精益視角下制造業企業成本控制分析

文/蘇國華（一品生物科技有限公司）

當前企業之間的市場競爭日趨激烈，但是傳統企業控制成本的方法存在一定缺陷，在市場持續發展的當下，傳統成本管理無法適應企業發展的要求，企業需要采用先進的管理方法對成本實行管控。

高效的成本管理方式是企業提高經濟效益的主要途徑，也是企業獲得穩定發展的關鍵。

本文認為企業在未來開展精益成本管理過程中，能夠幫助企業優化成本管理中的不足，發現成本管理工作的優勢，因此企業在未來需要完善成本管理的方法與管理機制，以幫助企業實現創造價值的目標。

一、相關概念

任何一種成本管理都有價值導向，傳統的成本管理以企業當年的經濟效益最大化為導向，精益成本管理以為客戶創造價值為導向。精益視角下的成本控制要求企業產品成本最大程度低于競爭對手，在成本管理的各環節需要消除不增值的作業，幫助企業獲得更高的效益，最大程度降低企業各環節的成本，因此精益成本管理的價值導向更有利于適應激烈的市場競爭。首先，精益成本管理要求準確分析客戶的價值，站在客戶的角度確定產品設計方案，分析哪些產品的功能能夠得到客戶認可，不能憑借企業的盲目感覺而設計。產品需要以客戶的視角設計，確保產品能夠及時銷售。其次，精益成本管理要求準確梳理企業創造價值的環節，通過明確的價值創造步驟，分析哪些價值創造環節是必要的，并盡量避免不必要的環節，確保企業的產品從設計到銷售的全過程實現價值的增值。最后，企業在生產的環節中需要以客戶的需求為導向，不能盲目組織生產，需要充分了解市場的動向，以此來決定產品的數量，從而計算出產品零部件，并發送采購需求。通過這樣的模式，不會產生產品滯銷或不符合客戶需求的問題。

二、制造業企業成本控制的問題

（一）人員素養不足

很多制造業企業內部員工專業素養參差不齊，生產、采購、銷售等部門的成員文化水平不高，專業素質能力較低，即便部分企業有一定的專業人才，專業人才也集中于研發部門，由于員工的專業素養不足，無法掌握精益成本管理的具體要求，針對管理工作中的各類問題也無法進行優化與完善。

（二）成本管理方式不科學

精益成本管理要求企業內部的全體員工參與到其中，對成本管理的各環節進行全面管理，在設計、采購、生產、銷售等方面都需要重視控制成本，提高效率，確保企業的各環節都滿足精益成本管理的要求。但是很多企業在開展精益成本管理時存在顧此失彼的問題，容易導致精益成本管理的價值無法得到有效落實。

（三）忽視客戶的重要性

很多企業在開展精益成本管理的過程中，不了解客戶價值，沒有針對客戶的價值點進行關注，在產品管理階段可能會產生一系列不必要的成本。部分企業盲目添加產品功能，導致客戶購買的價格提高而引發客戶的不滿，主要原因是企業沒有注重客戶價值，沒有了解客戶的實際需求，長此以往將使企業喪失市場。

（四）溝通不足

精益成本工作要求完善各部門之間的溝通協調，通過暢通企業內部各部門的協助機制加強溝通體系，但是很多企業內部的人員缺乏溝通，認為部門之間的溝通會影響其他部門工作，在工作過程中埋頭苦干，沒有建立跨部門的溝通體系，容易導致精益成本管理的要求無法得到落實。

三、精益視角下制造業企業成本控制的建議

（一）改進員工素質

很多制造業企業的員工不了解成本管理工作要求，也無法掌握精益視角下成本管理的要求，更無法制定有效的管控措施。因此制造業企業在未來要加強對人員專業素養的提升，將提高全體員工的專業素養作為實施精益成本管理的重要舉措，認識到人員的專業水平對于成本管理的影響，員工專業水平的高低對于是否能夠貫徹落實精益成本的管理有關鍵性影響。首先，企業內部的全體員工需要提高成本管理意識，認識到成本管理的重要性，通過樹立精益管理理念，讓員工在內部營造良好的管理文化，以督促員工主動減少浪費的情況，并針對浪費行為的員工制定一定的懲罰措施，將監督機制與激勵機制有效結合，讓員工主動提高自身的成本管理意識[1]。其次，企業需要提高員工的成本管理能力。企業需要在內部建立成本管理的培訓方案，在內部培養一批專業素養較高的成本管理人員，要求企業的研發、生產、營銷、采購等各部門人員都認識到精益成本管理的要求，并主動參與到其中，企業需要主動宣傳精益成本管理的重要性。最后，加強企業文化建設。

