仿北宋城關窯銅綠釉試驗

覃克燦 杜國湘 劉明燦 劉明海

(廣西南山瓷器有限公司，廣西 537500）

0 引 言

北宋時期廣西容縣的城關窯燒制出大量的銅綠釉瓷器，從容縣博物館中所收藏的銅綠釉產品看，釉面溫潤光亮、青翠欲滴，當中的刻花、印花產品具有非常高的藝術價值。隨著物質的豐富，生活水平不斷提高，對日用瓷也提出新的要求，日用瓷藝術化還是藝術瓷日用化，都是消費者審美有了新的需求。為了滿足市場的需求，我們在刻花產品用仿城關窯的銅綠釉進行裝飾，通過試驗用普通的制瓷原料，成功地對北宋城關窯銅綠釉進行仿制。

1 銅綠釉的形成機理

以氧化銅為發色的色釉，在不同的燒成氣氛中可以呈現出不同的顏色，在還原氣氛中發紅色，在氧化氣氛中發綠色。銅在含鉛的基礎釉和石灰質的基礎釉中呈綠色，因為鉛對人體有害，從而選擇以石灰質的基礎釉進行試驗。銅在AlO和SiO少的范圍里呈現鮮綠色，CuO釉外加骨粉2%～3%，呈現出鮮綠色，添加氧化鈦呈帶黃色調的綠色。通過比較基礎釉，我們選用長石和石灰石混合釉為基礎釉，該釉使用的原料及應用范圍與石灰釉相同，具有石灰釉的優點，但在一定程度上克服了石灰釉的缺點，適當拓寬了燒成范圍。

2 試驗過程

2.1 原料選擇

本次試驗采用公司常用的制釉原料，SiO主要是以石英引入，堿性助熔氧化物KO、NO主要由長石引入，CaO由北流石灰石引入，MgO由上林滑石引入，PO由骨粉引入，為了提高釉漿懸浮性引入高州高嶺土，LiO由鋰輝石引入，CuO、TiO、BaCO均為化工原料。

2.2 各種原料的用量范圍及基礎釉的化學組成

表1 各種原料的用量

表2 釉用原料化學成分（%）

表3 釉料化學組成（%）

表4 銅綠釉中氧化銅和氧化鈦比例及發色效果

2.3 釉料試驗工藝參數

釉料制備工藝流程如下所示：

原料→配料→球磨→過篩→陳腐→浸釉→干燥→燒成

為了簡化生產工藝流程，我們將礦物質原料和著色劑一同入料，以料∶球∶水按1∶2∶0.6的比例加入球磨機中研磨，大約20小時釉漿的萬孔篩篩余0.07%。釉漿出磨過篩除鐵陳腐24小時以上，以確保其工藝性能。

坯件選用公司生產刻花產品的坯件，坯件在施釉前要經800 ℃～850 ℃素燒，施釉采用人工浸釉法，釉漿的比重控制1.62～1.65左右，浸釉2～3次，釉層厚度1～1.5 mm。

2.4 燒成溫度

在箱式電爐試燒，最高燒成 溫度1 230 ℃，高溫保溫時間30分鐘，以氧化焰燒成。升溫速率：室溫～900 ℃，保持200～250 ℃/h升溫；900 ℃～1 230 ℃階段，保持80～130 ℃/h升溫。

燒成曲線見圖1

圖1 燒成曲線

3 分 析

銅綠釉是利用氧化銅在CaO質基礎釉來發綠色進行試驗，石灰石是釉料中CaO的引入者，CaO對CuO的發色有利。由于CaO在高溫時使釉料粘度快速降低的作用，有利氣泡排出，對減少產品釉面不平缺陷的作用十分明顯。CaO有較高的折射率，能有效地提高產品的釉面光澤度；鉀長石使釉層比較厚，為了降低釉面的膨脹系數，鈉的含量越低越好；滑石在釉中降低膨脹系數，提高釉面硬度，耐酸堿；氧化鋅能降低釉的燒成溫度，防止釉裂，增加釉面光澤度，提高釉的彈性，增大釉的燒成范圍；鋰輝石降低釉的膨脹系數，提高光澤，提高產品的熱穩定性。

釉料的細度是銅綠釉一個重要的工藝參數，釉料細度過細在浸釉時在刻花位置產生裂釉。控制在0.07%范圍比較好操作，釉層過薄影響刻花位置的釉面平整度和濃淡變化的藝術效果，兩次浸釉后釉層厚度1mm左右為宜。

CuO是銅綠釉的發色劑，含銅量越多，發色越深。在試驗中發現CuO的含量在1.0%～1.5%發色效果是最好的。氧化鈦調節綠色的色調，在氧化銅含量一定時，氧化鈦含量少時發深綠色，隨含量增大往黃綠色方向變化。

4 結 論

（1）以長石和石灰石混合釉為基礎的銅綠釉，產品釉面青翠溫潤，淺浮雕產品釉面平整，刻花圖案呈現出濃淡變化的藝術效果。產品熱穩定性為180 ℃～20 ℃水中交換不炸，釉面硬度用金屬刀叉在產品釉面劃刻無痕跡。

（2）在釉料加工過程中要控制細度、釉漿的比重，施釉時釉層的厚度是關鍵的工藝參數。

（3）用石灰質基礎釉以氧化銅、氧化鈦作著色劑進行仿城關窯銅綠釉是可行的。