新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用浸漬樹(shù)脂綜合評(píng)價(jià)探索

魏雄強(qiáng)，劉全勝，曹元

（1.華域汽車電動(dòng)系統(tǒng)有限公司，上海 201323；2.亞絕材料科技（上海）有限公司，上海 201201；3.浙江榮泰科技企業(yè)有限公司，浙江 嘉興 314004）

0 引言

近年來(lái)，新能源汽車行業(yè)迎來(lái)快速發(fā)展，根據(jù)《節(jié)能與新能汽車技術(shù)路線圖2.0》的規(guī)劃，到2035年，節(jié)能汽車與新能源汽車年銷量各占50%，汽車產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)化轉(zhuǎn)型[1]。新能源汽車的快速發(fā)展給驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶來(lái)了巨大的發(fā)展機(jī)遇，電機(jī)技術(shù)的發(fā)展成為行業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)[2]。

新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)不斷地朝著高速高效、高功率密度、輕量小型化、高可靠性方向發(fā)展。性能優(yōu)異的絕緣材料是提升電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)可靠性和高功率密度的重要基礎(chǔ)[3]。新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)按照不同的冷卻方式，可以分為水冷驅(qū)動(dòng)電機(jī)和油冷驅(qū)動(dòng)電機(jī)等[4]。與傳統(tǒng)工業(yè)電機(jī)相比，新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行工況更加復(fù)雜，電機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫升也不斷提高,同時(shí)還要承受高溫、高低溫沖擊、機(jī)械振動(dòng)、氧化等復(fù)雜環(huán)境應(yīng)力的影響，各種環(huán)境因素同時(shí)起作用，對(duì)絕緣材料提出了更高的要求[5-6]。

由于新能源汽車的特殊性，現(xiàn)有針對(duì)絕緣材料的評(píng)價(jià)方法并不完全適用。目前新能源汽車行業(yè)對(duì)絕緣材料還沒(méi)有系統(tǒng)、完善的評(píng)價(jià)方法。各電機(jī)制造廠商對(duì)各種絕緣材料的認(rèn)證過(guò)程中沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，也無(wú)法建立材料性能與電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行安全性、可靠性的聯(lián)系。

基于上述現(xiàn)狀，有必要對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使用的電磁線、浸漬樹(shù)脂、絕緣紙等主要絕緣材料進(jìn)行系列測(cè)試。考慮到油冷驅(qū)動(dòng)電機(jī)中浸漬樹(shù)脂需要與自動(dòng)變速箱油（ATF油）直接接觸，結(jié)合新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)的特殊運(yùn)行工況，可以設(shè)計(jì)不同的老化條件，重點(diǎn)考核絕緣材料各項(xiàng)長(zhǎng)期老化后的性能及浸漬樹(shù)脂與ATF油的相容性。

在系列測(cè)試涉及的絕緣材料中，浸漬樹(shù)脂是其中重要的一部分。浸漬樹(shù)脂的耐熱性、絕緣性能、力學(xué)性能、環(huán)保性能和施工性能對(duì)新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安全運(yùn)行和生產(chǎn)制造具有重要的意義，研究浸漬樹(shù)脂的老化性能對(duì)于探索電機(jī)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期安全運(yùn)行至關(guān)重要。目前，新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)主要浸漆工藝有常規(guī)的滴浸、VPⅠ、電加熱沉浸（滴浸）等[7]。已經(jīng)商業(yè)化的新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)浸漬樹(shù)脂主要以環(huán)保型聚酯亞胺樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂兩類為主，其他品種的樹(shù)脂用量很少，多用于一些極為特殊的場(chǎng)合[8-9]。

環(huán)保型聚酯亞胺浸漬樹(shù)脂主要由樹(shù)脂、固化劑、活性稀釋劑和助劑組成[10-12]，其樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)調(diào)整方便，易滿足柔韌性、力學(xué)性能等不同方向的改善需求，此外使用不飽和聚酯亞胺樹(shù)脂代替不飽和聚酯樹(shù)脂也可以進(jìn)一步提升耐熱性。為了滿足環(huán)保的要求，體系中的稀釋劑一般為丙烯酸酯類、甲基丙烯酸酯類等高沸點(diǎn)活性單體，固化過(guò)程中的VOC含量可以降低到3%以下。單組分、低引發(fā)溫度、貯存穩(wěn)定的低揮發(fā)環(huán)保滴漆體系已經(jīng)成為主流趨勢(shì)。環(huán)氧樹(shù)脂浸漬樹(shù)脂主要由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、環(huán)氧稀釋劑、助劑等組成，由于固化后極性羥基和醚鍵的存在，環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)各種基材都具有突出的黏附性。大部分的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接縮聚進(jìn)行的，沒(méi)有水或其他揮發(fā)性副產(chǎn)品放出，也沒(méi)有雙鍵的加聚反應(yīng)，其固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性。

