到大量的機電設備，為了提高機電設備的安裝質量，現以提升機、皮帶輸送機、采煤機3 種機電設備為例，對其安裝技術要點進行全面介紹。

3.2.1 提升機安裝

對于提升機而言，在正式進入安裝之前，需要做好現場的清理及設備的開箱檢查，同時，還要明確提升機的安裝順序，先做好對主軸的安裝，然后，將主軸連軸器設置為最終參考基準，依次做好對減速器和電機的科學安裝[9]，當電機接線操作和放線操作結束后，需要依次安裝好電控設備、制動系統和潤滑系統。最后，對整體組裝后的機電設備內部頂絲裝置進行科學微調，不斷提高軸承梁的穩固性，然后，對其進行二次灌漿處理。

3.2.2 皮帶輸送機安裝

在對皮帶輸送機進行安裝期間，為了進一步提高該設備的安裝效果，首先，安裝人員要對皮帶輸送機安裝位置進行精確地確定，并嚴格按照相關技術標準，全面地修正和處理巷道、坡度等現場安裝情況，同時，全面地了解和掌握設備裝載點和卸載點。其次，安裝人員嚴格按照皮帶輸送機安裝圖紙和安裝要求，在對皮帶輸送機進行拆解期間，要做好對各個零件的標記，避免軸、齒輪等各個外部零件在運輸期間出現損壞問題[10]。當該設備被安全運輸到井下后，將其排放到合適的位置，然后，參照相關基準點，依次安裝好機頭、張緊裝置、卷帶裝置、驅動裝置及機尾裝置，從而進一步提高皮帶輸送機的最終組裝效果。

3.2.3 采煤機安裝

在正式進入采煤機安裝作業之前，安裝人員要事先做好對該設備的驗收測試及試運行，確保各個零件結構完好無損，使得該設備性能完全符合煤礦開采相關標準和要求，然后，將該設備安全、有效地運送到井下。另外，在正式安裝該設備之前，還要事先做好對繩索、扳手、千斤頂和銼刀等工具的準備[11]。在對采煤機進行安裝期間，要先將截割部科學安裝并固定于刮板輸送機上，然后，向導向套上安裝滑行裝置，并使用電動機對截割部進行組合處理，在此基礎上，將采煤機液壓油管與水管進行有效地連接。接著，將前后滾筒分別安裝和固定于左右搖臂上，并做好對牽引鏈和擋煤板的科學安裝和固定。在對該設備進行起吊時，要確保該設備始終處于直起吊的狀態。在對軸承相關零件進行安裝期間，要做好對該設備零件的全面清洗[12]，嚴謹對其敲打，一旦發現該設備零件接觸面出現碰傷現象，需要對其進行全面修復，同時，還要做好對電氣件按鈕的全面保護，避免因設備零件出現磨損而影響設備后期正常運行。

3.3 機電設備調試技術要點

當機電設備安裝作業結束后，為了確保該設備運行性能完全符合煤礦開采相關標準和要求，調試人員要做好對該設備試運行檢驗，確保該設備檢查工作落實到位。在這個過程中，首先，要全面地檢查油路、傳動齒輪、螺栓和潤滑裝置運行性能，檢查潤滑系統是否出現漏油問題、傳動齒輪運行性能是否穩定及螺栓是否出現明顯松動，一旦發現機電設備出現運行異常問題，需要在第一時間內快速切斷電源，并及時分析和解決該設備故障問題，然后對該設備進行科學調試，使其達到最佳運行狀態。

3.3.1 提升機調試

在對提升機進行調試期間，為了進一步提高該設備的調試質量，調試人員要做好對該設備零件的全面化調校，并對其進行10 h 的空轉試車。在正式進入試車之前，要分別拆除凸輪和傳動機構，避免因傳動機構出現損壞而降低整個裝置的運行速度。另外，在進行空轉試車期間，要盡可能脫離卷筒離合器，并將正轉時間和反轉時間統一設置為5 min，然后，正轉操作和反轉操作交替進行3 次，在此基礎上，做好卷筒和襯套溫度的精確化測量。接著，采用1 MPa 油液試驗的方式，對調繩離合器性能進行多次調試，當調繩離合器能夠正常啟動時，進一步使用3 MPa 油液對其進行多次油液試驗，檢查調繩離合器是否出現漏油現象。將減速器置于空轉狀態下，對其進行運行檢查，檢查其運行性能是否平穩，是否出現噪聲或者明顯振動問題。此外，還要做好對操作手的科學調試，確保其始終處于正常聯鎖狀態中。經過4 h 的正反轉操作后，發現各個部件運行性能良好，沒有出現異常問題，這表明空轉試車達標，可以進入到鋼絲繩的安裝環節中，然后，對鋼絲繩進行負載試車處理。為了保證負載試車處理效果，需要采用分級加載的方式，在空井口位置處，對鋼絲繩進行三分之一加載處理，當載荷加載滿后，負載試車進入到強度遞增狀態。另外，為了進一步提高空載試車操作規范性，要對其工作制動、連鎖控制以及安全制動進行全面地檢查，確保試車穩定運行，沒有出現任何異常問題，只有這樣，才能采用增加載荷的方式，繼續進行負載試車。當滿載荷試車結束后，需要將提升機設備安全、可靠地運輸到井口位置處，繼續對其進行空轉處理，并將空轉時間控制在2 h 以上，確保調試工作能夠正常、穩定、有序地開展。

3.3.2 皮帶輸送機調試

在調試皮帶輸送機期間，調試人員要做好對該設備各個零部件的全面檢查，確保其安裝效果完全達標，避免潤滑系統、液壓裝置出現異常問題，當檢查無誤后，需要對皮帶輸送機進行空轉試驗，經過空轉試驗后，發現該設備各個零部件運行性能良好，接著，對其進行加載試驗，并向張緊裝置施加一定的張力，確保皮帶輸送機從低速狀態下緩慢啟動，然后，對皮帶輸送機各個部件運行情況進行全面地觀察，經過觀察，一旦發現皮帶輸送機出現跑偏或者打滑問題，需要在第一時間內對其進行停車檢查，經過10 h 的試車試驗無異常后，表明皮帶輸送機調試工作結束。

3.3.3 采煤機調試

為了有效地檢驗采煤機的安裝效果，確保其運行性能完全符合煤礦企業生產需求，調試人員要對該設備進行全面調試。在這個過程中，首先，要對采煤機進行數分鐘的空載運行后，將其置于正常負載運行狀態，并做好對各個部件運行情況的全面化檢查。例如檢查油溫是否出現不達標問題、開關是否出現停滯問題或者噪音問題等，一旦發現該設備某一零部件出現異常問題時，調試人員要在第一時間內對其進行停車檢查。其次，對采煤機進行負載運行處理，并將負載運行時間控制在30 min 以上，檢查該設備是否出現溫度過高、漏液問題。當試車工作完成后，需要更換新的設備濾芯或者油液，然后，對其進行正常、安全生產。

4 結束語

綜上所述，機電設備作為煤礦開采的重要設備，其安裝與調試質量一旦不達標，將會嚴重影響機電設備的運行性能，甚至，還會降低煤礦企業的生產效率和效果，所以，煤礦企業要充分認識到機電設備安裝和調試的重要性，并做好對機電設備安裝調試的前期準備工作，熟練掌握該設備的安裝與調試技術要點，同時，還要積極采取一套切實可行的管理方案，使得機電設備能夠正常、穩定、安全地運行。