企業在發展過程中要建立員工與企業共同成長的機制，培養員工的專業能力，并且對有好經驗、好方法的員工，鼓勵其在企業內部將經驗與方法公開，通過建立良好的企業文化提高企業價值。

（二）提高技術投入

很多企業的技術落后阻礙了精益成本管理的實施，因此企業需要加強對精益成本管理的重視，加大技術投入。制造業企業在未來需要加強成本管理各環節工作的研究，通過加強技術方面的投入，讓員工能夠有效解決精益成本管理工作中存在的各類問題。通過優化精益成本管理的力度，讓企業內部的全體成員主動學習精益成本管理要求，保障管理要求順利實現。

（三）構建跨功能團隊

精益成本管理涉及研發、采購、銷售等各環節，各部門在工作過程中需要團結一致。企業在管理環節需要加強內部溝通，改進管理團隊的管理水平，讓企業內部的管理團隊明確自身的管理目標。

企業在精益成本管理的初期，可以構建精益成本管理小組為跨功能團隊，由研發、采購、生產、銷售部門的骨干參與到其中。企業內部的全體成員需要加強溝通，認識到精益成本管理工作的具體要求，確保精益成本管理的相關要求可以實現，解決傳統管理模式下不同部門之間存在信息差而產生沖突的問題。

（四）重視客戶需求

部分企業沒有有效執行精益成本管理機制，主要原因是沒有充分了解客戶的需求。

因此企業需要加強對客戶需求的分析。首先，可以建立客戶小組，客戶小組由客戶代表組成，對產品提出看法和建議，并參與到企業的研發設計中，確保企業管理者與客戶小組實現有效的互動。其次，構建焦點小組。焦點小組在收集到客戶小組的相關信息之后，需要針對分析的各類問題進行逐一訪談并加強對客戶相關信息的調查，分析客戶的需求[2]。企業需要將調查的信息進行整合，通過電話等形式了解影響客戶購買決策的主要因素以及客戶的喜好，分析影響客戶購買的各項因素，并不斷優化企業的管理機制。

四、精益視角下制造業企業成本控制的路徑

（一）成本企劃

精益視角下的成本管理機制，要求在產品的設計階段就對產品進行分析，通過對成本的源頭管理開展成本企劃，讓企業了解成本管理的具體工作。

企業在事前階段需要與客戶進行細致溝通，了解客戶的需求，分析客戶的實際，并計算明確的報價方案及制定產品的價格。但是通常情況下部分制造業企業為了在激烈的市場競爭中贏得優勢，可能會盲目報出低價，雖然最后贏得了客戶的訂單，但是制造業企業卻沒有利潤，甚至出現虧損的局面，這樣的方式不利于實現對成本的有效控制。制造業企業只有實現從源頭成本的控制，建立有效的成本管理機制并嚴格執行，才能避免與客戶盲目簽訂訂單導致企業虧損的問題。首先，制造業企業需要按照精益成本管理的理念，在產品設計時就需要充分了解客戶需求。企業的產品需要以客戶需求為導向制造，因此必須要充分了解客戶的喜好，判斷哪類產品能夠吸引客戶，并判斷哪些功能是客戶所重視的功能。企業需要通過與客戶積極有效的溝通，加強與客戶的談判程序，確保能夠為客戶提供更加準確、合理的建議，盡量在開展一次溝通之后就讓研發人員了解到客戶的要求。其次，企業需要在研發設計時就將客戶的個人需求融入其中，在充分了解客戶的需求之后設計產品，如果在設計過程中調整設計方案，需要及時開展市場調查，了解客戶是否接受新的設計方案。在產品設計完成投入市場之前，需要避免由于產品無法滿足客戶要求而導致產品管理失敗的問題，通過建立有效的溝通機制充分了解客戶的要求。企業的研發設計部門也需要在設計過程中充分分析客戶喜好，對于客戶提出的建議細致梳理，認識到研發設計作為企業管理的核心階段，在企業管理的階段需要通過建立有效的管控機制，確保企業的設計理念得到客戶的認可。再次，企業在報價之前需要詳細收集施工材料種類、材料類型、物資供應等方面的信息，在此基礎上還需要分析影響成本的各類因素，在成本管理流程中規避不利因素，為成本管理工作提供有價值的信息支持[3]。最后，產品在設計時需要依照企業前期預計的市場售價及管理層的目標利潤確定目標成本，依據目標成本開展對材料的投入，結合設計的成本規劃細致分析影響成本變動的各類因素，并在此基礎上將產品設計規劃落實到企業的生產及采購部門，明確企業內部各層級人員的具體管理要求。