本研究選取新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)領(lǐng)域具有代表性的環(huán)保型聚酯亞胺浸漬樹(shù)脂和環(huán)氧浸漬樹(shù)脂各一款，主要分析兩種浸漬樹(shù)脂在各種長(zhǎng)期老化條件下的熱失重和粘結(jié)強(qiáng)度性能變化趨勢(shì)。通過(guò)對(duì)比兩款材料的性能變化差異，分析對(duì)兩種樹(shù)脂有顯著影響的老化條件。通過(guò)解析樹(shù)脂結(jié)構(gòu)變化的差異，建立樹(shù)脂結(jié)構(gòu)變化和性能變化的內(nèi)在聯(lián)系。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要材料

環(huán)氧浸漬樹(shù)脂，環(huán)氧酸酐單組份型，市售；聚酯亞胺浸漬樹(shù)脂，丙烯酸酯類稀釋劑，市售；漆包線，0.315 mm裸線線徑，2級(jí)漆膜的Q(ZY/XY)-2/200漆包線；ATF油，Dexron ULV；蒸餾水；乙醇，分析純。

1.2 主要儀器及設(shè)備

差示掃描量熱儀（DSC），DSC3500 Sirius型，德國(guó)耐馳公司；電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)（帶溫控箱），CMT5504型，深圳三思試驗(yàn)設(shè)備有限公司；鼓風(fēng)烘箱1，PHH101型，廣州五所環(huán)境儀器有限公司；鼓風(fēng)烘箱2，T0G-M960ZS型，江蘇拓米羅環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備有限公司；溫度沖擊試驗(yàn)箱，CJ62S2111型，重慶銀河試驗(yàn)儀器有限公司；溫度（濕度）速變?cè)囼?yàn)箱，EBS-KWGDS62ⅠV型，重慶銀河試驗(yàn)儀器有限公司；傅里葉紅外光譜（FTⅠR），ⅠRAffinity-1S，日本島津公司；X射線電子能譜測(cè)試儀（XPS），EscaLab 250Xi型，賽默飛公司。

1.3 扭絞線圈樣品制備及測(cè)試

依據(jù)ⅠEC 61033:1991方法A：扭絞線圈法試驗(yàn)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度樣品制樣及測(cè)試[13]。

1.4 試驗(yàn)項(xiàng)目

1.4.1 熱失重

在每個(gè)鋁制圓盤(pán)（內(nèi)部直徑為45 mm，高度為10 mm）內(nèi)稱量5 g±0.1 g樹(shù)脂，初始質(zhì)量記為W0，將樹(shù)脂置于150℃鼓風(fēng)烘箱1中固化1 h，樹(shù)脂固化后質(zhì)量記為W1。

將固化后的熱失重樣品置于220℃鼓風(fēng)烘箱1下并每隔一段時(shí)間稱重，質(zhì)量記為Wt。浸漬樹(shù)脂VOC含量是指固化過(guò)程中浸漬樹(shù)脂質(zhì)量損失占固化前浸漬樹(shù)脂質(zhì)量的百分比，即(W0-W1)/W0×100%。熱失重是指一段時(shí)間老化后固化樹(shù)脂的質(zhì)量損失占固化樹(shù)脂初始質(zhì)量的百分比，即(W1-Wt)/W1×100%。每個(gè)測(cè)試點(diǎn)準(zhǔn)備3組樣品，結(jié)果取3個(gè)測(cè)試值的平均值。

1.4.2 粘結(jié)強(qiáng)度樣品的老化試驗(yàn)

將扭絞線圈樣品直接置于老化箱或盛有ATF油液的密封罐中，并將密封罐置于不同試驗(yàn)設(shè)備中老化，定期取樣測(cè)試，老化試驗(yàn)項(xiàng)目如表1所示。

表1 粘結(jié)強(qiáng)度樣品老化試驗(yàn)Tab.1 Ageing test of bonding strength samples

2 結(jié)果與討論

2.1 浸漬樹(shù)脂固化程度

浸漬樹(shù)脂的性能都需要先將浸漬樹(shù)脂固化后進(jìn)行測(cè)試，因此要保證制樣過(guò)程中浸漬樹(shù)脂固化完全。依據(jù)各自的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，兩種浸漬樹(shù)脂的固化條件都設(shè)置為150℃/1 h。為了驗(yàn)證固化程度，使用DSC測(cè)試兩種樹(shù)脂固化前后的放熱峰，依據(jù)DSC放熱峰面積大小計(jì)算固化程度，結(jié)果如表2所示。

