化工領域金屬管道施工中安全閥安裝的有效方法

近年來，隨著我國化工行業的快速發展，對于金屬管道的性能要求也在逐步提升，必須強化對管道安全性的嚴格控制，才能切實提高化工領域的安全性，達到國家和行業生產標準。由于在實踐工作中容易受到外界環境因素、設備因素和人為因素等影響，容易導致金屬管道出現泄漏甚至爆炸的情況，嚴重時會威脅人們的生命安全。在特殊位置設置相應的安全閥，可以有效釋放管道中的巨大壓力，防止釀成嚴重的后果。為此，要在金屬管道施工中明確安全閥安裝的要點，由專業操作人員實施安裝與管理，起到預防安全事故的作用。安全閥的類型較多，適用于不同的化工生產場景當中，應該結合具體情況選擇合適的安全閥，并且制定安裝施工方案，以提高整體安裝質量，保障化工企業的正常生產與經營。

粒徑級配分析表明，石英砂巖全風化土與片麻巖全風化土都含礫、砂、粉砂與粘粒全部粒組，粒徑級配均勻，為含粗粒粘土。雖然全風化土層工程分類基本屬于粉土質砂，由于富含細粒組顆粒，石英砂巖全風化土與片麻巖全風化土具有低滲透特性，構成第四系底部卵礫層下部隔水層。在露天邊坡可見含水層中地下水沿全風化土層的頂部排泄向礦坑，風化層為含水層隔水底板；在地下開采礦區風化層的發育程度影響了充水條件，風化層發育好則充水條件差，受水害威脅小。

1 化工領域金屬管道安全閥概述

1.1 工作原理

在金屬管道的泄壓工作當中，會用到安全閥，這是確保生產安全的重要構件。安全閥會在化工設備及金屬管道壓力超出閾值后及時啟動，從而使其中的壓力介質及時排出，防止壓力過大而引發爆炸等事故。如果檢測到化工設備和金屬管道中的壓力值低于設定的閾值，安全閥則會自動關閉，是管道運行中不可或缺的關鍵部件。安全閥是一種自動閥，在當前化工領域中得到廣泛應用，可以充分發揮自身的安全保護功能，特別是在流體保護中的作用十分顯著。無需外界的作用下，只要達到相應的閾值就會自動開啟，快速排放管道中的流體，以便將管道壓力控制在允許范圍內，降低生產中的風險。

1.2 基本種類

安全閥可以分為微啟式安全閥和全啟式安全閥兩種，兩者在閥瓣開啟高度上具有較大的不同，前者高度在最小排放喉部口徑的5%以內，而后者則在5%～25%之間。微啟式安全閥通常應用于排量不大的金屬管道當中，而全啟式安全閥則應用于排量較大的金屬管道當中，以便確保在安全閥開啟后能夠及時排放其中的流體。安全閥也可以分為封閉式安全閥和不封閉安全閥兩種，在結構特點上具有一定的差異性，前者會將壓力介質控制在管道當中，在制定位置完成流體的排放，后者會通過外泄壓力介質的方式來控制管道中的壓力值。在化工領域當中，彈簧式安全閥的應用十分普遍，在安全閥開啟和閉合的過程中需要借助于彈簧來實現，內部結構并不復雜，能夠實現管道壓力的合理掌控，而且彈簧式安全閥的體積和重量都相對較小，具有便捷性特點，是維護生產安全的關鍵。在傳統生產模式下，重錘式安全閥的應用也較多，以閥瓣的重力為依托控制安全閥的開啟和閉合，在現代化化工生產領域逐漸被淘汰。杠桿重錘式安全閥是重錘式安全閥的一種，其工作原理具有相似性，在杠桿作用下能夠增強控制的靈活性，其應用環境也具有一定的局限性，如果蒸汽管道的溫度不超過250℃且泄壓在0.6MPa以內，則可以應用該類型的安全閥。近年來，脈沖式安全閥也逐漸得到應用，充分發揮了主閥和輔閥的協同配合作用，主閥在輔閥的脈沖作用下會實現開啟和閉合，如果金屬管道的口徑和排量都較大，則可以采用該形式的安全閥，能夠切實提升管道安全性。

