文/李玉成(安徽金輝印務有限公司)
在當前市場經濟體制下,生產類型企業之間的競爭也日益加劇,企業產品成本費用的控制效果直接關系著企業在市場競爭中的優勢大小。而且企業要進行生產環節成本控制需要全體人員共同參與,秉承先進的成本管控原則,對成本控制涉及的采購、存儲、生產、營銷、運輸、售后等所有環節加強監管。可采用目標成本管理法、標準成本管理法、全生產周期成本管理法等各種方式,總之要尋找更加適合的、降低各環節成本費用的有效管理方式,從而實現企業降本增效的目的,也促進企業實現戰略可持續發展目標。
生產成本也可稱之為制造成本,主要是指在實際生產經營過程中,為了實現某個生產目標而花費的各種費用總成本,可以用來衡量企業實際生產技術水平和管理效率。從現代化生產型企業看,生產成本更加側重于各個生產活動環節產生的成本費用,是企業為了提供服務或產品等資源產生的貨幣價值。主要的生產成本有原材料、設備、人工等方面,加強企業生產成本控制是企業賴以生存的重要途徑。在當前市場經濟中,國內企業人工成本呈現逐年增長趨勢,再加上國際貿易戰的持續,生產企業能否有效進行成本管控關乎著其自身能否在市場中穩定發展[1]。
在進行本課題研究前,為了獲得更具有代表性的數據信息,分別對A、B生產企業成本利潤率進行了詳細調研,具體調研數據結果如圖1所示。其中B企業屬于行業龍頭企業。從圖中可以看出同一年度,A企業要獲得與B企業相同的利潤,所付出的成本更高,表明A企業在成本控制方面還有著較大進步空間。對此本文主要從原材料、設備、人工、核算等方面展開分析。

圖1 A、B近兩年成本利潤率對比圖
在生產類型企業日常經營過程中,原材料占比較大,幾乎有60%-70%的占比,所以原材料價格方面的管控對企業整體成本費用管控有著重要影響。表1是A、B生產企業一種原材料采購價對比。從表中數據可以看出,A企業在紙張采購方面單價均高于B企業,尤其是在第一季度和第四季度,價格差異較大。而第二季度和第三季度也略高,企業實際生產過程需要的原材料量很大,所以最終會導致企業原材料費用偏高。

表1 紙張采購價格對比
表2是A、B生產企業設備折舊費用對比情況。從表中數據可以看出,A企業設備折舊費用從2018年的64.74元/件,上升至2019年的76.46元/件,同比增長18%;而龍頭企業B則同比增長10%。縱觀行業整體發展情況,市場需求有所下降,但是設備折舊費處于穩定上漲趨勢。通過對比表明A企業在設備折舊方面的成本管理依舊有著很大的提升空間。

表2 設備折舊費用對比
表3是A、B生產企業人工效能對比。

表3 人工效能對比
從表中數據可以得出,A企業兩年來的工資費用率都高于B企業,在2018年高出4.7%,在2019年高出9.7%,說明兩個企業生產同樣批量的產品,A企業花費的人力成本更高,支付的員工薪資也高于B企業。
A企業雖然也設置了成本管理組織架構,但是較為粗略,對于各生產環節、各崗位的職責劃分并不清楚,所以很多環節依舊存在出現問題無法溯源的情況,也因此造成了員工不作為的行為較普遍,對成本管理也造成了一定阻礙。
企業成本核算和考核方面存在的問題主要有:其一成本管理的基本原則是全體員工共同參與,但是實際上企業成本核算工作更多的是依靠財務人員,其他部門員工并沒有主動積極地參與成本管控。因為財務人員無法對實際生產中的每個環節都有所了解,制定的一些成本核算指標、使用的成本核算方法難免有些脫離實際,所以導致一些成本核算指標并不能準確地體現生產經營過程中的問題[2]。其二對員工成本管理績效考核指標的設置嚴重偏離實際,整體的績效考核缺乏靈活性,其公平公正、公開透明的基本原則也無法保障。久而久之,考核無法真實地反映員工實際工作態度、工作效率、工作效果等,員工對自身崗位工作也會逐漸失去熱情,無法充分發揮其主觀能動性。
1.優化物資采購流程
企業在進行采購環節的成本控制時,首先要有完善的制度體系,如《招標管理制度》《供應商開發管理制度》《訂購合同管理制度》《非生產采購管理制度》等,確保各環節工作行為都能夠有章可循、有法可依。
其次對現有采購流程進行優化,各部門要提供實際需求上報采購計劃,由采購人員匯總各部門物資需求,并查找相應的供應商,初步確定供應商后由領導層進行審核批準,需要招標的項目按照招標制度執行,最終確定合作單位,并得到準確報價,雙方簽訂合作協議。協議中要明確到貨期限、支付款方式、售后細節等問題,避免后期出現法律糾紛,使企業陷入不利處境[3]。最后,進行物資采購,貨物驗收后入庫保管。
2.加強供應商管理,制定《供應商業績評定制度》
生產企業可以根據所需物資的重要程度劃分為關鍵物資、一般物資和非生產類服務型物資三類,針對不同物資的采購計劃、供應商管理、支付款方式、溝通形式等都要有所差異。
為了保障所選供應商最佳,還要制定完善的《供應商業績評定制度》,對于物資質量、交付時間不合格的供應商要采取相應的應對措施,依據供應商業績評定中的規定執行。具體針對供應商采取的考核及處理辦法可參照表4示例。