表2 DSC測(cè)試樹(shù)脂固化前后的放熱量Tab.2 Heat release of resin measured by DSC befor and after curing

由表2可知，兩種樹(shù)脂在此固化條件下固化程度都已經(jīng)超過(guò)了95%，符合試驗(yàn)設(shè)計(jì)的預(yù)期要求。之后的熱失重測(cè)試樣品和粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試樣品均采用此固化工藝進(jìn)行固化。

2.2 熱失重性能

浸漬樹(shù)脂VOC含量過(guò)高不僅需要更多環(huán)保處理設(shè)備投入，對(duì)定子浸漬后的性能也有一定影響。通過(guò)稱量熱失重樣品固化過(guò)程中的質(zhì)量來(lái)計(jì)算VOC含量，得到環(huán)氧樹(shù)脂的VOC含量為0.70%，聚酯亞胺樹(shù)脂的VOC含量為1.41%，顯示兩種浸漬樹(shù)脂的VOC含量都很低，符合環(huán)保浸漬漆的要求。

為了揭示長(zhǎng)期高溫暴露對(duì)絕緣材料性能的影響，通過(guò)測(cè)量浸漬樹(shù)脂固化樣品在220℃溫度下老化3、6、9、12 d的質(zhì)量損失，比較兩種樹(shù)脂的熱失重，結(jié)果如表3所示。

表3 浸漬樹(shù)脂220℃下老化熱失重Tab.3 Thermal weight loss of impregnating resin aged at 220℃

從表3可以看出，兩種固化樹(shù)脂老化12 d的熱失重都小于10%，其中環(huán)氧樹(shù)脂的熱失重更低，老化12 d后的熱失重為2.00%。

2.3 粘結(jié)強(qiáng)度

扭絞線圈的粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試是測(cè)定浸漬樹(shù)脂對(duì)漆包線基材粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法，將浸漬固化后的扭絞線圈在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，把在規(guī)定時(shí)間內(nèi)該線圈的最大破壞力作為該浸漬樹(shù)脂對(duì)漆包線基材的粘結(jié)強(qiáng)度。通過(guò)設(shè)計(jì)測(cè)試不同溫度下浸漬樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度以及不同老化時(shí)間和環(huán)境條件下浸漬樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度，研究粘結(jié)強(qiáng)度的變化規(guī)律，并對(duì)比兩種浸漬樹(shù)脂的測(cè)試結(jié)果差異。

2.3.1 扭絞線圈在不同溫度下的粘結(jié)強(qiáng)度

表4為浸漬樹(shù)脂在不同溫度下（在對(duì)應(yīng)溫度下保持10 min后測(cè)試）的粘結(jié)強(qiáng)度。從表4可以看出，隨著溫度升高，兩款樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度都隨著溫度的升高而逐漸下降，其中環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度下降更快。對(duì)比不同測(cè)試溫度下的粘結(jié)強(qiáng)度可以發(fā)現(xiàn)，室溫下，環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度高于聚酯亞胺樹(shù)脂；在120℃下，兩者處于同一水平；在180℃下，聚酯亞胺樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度則更高，測(cè)試值已經(jīng)超過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的2倍。

表4 浸漬樹(shù)脂在不同溫度下的粘結(jié)強(qiáng)度Tab.4 Bonding strength of impregnating resin at different temperatures單位：N

2.3.2 扭絞線圈在200℃高溫老化后的粘結(jié)強(qiáng)度

表5為浸漬樹(shù)脂在200℃下老化后的粘結(jié)強(qiáng)度。從表5可以看出，在200℃下高溫老化后，兩種浸漬樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度比初始值均有一定程度的增長(zhǎng)，老化500 h時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度就已經(jīng)達(dá)到最大值，在之后的500～2 000 h內(nèi)，兩者的粘結(jié)強(qiáng)度小幅波動(dòng)。在同等條件下，聚酯亞胺樹(shù)脂的粘接強(qiáng)度比環(huán)氧樹(shù)脂的要低。

表5 浸漬樹(shù)脂在200℃下老化后的粘結(jié)強(qiáng)度Tab.5 Bonding strength of impregnating resin aged at 200℃單位：N

2.3.3 扭絞線圈在高低溫沖擊后的粘結(jié)強(qiáng)度

表6為浸漬樹(shù)脂在高低溫沖擊老化后的粘結(jié)強(qiáng)度，高低溫沖擊老化中-40℃/0.5 h+150℃/0.5 h為一個(gè)循環(huán)。從表6可以看出，與之前的高溫老化相似，高溫150℃對(duì)兩種浸漬樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度都有提升。聚酯亞胺樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度更早達(dá)到最大值，從300循環(huán)到600循環(huán)，其粘結(jié)強(qiáng)度保持同一水平，而環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度還在繼續(xù)增長(zhǎng)。