2 化工領域金屬管道施工中安全閥安裝的有效方法

2.1 設置原則

在安裝安全閥時，應該了解化工領域的具體生產要求和金屬管道功能特點，以便通過泄壓的方式起到良好的防護作用。在金屬管道運行中，泄露問題會出現在泵出口止回閥當中，可以通過安全閥的安裝來維護入口管道的正常運轉?；どa中也會用到較多的凝氣透平機，也應該在蒸汽出口管道設置安全閥

。如果金屬管道兩端閥門關閉，則會對液體的運輸造成影響，容易出現熱膨脹的情況，應該明確具體影響位置，通過安全閥的設置來改善管道運行。容積式泵的應用范圍較廣，應該針對螺旋桿和電動往復泵等出口管道實施防護，在該項工作中也會用到安全閥。化工企業設置獨立的壓力系統時，也應該采用合適的安全閥實施防護。一般情況下，控制閥和切斷閥等可以確保加熱爐的良好運行狀況，為了滿足出口管道的運行要求，應該將安全閥設置在控制閥上部合適的位置。在系統運行中會產生不凝氣，如果未能對其進行處理則會導致金屬管道的壓力逐漸增大，嚴重時會威脅生產安全，此時也需要借助于安全閥實施控制。在實際生產作業中，壓力值會出現超出設計值的情況，也應該通過安全閥來控制實際壓力，避免超過設計值而引發危險事故。此外，很多連接設備無法滿足生產壓力要求，可以將安全閥設置在出口管道當中，避免對蒸汽往復泵和鼓風機等造成損壞。

2.2 類型選擇

微啟式安全閥在液壓系統中的應用效果較好，如果管道規模較大，同時連接較多的大型化工裝置，則可以運用全啟式安全閥。應該明確安全閥的入口直徑，確保入口管道直徑稍大，入口隔離閥最小流道面積應該超過安全閥的入口面積。安全閥會隨著進口管阻力降的不斷增大而出現振動問題，因此在安裝工作中應該嚴格控制進口壓力損失，一般不能超過定壓的3%，防止液流運行受到影響

?？梢栽诔隹诠苌喜课恢迷O置安全閥，同時與被保護金屬管道的距離要更近。在設置接管時，應該按照進口直徑選擇合適的接管，通常不能超過進口直徑的3級。壓力脈沖是影響安全閥進口管道運行的主要因素，因此在施工中應該加以重點考量，這是控制壓力降的主要措施

。安裝先導式安全閥時，應該在導閥和主閥中分別設置連接管。運用長半徑彎頭設置安全閥的進口，同時相較于出口排放管道而言，其高度要稍高。

2.3 選用要求

對比上述三款混合動力車用高壓電池，可以看出只有凱美瑞車采用了鎳氫電池，其他兩款車均采用了三元鋰電池；三款混合動力車用高壓電池的總電壓、總電量相近。用戶對混合動力車始終關注的核心為高壓電池質保，豐田公司為用戶購買鎳氫電池組無憂保險(僅限為非營運車輛)的方式，用戶可享受“不限年限，不限里程”的無憂保障。

2.4 技術要點

2.5.2 出口管道

在安全閥的安裝中應該明確具體的選用要求，確保其各項參數達到具體生產要求，保障金屬管道和系統的運行可靠性。排泄量是選擇安全閥時優先考量的參數，這會對閥瓣的開啟高度和閥座的口徑產生直接影響。安全閥公稱壓力的確定則應該以操作壓力為依據，根據化工生產中金屬管道的操作溫度，確定合理的溫度范圍，避免溫度過高而造成嚴重故障問題。在選擇安全閥的結構和材質時，要了解金屬管道中介質的特點，包括了酸堿性、腐蝕性和有毒有害性等。為了確保安全閥在超過相應的閾值后能夠及時開啟，實現對金屬管道的有效保護，需要選擇靈敏度較高的安全閥

