王中才
(武鋼資源集團有限公司)
武鋼金山店鐵礦選礦廠目前原礦預處理生產系統為三段破碎—粗粒分級干拋流程,粗粒干拋尾礦產率23.4%,尾礦品位5.65%,全部可用作建材石料外售,減排效果較好[1]。但原礦預處理系統中仍然存在以下問題:①直線篩篩上產品(1~3 mm)中廢石含量較高,直接進入磨礦系統,不僅增加磨選成本,磨細廢石處理費用上升[2];②細碎產品(-12 mm)品位約30%,總體入磨礦品位較低;③一段球磨給礦+3 mm占60%以上,-0.074 mm 含量較低,入磨粒度偏粗。因此,有必要強化球磨前端預處理研究[3]。
近年來,高壓輥磨和細粒級干式磁選工藝及設備在鐵礦選礦中得到了很好的應用[4-5],國內設備廠家經過多年的攻關與實踐,基本實現了關鍵裝備的國產化[6-7]。高壓輥磨將“多碎少磨”理念運用于選礦破磨工序,部分取代了傳統的細碎+濕式球磨工藝[8],具有單機產量高、可靠性能好、單位能耗低、解離效果好等優點[9]。經高壓輥磨和進一步細粒干選后的礦石,不僅入磨粒度大幅降低、合格粒級(-0.074 mm)比例顯著上升;而且入磨礦品位明顯提高,礦石也變得不再難磨,大幅降低了入磨選礦比和入磨粒度,有效降低了尾砂排放量和磨選及尾礦輸送費用[10-11]。
本研究針對武鋼金山店鐵礦石入磨品位低、入磨粒度大等問題,采用高壓輥磨工藝對原料進行預選處理試驗研究。主要研究高壓輥磨開路流程壓力、轉速和物料水分對輥磨效果的影響以及閉路流程篩上產品干式磁選及篩下產品濕式磁選拋尾效果研究。……