（二）成本維持

精益視角下的成本管理要求企業在管理過程中消除一切不必要的成本浪費，不進行任何無價值的工作，對生產階段各環節要素進行細致分析，實現對成本的嚴格控制，確保成本管理的規劃按照既定目標實現，并將成本維持在合理的范圍內。

第一，采購成本維持。企業在采購階段，需要確保采購成本得到控制，并確保采購的產品質量得到保障。通常而言，制造業企業的材料成本占總成本的比重較高，制造業企業對于采購成本的控制水平對總體成本的控制有重要的影響，制造業企業在采購方面需要重視成本管理，將成本控制要求落實到具體的供應商環節，確保與供應商建立良好的合作關系，降低在采購過程中可能產生的風險。首先，制造業企業需要盡量選擇與生產地點比較近的供應商，如果供應商的供貨地點遠會造成材料成本提高等一系列問題，也會造成時間方面的浪費。因此選擇供應商時要盡量選擇距離較近的供應商。其次，制造業企業需要與供應商建立戰略合作伙伴關系，并且要求供應商能夠積極參與到產品的設計過程中，企業需要與供應商分享客戶的要求，供應商結合客戶的要求提供相應的材料，以確保企業生產的產品滿足消費者要求。通過與供應商建立良好的合作關系，保障企業生產材料的質量和價格具有穩定性。

第二，生產環節成本控制。采購環節與生產環節的工作是相互銜接的，從采購到生產中間不能進行停留，確保每道工序得到有效的管理，避免在全部工序完成之后再進行糾錯的問題。首先，不能浪費材料。供應商需要根據企業設計的產品提供數量合適的材料送到企業，企業需要在材料使用過程中按照流程開展生產，避免生產不當導致返工等一系列問題，避免材料浪費的可能性。其次，避免出現返工。制造業企業在生產環節，員工之間需要緊密合作，每道工序之間不能各自為政，需要結合各項工序銜接的要求確保制造的產品質量得到保障，并且在生產車間確保產生的垃圾及時清理、工具整齊擺放，每道工序完成之后就可以順利進入下一道工序，避免出現返工等問題，注意保護前期的勞動成果。

（三）成本改善

企業在執行精益成本管理過程中，需要運用價值工程分析工作中的成本，實現對成本的有效改進。通過完善改進措施，將成本降至最低。企業需要對人工成本進行及時規劃，分析人工成本如何得到改進，盡可能使人工成本得以降低。企業可以通過人工單價和項目消耗進行改進。首先，在人工單價改進方面，人員工資主要受市場控制，不同的人員勞務能力有較大差異，單價也會存在差異，因此在生產過程中可以安排經驗豐富的人員和經驗不足的人員相互組合以降低整體的成本。

例如A企業甲車間在人工工資成本改善過程中，甲車間的工作需要10名員工，經驗豐富的人員每人每天支付200元的工資，總共需要支付2000元工資。如果請5個無經驗的員工和5有經驗的員工相互搭配，每天總共支付1500元工資。讓經驗豐富的人員開展關鍵環節工作，經驗不足的人員開展非關鍵環節的工作。企業需要認識到在降低人工成本的同時，不能降低企業產品的質量，否則違背了精益成本管理的原則（表1）。

表1 A企業B車間人工工資成本改善情況表

其次，企業需要對員工數量進行改善。企業需要結合生產的不同階段，合理安排進場人數，如果進場的人員過多會導致勞動力浪費或工作磨洋工，而使生產進度變慢，影響整體經濟效益。因此企業需要優化自身的管理方案，確保進場的人數符合企業生產的實際，提高每個員工工作的勞動效率，避免磨洋工的問題。

五、結語

精益成本管理要求以客戶價值為中心，對企業價值鏈各環節的成本進行全面控制，讓設計、采購、生產等各環節形成整體，合理分析企業的資源，實現對成本細致梳理。當前企業在開展精益視角下的成本管理過程中，存在的主要問題就是成本費用控制力度不足、各部門協作較差等，制造業企業要在未來提高自身的競爭力，就需要優化自身管理水平。

希望本文的研究能夠為制造業企業起到拋磚引玉的作用，幫助制造業企業在未來站在精益視角下開展成本管理，從而建立更加細致的管控流程與管理機制。