。同時，在壓力恢復到正常時后也要及時關閉，避免造成資源浪費問題和安全問題。安全閥的開啟高度也是決定其防護效果的重要因素，因此在安裝前應該做好嚴格校驗，確保在相應壓力下達到設計高度。開啟高度的偏差值應該控制在5%以內，相較于整定壓力而言，啟閉差最大值和最小值應該分別在15%和25%左右，如果整定壓力在0.3MPa左右，則應該控制最大值在0.03MPa以內。明確密封壓力值，選擇可靠的安全閥，嚴格檢查溫度參數和型號等，確保密封壓力與生產需求相符。

2.5 安全閥進出口管道安裝

2.5.1 進口管道

本實驗采集了于2015年4月-2016年4月的1，500條有關4個主流品牌手機客戶偏好數據。這些評論包括有正面評價、負面評價及評分等級，例如表1所示。

不同的安全閥起到的效果有所不同，因此應該明確金屬管道的結構特點及生產條件加以選擇，同時還應該了解不同參數要求，包括了背壓力、荷載值、安全泄放量和密封要求等，確保安全閥能夠達到化工生產要求。在化工生產作業中，會遇到較多粘度較低且無顆粒的液體，對于該類液體的管道輸送要求較高，可以通過設置彈簧式安全閥和先導式安全閥來改善管道的運行狀況。封閉彈簧式安全閥通常適用于有毒有害介質金屬管道當中，需要明確介質的泄放位置，加強對周圍環境和人員的保護。不封閉彈簧式安全閥在壓縮空氣和蒸汽介質金屬管道中的應用十分普遍，微啟式安全閥和全啟式安全閥適用于不可壓縮液體介質金屬管道中，包括了石油和水等

。在使用彈簧式安全閥時，往往會受到介質腐蝕性的影響，長此以往會導致安全閥損壞，無法起到良好的保護作用，此時可以采用平衡波紋管式安全閥處理金屬管道。當金屬管道中的介質是蠟液、重石油餾分和焦粉時，則不適合采用平衡波紋管式安全閥，容易在使用中出現嚴重的污染問題。在化工生產中往往對于安全閥的密封性有較高的要求，先導式安全閥可以滿足密閉性的要求，如果金屬管道的口徑和排量相對較大，該類型的安全閥也可以發揮良好作用。

垂直安裝的方式在金屬管道安全閥安裝中十分常見，需要嚴格控制與管道的安裝距離，保障安裝施工的便捷性，同時為后期維護管理奠定基礎。當在化工領域用到較多的換熱容器或者液體管道時，則可以運用水平安裝的方式來設置安全閥，避免在熱脹冷縮的作用下發生較大的壓力波動而影響管道安全

。安全閥的安裝位置也決定了其運行效果，因此應該根據化工生產的實際要求和空間結構來布置，防止在維修和管理中遇到較大難度，尤其是要預留出足夠的空間，保障維修工作的順利實施。一般情況下，在平臺內靠外側安裝DN80以下的安全閥，在平臺外靠近平臺處安裝DN100以上的安全閥。為了避免安全閥當中有較多的雜物進入而造成堵塞問題，應該在金屬管道中部位置設置安全閥，而要避免設置在兩端當中。確保管道位置的壓力具有良好的穩定性，同時應該嚴格按照相關要求控制安全閥和壓力波動源的距離

。有截止閥和調節閥時，應該確保最小值管段直徑倍數為25D；兩個彎頭不處于同一平面時，應該確保最小值管段直徑倍數為20D；兩個彎頭處于同一平面時，應該確保最小值管段直徑倍數為15D；存在一個彎頭時，應該確保最小值管段直徑倍數為10D；有脈動衰減器時，應該確保最小值管段直徑倍數為10D.安全閥運行過程中，當金屬管道壓力超出閾值后會對多余的氣體實施排泄，應該根據壓力介質的特點來確定排氣管的高度，以便滿足化工生產要求。如果壓力介質呈現出有毒有害性的特點，排放口則應該超過地面3m，在半徑為15m以內的操作平臺都不能低于排放口位置。如果壓力介質沒有危害性，排放口則應該超過地面2.5m，同樣在半徑為15m以內的操作平臺都不能低于排放口位置。泄壓總管和安全閥出口的連接效果，也是決定安全閥安裝成效的主要因素，要明確金屬管道中的介質流向情況，插入時嚴格控制角度，為了避免出現嚴重的逆流狀況，通常在45°左右，防止背壓問題而影響管道安全。在濕氣體泄壓系統排放管道當中，應該確保泄壓系統的高度低于安全閥，防止出現袋形積液。袋形管段會受到環境溫度的影響，如果外部環境溫度較低，則應該采取蒸汽加熱的處理方式，避免發生嚴重凍裂而影響運行安全，同時冷凝液氣也能夠得到有效處理，降低積液的影響

