探究機械加工技術中數控加工的應用

劉玉琳

（吉林省白城市洮北區農業職業技術學校，吉林 白城 137000）

隨著現在全球化聯系越來越緊密，世界市場的形式也更加復雜，我國為了能夠拓展工業的現代化發展道路，也開始通過各種方法向發達國家獲取經驗，采用預先電腦編程的控制對零件進行加工，這樣的方式可以實現復雜零件快速加工和多工序一次性完成的工作，取代傳統手工加工模式，提升加工效率。

數控加工在我國工業領域逐漸占據主導地位，數控技術在我國醫療、食品、汽車、輕工業等方面都已被普及運用。隨著技術水平的提高，應用范圍也在不斷擴大。數控加工能夠保證生產的安全性，是自動化、機械化和計算機技術統一的生產模式，給我國工業進步增添了巨大動力。

1 機械加工中應用數控技術的優越性

數控技術及電腦數字控制，由預先設定好的編程對每道工業程序進行指令控制，對生產零件的拋光度、大小、尺寸都能夠精確掌控，大大提高了生產質量，且能夠保證工作人員的安全。數控技術應用的優越性有以下幾個方面。

1.1 生產效率的提高

數控技術應用于機械加工使機械加工的現代化更進一步，在生產方面用電腦數字控制代替人工控制讓生產時間大大縮短，在同一時間內所生產的零件數量大大提高。由于數控化精確程度高，所損壞的零件數量是極少的，減少了次品的產生和生產廢料。數控技術在機械加工中的應用能夠精確預定，使生產任務能夠準確在設定期限內完成，防止人工控制造成的工期延誤，總體上使生產效率大大提高。

1.2 標準的模塊化

傳統機械加工中，按照員工一人一個零件操作，在工具調換的過程中，經常會產生誤差，使不少零件加工后達不到使用標準。將數控加工投入生產后，能夠有效避免誤差產生，使每件產品都能夠符合設計要求。數控操作也十分便捷，在加工產品前將預先設定好的標準數據輸入數控機床，在計算機中進行模型圖的繪畫，最后讓計算機控制自行加工，最后生產出的產品幾乎沒有誤差，尺寸和性能都與標準數據相符。

1.3 產品精度優越

傳統的機械加工用手工操作，很難做到精細化，對于曲面或微小零件的加工十分困難。有些零件的加工程序十分復雜，從毛坯到成品，要在操作臺上進行一系列復雜工序，對于毫米以下的制作過程，人手和人眼沒有更好的精確度，無法保證產品的每一個環節都達到標準。在數控技術運用到機械加工中后，計算機可以將零件制作的精確度大大提高，各種工序可以在計算機中完成統一的調節，以保證產品的精確制作。所以計算機數控技術執行的機械加工，其產品精度的優越性要遠遠高于傳統的手工機械加工。

1.4 自動化的應用

機械加工中運用數控技術，使自動化成為可能。數控技術的應用使生產模式大大發生了改變，使生產到管理都變成自動化控制，區別于人力控制，大大節約了人力資源，降低生產成本。計算機優勢和現代機械加工完美結合，實現對機械加工設備科學有效的控制，使整個生產體系得到完善的管理。

2 數控機床的組成

數控機床主要是由主機、數控裝置，驅動裝置、輔助使用裝置以及其他附屬相關的設備構成的。主機是最為重要的一個部分，它是構成數控機床的核心，它的主要構建包括床身、立軸等部分組成。主機部分是用于完成各種切削加工的機械部件。數控裝置是數控機床的核心，硬件部分包括印刷電路板、CRT顯示器、紙帶閱讀機等，相應的軟件是用于輸入數字化的零件程序，并完成對信息的儲存，能夠根據數據的不同進行相應的變換。驅動裝置這是用來對這些數控機床進行相應的執行命令，它主要是由驅動單元、供給單元主軸電機等，在數控裝置的控制之下，這就能夠實現相應的工作，最主要的方式，是通過一個系統來實現的，這個系統便就是電業伺服系統。當這個系統在運行的過程之中，它可以完成定位、直線以及空間加工。數控機床的運行離不開輔助裝置的供給，它能夠保證數控機床穩定運行，能夠幫助數控機床進行冷卻、潤滑以及照明等作用。編程及其它附屬設備可以用來完成在機外進行零件的程序編制、儲存等工作。圖1為幾種數控機床的模式圖。

圖1 數控機床的模式圖

3 機械加工中應用數控技術的效果

數控化的機械加工對機械加工的方式有所改變，以往的機械加工需要一個人控制一個操作臺且加工一個零件，每次只能完成一道工序的操作。改變為數控化機械加工只需要一個人操作所有的機床就夠了，同時可以對多個零件進行加工，一次加工可以完成多項任務、多道工序，減少工作時間、提高效率。數控化的機械加工運用的是軟件中的編程，它可以將繁瑣的步驟簡潔化，在模塊化的程序中，將產品外形加工的更加符合標準，加工的精度更高。機械加工中應用數控使單機生產改為流水線生產，使零件的加工成本比以往更低，數控技術的高效率、高精度、低成本的生產方式在我國工業生產中的應用漸廣。

