壓濾機在尾砂處理中的工藝優化

李彥科 王征 張義坤 謝安銘 張慶博

（河北鋼鐵集團沙河中關鐵礦有限公司）

某選礦廠采用板框壓濾機進行尾砂處理，然而在實際運行過程中發現，壓濾后的濾餅或是黏度較大、不易脫落、較難清理，或是濾餅含水量較大，未達到理想的過濾效果；濾布、濾板、泵件的消耗量高，過濾機故障次數較多，維修頻率較高。為此，本文以某鐵礦尾砂壓濾處理工藝為背景，進行試驗研究，有效解決壓濾機在處理尾砂過程中出現的問題，以提高工作效率，降低消耗成本，確保壓濾機穩定、高效、經濟運行。

1 尾砂處理工藝及設備

1.1 尾砂處理工藝

某選礦廠設計尾礦量為135～150 t/h，采用德奧克?30 m高效濃密機進行尾砂沉淀，進入濃密機時尾砂濃度為8.38%，經投加絮凝劑后，底流尾砂濃度可達到50%～60%。由于井下礦房空區不足，主要采用壓濾機進行尾砂處理。首先，尾砂經溜槽進入濃密機池，再由2臺渣漿泵輸送至壓濾和充填廠房；其次，攪拌桶中的尾砂由喂料泵抽入壓濾機（某選礦廠壓濾系統主要由4 臺喂料泵，3 臺高效節能快速壓濾機和3 條1 200 mm 皮帶機構成，壓濾機設計處理量為45～50 t/h）；最后，尾砂經過濾和壓榨形成濾餅，再經皮帶輸送至尾砂間。某選礦廠尾砂處理工藝流程見圖1。

1.2 板框壓濾機

板框壓濾機工作流程為壓緊—補壓—卸壓—松開—取板—拉板—卸載，整個過程可實現全自動控制，無需人工干預［1］。板框壓濾機結構見圖2。

2 壓濾機在尾砂處理過程中存在的問題

2.1 濾餅黏度較大或含水量較高

壓濾機在尾砂處理過程中出現的主要問題是生產的濾餅厚度較設計的厚度明顯變薄?！?br>