弓長嶺細粒磁鐵礦分選工藝優化

余瑩 李宏 施建軍 李春艷 王佳龍 裴乃義

（鞍鋼礦業集團弓長嶺礦業公司選礦分公司）

弓長嶺選礦廠采用典型的鞍山式重—磁—陰離子反浮選工藝流程［1-2］，2018 年以來，由于弓長嶺地區赤鐵礦資源逐漸萎縮，磁鐵礦石接入選赤鐵礦工藝流程，存在選別流程復雜、成本高等問題。弓長嶺選廠決定由二選作業區單獨處理磁鐵礦，并對二選生產線進行局部改造，采用兩段磨礦、一段磁選拋尾、粗細分選、粗粒重選、細粒磁—浮聯合選礦工藝，解決了因青紅礦混選出現的工藝操作調整滯后的問題［3-4］。但隨著磁鐵礦處理量進一步增加，二選作業區出現浮選流量不穩定、精礦指標波動、尾礦品位偏高、藥劑消耗增加等現象。為此，提出了以高效磁選代替浮選處理細粒磁鐵礦，在原工藝基礎上對二選作業區進行改造。

回收細粒級重選中礦時，采用1 粗1 精3 掃浮選工藝不僅操作難度大，藥劑、蒸汽費用成本高，且浮選尾礦品位不易控制，若采用高效磁選工藝代替浮選工藝獲得合格精礦產品，操作簡單且生產穩定［5］。為此，采用淘洗機分選細粒級中礦產品，研究了淘洗機的給礦濃度、磁場強度和水流量對分選指標的影響。在不增加投資的前提下，優化工藝流程及參數，達到優化指標、降低成本的目的。

1 試驗原料

試驗原料為改造后工藝生產的細粒級中礦（圖1），對物料進行化學多元素及鐵物相分析，結果見表1、表2。對中礦產品進行粒度分析，結果見表3。

由表1 和表2可知，樣品TFe 含量51.43%，FeO 含量23.35%，鐵主要以磁鐵礦的形式存在，分布率高達94.41%，樣品中還含有少量的赤褐鐵、碳酸鐵和硅酸鐵；……