表6 浸漬樹(shù)脂在高低溫沖擊老化后的粘結(jié)強(qiáng)度Tab.6 Bonding strength of impregnating resin after high and low temperature shock ageing單位：N

2.3.4 扭絞線圈在高低溫循環(huán)耐ATF油老化后的粘結(jié)強(qiáng)度

表7為浸漬樹(shù)脂在高低溫循環(huán)耐油老化后的粘結(jié)強(qiáng)度，高低溫循環(huán)老化中-40℃/8 h+150℃/40 h為一個(gè)循環(huán)，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于1 h，設(shè)計(jì)了兩種浸泡狀態(tài)。

表7 浸漬樹(shù)脂在高低溫循環(huán)耐油老化后的粘結(jié)強(qiáng)度Tab.7 Bonding strength of impregnating resin after high and low temperature cycling in ATF oil單位：N

從表7可以看出，ATF油浸泡下環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度在2個(gè)循環(huán)后就基本達(dá)到最大值，而聚酯亞胺樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度在8個(gè)循環(huán)結(jié)束時(shí)還在繼續(xù)增長(zhǎng)。與單一ATF油浸泡相比，ATF油+0.5%水密閉浸泡下環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)據(jù)波動(dòng)更大，而聚酯亞胺樹(shù)脂在此兩種浸泡條件下的粘結(jié)強(qiáng)度接近。在該實(shí)驗(yàn)條件下，ATF油中是否加水對(duì)聚酯亞胺樹(shù)脂粘結(jié)強(qiáng)度的影響更小。

從圖2的分類觀察發(fā)現(xiàn),大多數(shù)SP型El Nio事件中的Nio3.4指數(shù)最大值超過(guò)1.8 ℃,屬于強(qiáng)的暖事件,持續(xù)時(shí)間也長(zhǎng);而SU型El Nio事件較弱,持續(xù)時(shí)間也短。

2.3.5 扭絞線圈在150℃高溫耐ATF油老化后的粘結(jié)強(qiáng)度

表8為浸漬樹(shù)脂在150℃高溫耐油老化后的粘結(jié)強(qiáng)度。從表8可以看出，150℃高溫下ATF油中不加水對(duì)兩種浸漬樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度影響類似，高溫下浸漬樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度有一定增長(zhǎng)，環(huán)氧樹(shù)脂在老化500 h后粘結(jié)強(qiáng)度還在緩慢增長(zhǎng)，聚酯亞胺樹(shù)脂在老化500 h后粘結(jié)強(qiáng)度基本保持不變。聚酯亞胺樹(shù)脂在此兩種老化條件下粘結(jié)強(qiáng)度表現(xiàn)非常類似，老化500 h后粘結(jié)強(qiáng)度基本達(dá)到最大值，之后從500 h到2 000 h內(nèi)，粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試值都比較穩(wěn)定，說(shuō)明ATF油浸泡下在150℃老化2 000 h內(nèi)，0.5%的水對(duì)聚酯亞胺樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度沒(méi)有顯著影響。環(huán)氧樹(shù)脂則明顯不同，在ATF油+0.5%水浸泡及150℃高溫條件下，粘結(jié)強(qiáng)度持續(xù)降低，在老化500 h后粘結(jié)強(qiáng)度只有初始值的16.41%，1500 h后粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到最低值，只有初始值的4.29%。

表8 浸漬樹(shù)脂在150℃高溫耐油老化后的粘結(jié)強(qiáng)度Tab.8 Bonding strength of impregnating resin aged at 150℃in ATF oil單位：N

2.4 樹(shù)脂結(jié)構(gòu)分析

ATF油+0.5%水密閉浸泡下150℃老化對(duì)兩款樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度有不同的影響，其中環(huán)氧樹(shù)脂的性能下降嚴(yán)重，因此對(duì)比測(cè)試ATF油+0.5%水密閉浸泡下150℃老化2 000 h的兩種樹(shù)脂和初始樹(shù)脂的傅里葉紅外光譜和X射線電子能譜。將粘結(jié)強(qiáng)度試樣中的浸漬樹(shù)脂剝落，使用乙醇清洗試樣殘留的ATF油，清洗3次后，將試樣置于40℃鼓風(fēng)烘箱中24 h除去乙醇，再用于傅里葉紅外光譜和X射線電子能譜測(cè)試[14-19]。