4 數控技術在機械加工中的應用

4.1 數控技術在煤礦機械加工中的應用

煤礦工作中對機械的要求是特別高的，煤礦的開采，工作環境特殊極具危險性，所以在提高煤礦機械的精確度之外，還要確保機械的安全性以保證煤礦工人的安全，傳統加工方式無法保證這樣的精度。煤礦工業發展迅速，所使用的機械更新速度比較快，機械的使用壽命比較短，需要經常更換，使用數控技術，能使切割效率大大提升，生產出來的機械質量也更高，所花費的資金也會更少。煤礦機械中的數控氣割機有自動補償功能，能夠精確控制毛坯余量。

4.2 數控加工技術在機械加工生產中的應用

數控加工技術在未來的發展以及應用的前景來說是一種語言的趨勢，他已經被高度的運用于各種的工業生產之中，隨著現在科學技術的不斷進步和提高，機械化水平也會相應的得到提高，在如今這種工業生產模式之上，若是能夠將數控加工技術深入的融合進去，那么就能夠最大程度的提高傳統機器加工的工作效率，能夠填補其中存在的空白，與此同時也能夠讓相關的工程設計方面得到更進一步的提高，能夠讓機械加工適用于各種的復雜工作環境，不僅能夠提高工作的效率還能夠最大程度的保證加工工作的質量。

4.3 數控加工技術在零件檢測中的具體應用

在機械加工過程之中，工作的效率和工作的質量是首要考慮的前提，并且在這個基礎之上，還需要保證零件檢測的精度，如果員工在對零件進行檢測過程中加入數控技術，那么就可以保證工作的精準度以及可靠度。

首先，數控技術可以完全取代員工檢測工作，人工檢測工作過程之中難免會發生一些錯誤，然而機械卻不會。同時機械也擁有著極為高效的效率并能夠應對高強度的工作。

其次，能夠將這些零件檢測下來的數據提供給相關的工作人員以供參考以及進行方案的優化。數控加工技術憑借自身的高精準度、高環境適應能力、高自動化程度被廣泛應用于各種各樣的工廠工件加工之中，不斷推動著相關加工事業的進一步發展。

5 機械加工技術中數控加工技術的應用優化措施

5.1 合理地進行資源的配置

首先，一定要跟緊時代發展的步伐，不斷地提高數控加工技術的應用范圍和應用效能。其次，要對現有的一些機床設備進行相應的調整和改造，能夠更加契合現代的工件加工，能夠讓整個機床設備在運行期間得到性能的提高，體現出其合理性和科學性，最大程度工作的效率。最后，擴大數控技術的機械制作范圍，要拓展到其他部門上，比如汽車加工、飛機設備加工以及相關的軍事方面的零部件生產，能夠推動相關產業向著多元化方向發展。

5.2 提高自動化水平

數控技術雖然能夠對工廠的加工效率以及加工物品的質量產生十分重要的幫助，但是從目前的現象來分析，施工技術的自動化程度還比較低，很多的操作還需要相關的工作人員來進行人工操作，自動化水平還未完全的開始應用。像在制造圖樣和樣品生產方面的工作之中，數控技術無法有效地進行產品的加工，此時就需要相關的工作人員來進行對這些加工物品的代碼編寫和調整，但是人工在進行這些復雜代碼編寫和調整的過程之中，難免會出現各種各樣的差錯，或者一個很小的問題就需要工作人員進行多次的調整和修改，會使得整個工作的周期大大增加。所以，如果能夠讓數控技術和計算機技術相融合，能夠最大程度提高數控技術的自動化程度，這是一項十分重要的也是迫在眉睫的工作項目。

首先，代碼的編程需要根據產品應用的標準、步驟以及流程來進行，這樣就能夠讓數控設備以代碼的基礎開始進行有效的運行，契合所要加工的產品，能夠最大程度的提高制作的精準化。比如，在計算機上編排和主軸道具上選擇相應的代碼，然后以代碼為基礎向數控設備發出相應的指令，控制機床來進行工作。如此一來機床便就能夠根據這些代碼來進行自動化的零部件生產。

其次，對于相關的技術人員以及計算機人員需要根據產品的生產模式來進行相應的數據調配，讓每一個工作人員都能夠在相應的崗位之上發揮其作用，統一協調。最后，需要不斷提高工廠內部專業人員的技能水平和素養，能夠熟練掌握工廠之內的各項數控設備以及編程體系，能夠進一步提高施工技術的自動化水平。

5.3 重視技術人才的引進

人才是一個企業發展過程之中最為重要的部分，也是企業運行的命脈，如果一個企業缺乏相應的人才，那么這個企業也很難在這種激烈競爭的市場之中得以生存。雖然說我國很多高校已經開設相應的數控專業，但是學校之內所傳授的知識大多以理論為主實踐為輔，學生的實踐能力薄弱就無法能夠創作出實際的價值。所以企業一定要嚴控對人才的引入，決不能讓一些濫竽充數的人混入進來，同時還需要加強對公司內部的人才進行相關的培訓，提高他們的專業程度。通過高技術人才的培養，不斷地提高數控加工技術在機械技術之中的應用，這樣才能夠推動一個企業穩定發展。

6 結語

綜上所述，數控技術的運用，給機械加工制造產業帶來不一樣的改變，這是未來發展的必然趨勢。它不僅能夠改變傳統的生產模式，能夠給相關的工作人員最安全的工作環境，降低工作人員的工作強度，減少工作的周期，保證工作人員安全的同時，還能夠提高工作的效率和工作的質量，減輕加工的成本，這對于一個企業來說是極為有利的重要因素。相信再過不久，通過科研人員的不斷努力研究，數控加工技術必然會得到不一樣的改變，不斷完善的數控技術能夠給我國機械制造業在未來的發展之中創立“星光大道”。