表4 生產企業供應商考核及處理辦法
3.成立監察小組
為了督促采購環節的規范進行,企業可以成立專門的監察小組,負責所有采購環節,對各種物料市場價格的變化進行長期調研管理。建立原材料價格審核數據庫,明確核心內容物料名稱、市場價、采購價、偏差率。一般認定偏差率在5%以內為可接受范圍,如果超出5%,就要其進行深入調查,及時懲處相關負責人。
1.成立設備管理小組
為了保障企業所有設施設備的安全性、完整性、有效性,可以成立專門的設備管理小組,統一負責企業現有設施設備,可建立電子設施設備檔案、維修明細賬、精修記錄檔案,對各種固定資產、無形資產進行統籌管控。為了避免因操作人員失誤造成的設備損壞,使用大型機器前,要進行專業培訓,并且定人定機,確保其員工具備與崗位相匹配能力才可正式上崗。
2.加強維護保養,提升生產設施有效利用率
對于部分專用設備、長期閑置設備,除了定期進行維護保養外,還要進行功能改造,可以與其他企業進行合作,外租設備,確保其能夠安全運行,也能夠提高其使用率。對大型設施設備定期進行維護保養,既可以延長其壽命,又可以減少各種維修、折舊成本費用[4]。
1.合理優化人員結構
從上訴問題中可以知曉,企業現階段的人工工資費率高于行業龍頭企業,所以企業應該適當精簡冗余人員,前提是不影響生產效率。首先根據戰略規劃、人力資源規劃確定企業員工需求類型和數量,尤其是對專業技術人才的需求情況。其次精準劃分崗位職責,依據崗位說明書和員工個人特點,進行合理匹配,確保人崗匹配度較高。最后在人員招聘期間方式要更加有彈性、靈活,少數簡單工種可以招聘短期合同工,根據市場淡旺季等靈活調整在職人數,有效降低人工成本費用。
2.重視員工培訓
對不同級別、不同崗位人員要因材施教,從崗位實際需求職能和素質出發,開展培訓活動,確保其員工在實際培訓過程中,能夠真正學到有用知識。比如對于管理人員的培訓要側重于創新、溝通、組織、綜合管理、分析問題、專業技能等能力的提升,可采取措施定期組織外出學習、參加行業交流會議、開展績效評審會議等;對于技術人員的培訓要側重于研發、創新、學習、想象能力的提升,鼓勵其接受再教育、參加技術研討會等;對于生產操作人員的培訓要側重于學習、研發等能力提升,鼓勵其進行崗位培訓、參加技術講座、參加技能競賽等;對于銷售人員的培訓要側重于快速反應、為人處世、溝通、學習等能力的提升[5]。
1.引入作業成本管理法
首先要建立完善的數據資源庫,集中資源庫整體價值,一般可劃分為直接材料、直接人工、間接制造費、其他;其次劃分作業成本管理類別,并且確定其中的主要作業成本環節;最后將生產資源合理分配至不同的生產作業中。
2.建設成本管理信息化系統平臺
生產企業成本管理信息化系統平臺是在企業現有的OA系統、ERP系統、PLM系統等基礎上建設的,引入先進的技術手段,便于生產成本系統及時、準確地獲取各系統數據信息,成本管控人員也能夠由此獲得更加準確的、完整的、深層次的信息,并對各環節實行相應的管控措施,以期實現企業戰略管理需求和日常運營目標。
3.設置完善的KPI指標
企業依據KPI進行相關作業,也能夠促進企業整體戰略管理目標的有效實現。對于不同環節涉及的KPI指標值是不同的,比如生產環節涉及的各種KPI指標有正常運轉率、人均產值、按時完成率、材料節約費、節約成本率等[6]。
總而言之,生產成本管理工作涉及企業全體員工、全部經營環節以及所有的職能部門。各生產環節要做好成本控制,就要樹立正確的成本管理意識,積極配合成本控制工作的開展。對于上文中主要闡述的生產企業成本管理過程中存在的問題,后經過大量查閱相關文獻并結合實際工作經驗,提出了相應的成本控制方案,具體方案有:優化原材料采購價格、加強設備管理、降低人工管理費用、提高成本核算水平等。希望可以幫助生產類型企業實現內部各部門間的相互協作,有效落實成本控制方案,幫助企業提升市場競爭優勢的同時,也促進其實現長久、穩定的發展。