2.4.1 紅外光譜

圖1為環(huán)氧樹(shù)脂在ATF油+0.5%水密閉浸泡下150℃老化2 000 h前后的紅外光譜。從圖1可以看出，環(huán)氧樹(shù)脂老化前的紅外光譜中，3 400 cm-1處的寬峰是羥基的伸縮振動(dòng)吸收峰。環(huán)氧酸酐體系固化時(shí)，環(huán)氧開(kāi)環(huán)與酸酐反應(yīng)生成酯并有羥基生成，因此固化后體系中含有大量的羥基。1 735 cm-1處為環(huán)氧樹(shù)脂固化后生成的酯C=O伸縮振動(dòng)峰，1 608、1 583、1 510 cm-1處為環(huán)氧樹(shù)脂的苯環(huán)伸縮振動(dòng)峰，1 037 cm-1為羥基的C-O伸縮振動(dòng)峰。1 300～1 000 cm-1為酯的C-O伸縮振動(dòng)吸收帶。

圖1 環(huán)氧樹(shù)脂老化前后的紅外光譜Fig.1 FTIR spectra of epoxy resin before and after ageing

對(duì)比老化前后紅外光譜變化可以看出，老化后環(huán)氧樹(shù)脂3 400 cm-1處吸收峰變大變寬，羥基數(shù)量有所增加；1 735 cm-1處酯的C=O伸縮振動(dòng)強(qiáng)度變?nèi)酰? 300～1 000 cm-1吸收帶變小，酯鍵含量降低。推測(cè)由于酯鍵大量水解，造成酯鍵含量減少，有更多羥基生成[20-21]。

圖2為聚酯亞胺樹(shù)脂在ATF油+0.5%水密閉浸泡下150℃老化2 000 h前后的紅外光譜。

從圖2可以看出，聚酯亞胺樹(shù)脂老化前的紅外光譜中，3 400 cm-1處的小寬峰是羥基的伸縮振動(dòng)吸收峰。聚酯亞胺樹(shù)脂合成過(guò)程中有酯化反應(yīng)，因此羥基會(huì)有少量過(guò)量。1 729 cm-1為樹(shù)脂和稀釋劑中酯的C=O伸縮振動(dòng)峰，1 643 cm-1處的小峰為少量未固化的碳碳雙鍵（C=C）的伸縮振動(dòng)吸收峰。1 300～1 000 cm-1為酯的C-O伸縮振動(dòng)吸收帶。

對(duì)比老化前后紅外光譜變化可以看出，聚酯亞胺樹(shù)脂在老化后在1 643 cm-1處小的吸收峰消失，這是少量C=C在長(zhǎng)期老化后進(jìn)一步固化造成的[22]。其他吸收峰的形狀和強(qiáng)度變化不大，顯示其結(jié)構(gòu)變化并不明顯。

2.4.2 X射線電子能譜

表9為浸漬樹(shù)脂的X射線電子能譜。由表9可知，環(huán)氧樹(shù)脂C元素含量由老化前的72.85%提高到老化后的87.81%，O元素由老化前的23.67%下降到老化后的10.71%，證實(shí)了在老化時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生了比較大的變化。聚酰亞胺樹(shù)脂的C元素和O元素含量變化較小，與紅外光譜測(cè)試結(jié)果相印證，說(shuō)明其化學(xué)結(jié)構(gòu)沒(méi)有發(fā)生大的改變。

表9 浸漬樹(shù)脂X射線電子能譜Tab.9 X-ray electron spectroscopy of impregnating resin

3 結(jié)論

（1）兩種浸漬樹(shù)脂的VOC含量和長(zhǎng)期耐熱性均符合要求。在25℃下，聚酯亞胺浸漬樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度比環(huán)氧浸漬樹(shù)脂的低；在120℃下，兩者在同一水平；而在150℃、180℃下，聚酰亞胺浸漬樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度反而比環(huán)氧浸漬樹(shù)脂更高。

（2）在200℃老化、高低溫沖擊條件下，長(zhǎng)期老化對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯亞胺樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度影響趨勢(shì)一致。

（3）在ATF油+0.5%水密閉環(huán)境150℃老化后，環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度顯著下降，而聚酯亞胺的粘結(jié)強(qiáng)度均比初始值高。使用紅外光譜和XPS分析老化前后兩種樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯變化，推斷其性能下降的原因是樹(shù)脂發(fā)生了水解；而聚酯亞胺樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)變化不大。

（4）在新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)較嚴(yán)苛運(yùn)行工況下，聚酯亞胺浸漬樹(shù)脂更具有優(yōu)勢(shì)。