。當金屬管道內容壓力較大時，安全閥啟動從而向外釋放氣體，隨著流速的增大會產生相應的反作用力，如果缺乏有效的處理措施，會對安全閥的穩定性造成影響。為此，在安裝施工中應該通過固定支架實施控制，如果存在較長距離的管道，還應該適當提升管壁厚度。

應該明確金屬管道中氣體或者液體的流速，以此為依據設置出口管道。特別是在化工領域當中，會用到很多有毒有害物質，同時具有較強的腐蝕性和易燃易爆性，加強對排放介質的有效控制，不僅能夠保障作業人員的安全，而且可以防止引發嚴重的環境污染問題，符合綠色生產的基本要求。在安裝工作中要明確安全閥的出口直徑，以此為依據設定出口管直徑，同時安全閥總排放量應該達到總管承受要求。安裝人員應該科學計算背壓，設定合理的出口管道壓力，背壓應該控制在定壓的10%以內，也應該嚴格計算排放中的反作用力大小，設置合理的支撐體系，避免對安全閥的正常運行造成干擾

。如果介質沒有毒性，則可以直接排放到空氣當中，同時要確保周圍沒有化工設備和行人等，稍微提升出口管的高度。運用氮氣管和滅火蒸汽管等，能夠滿足烴類氣體的排放要求。在安裝工作中還應該設置相應的排泄口，降低堵塞問題的影響。

新一代智慧圖書館中的資源首先應當被重新定義，既包括電子書、讀者信息、借閱記錄等虛擬資源，也包括圖書、電腦、桌椅等實體資源。所謂一切皆數據，數據即資源。

2.6 校驗和維護

在安裝安全閥前，應該做好定壓校驗工作，確保其達到生產要求，隔斷閥在安裝中也十分常見，應該合理控制與安全閥的距離，防止對其操作靈活性造成影響。合理設置開關標識，根據生產需求明確鉛封設計效果。在金屬管道的長期運行過程中，會有液體和雜質對安全閥造成堵塞，嚴重影響安全閥的開啟和閉合，因此應該做好定期清理和維護工作，及時對損壞的閥座和閥瓣實施更換，保障化工生產的安全性

。此外，應該以系統最大工作壓力為依據，合理控制設定壓力，這也是保障安全閥正常運轉的關鍵措施。在校驗和維護工作當中，應該建立完善的制度體系，明確各個部門及操作人員的職責，確保其按照相關施工標準和流程開展工作，防止人為因素對安全閥的運行性能造成影響。做好安全閥的定期檢查，及時分析各項參數情況，在出現異常問題后及時上報并處理，通過事前控制、事中控制和事后控制相結合的方式，降低化工生產的風險。

3 結語

安全閥是金屬管道中的重要部件，只有做好安裝施工管理，才能增強整個管道的安全性，避免發生意外事故。安全閥的類型較多，包括了彈簧式、重錘式和杠桿重錘式等等，其性能特點具有較大的差異性。在安裝工作當中，應該明確安全閥的基本設置原則，做好類型選擇的同時，明確具體要求，以便提高安全閥的使用年限，降低金屬管道的風險。此外，還應該加強對安裝技術要點的管控，嚴格遵循相關技術規范和標準，優化安全閥進出口管道設計，在安裝后要采取校驗和維護措施，以確保其處于良好的運行狀態當中。

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