扎根一線志不渝

文／李 月

中捷石化于群心系生產(chǎn)安全、鉚定科技創(chuàng)新，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

●科技興企，打造海油特色的現(xiàn)代化煉化企業(yè)是于群的夢(mèng)想。 攝影/李君相

于群，中海石油中捷石化有限公司（以下簡(jiǎn)稱中捷石化）常務(wù)副總經(jīng)理、正高級(jí)工程師。他11年來(lái)如一日，緊緊圍繞企業(yè)中心任務(wù)，抓難點(diǎn)補(bǔ)短板，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展書(shū)寫(xiě)了濃墨重彩的一筆。

星光不問(wèn)趕路人，時(shí)光不負(fù)有心人。

由于業(yè)績(jī)突出，于群先后獲得中海油惠州煉油項(xiàng)目建設(shè)個(gè)人一等功，以及最美中捷人、滄州市勞動(dòng)模范、河北省優(yōu)秀科技工作者、全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀工作者、全國(guó)石化聯(lián)合會(huì)優(yōu)秀科技工作者等諸多榮譽(yù)稱號(hào)。

心系安全，撐起生產(chǎn)守護(hù)傘

煉廠無(wú)閑日。今年5月，位于渤海灣的中捷石化生產(chǎn)廠區(qū)正緊鑼密鼓地進(jìn)行停工檢修，呈現(xiàn)出一派繁忙的景象。作為這次大檢修的現(xiàn)場(chǎng)總指揮，于群幾乎天天“泡”在裝置現(xiàn)場(chǎng)。用他自己的話說(shuō)：“檢修管理，關(guān)鍵在現(xiàn)場(chǎng)。大修大修，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)休。”

此次大檢修涉及16套主體裝置及公用工程和輔助配套系統(tǒng)、700余項(xiàng)檢修項(xiàng)目。由于檢修面臨疫情防控嚴(yán)、檢修作業(yè)點(diǎn)多面廣、技術(shù)要求高、時(shí)間緊任務(wù)重等諸多不利因素，于群每天奔波在各個(gè)裝置區(qū)，抓安全、把質(zhì)量、促進(jìn)度，統(tǒng)籌指揮著大檢修工作一步一步有序推進(jìn)。

“今年檢修，最大的不同就是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更整潔了。”運(yùn)行三部設(shè)備工程師劉馳說(shuō)，“工機(jī)具和裝置拆卸下來(lái)的零件分類有序存放，這樣一來(lái)設(shè)備重新裝配時(shí)工具和零件就很容易找到，不僅提高了工作效率，而且現(xiàn)場(chǎng)更有秩序感了。”

檢修中，于群積極推行檢修現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)化管理，制作檢修管理看板、檢修網(wǎng)格化管理看板，施工票據(jù)公示欄、文明施工展示板等；檢修進(jìn)度上墻，執(zhí)行每日銷項(xiàng)作業(yè)制度；檢修材料、設(shè)備和預(yù)制構(gòu)件等劃定區(qū)域、分類標(biāo)識(shí)、擺放整齊；拆卸后敞口的管線、法蘭、儀表及電纜等做好防護(hù)，防止落灰和銹蝕；現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)施行掛牌管理；土建施工采用鋼板樁進(jìn)行防護(hù)；電氣配電柜檢修掛牌管理、設(shè)置隔離區(qū)、防止誤操作……通過(guò)一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作，有效保證了檢修過(guò)程的安全及檢修質(zhì)量。

安全是企業(yè)發(fā)展的基石。設(shè)備設(shè)施安全則是這根“基石”的重要支撐。圍繞消除“低、老、壞”目標(biāo)，于群創(chuàng)新“互聯(lián)網(wǎng)+安全”的管理模式，以智能化手段完善安全生產(chǎn)治理措施，加強(qiáng)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)的探測(cè)、預(yù)警和處置能力，嚴(yán)控物的不安全狀態(tài)，堵塞管理漏洞，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，消除事故隱患。

設(shè)備的腐蝕問(wèn)題，一直是困擾石油化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行的棘手問(wèn)題。于群引進(jìn)了裝置腐蝕在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，并搭建腐蝕在線監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，為全廠裝置配備電感探測(cè)點(diǎn)、在線測(cè)厚監(jiān)測(cè)點(diǎn)編織了一張腐蝕預(yù)警“防護(hù)網(wǎng)”，實(shí)現(xiàn)了腐蝕全過(guò)程無(wú)死角、無(wú)漏洞監(jiān)控，最大限度地防范了腐蝕引發(fā)的安全事故。

“中捷石化作為央企，保障安全生產(chǎn)不僅是企業(yè)的政治責(zé)任和社會(huì)責(zé)任，而且是履行經(jīng)濟(jì)責(zé)任的前提和基礎(chǔ)。”于群說(shuō)。他帶領(lǐng)設(shè)備管理人員堅(jiān)持走專業(yè)化管理之路，在煉化板塊率先實(shí)施腐蝕維保管理，及時(shí)消除靜設(shè)備隱患；建立設(shè)備完整性管理系統(tǒng)、設(shè)備預(yù)防性維修系統(tǒng)、腐蝕在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)等。此外，他組織實(shí)施動(dòng)設(shè)備5G狀態(tài)檢測(cè)，使生產(chǎn)技術(shù)人員能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

干事創(chuàng)業(yè)，三過(guò)家門而不入

2011年4月，由于業(yè)務(wù)能力突出，于群被中海煉化外派到中捷石化工作。初到企業(yè)，他便投入到安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目建設(shè)中。憑著一股干事業(yè)的韌勁兒，他帶領(lǐng)公司技術(shù)人員不分晝夜工作，前期經(jīng)過(guò)短短5個(gè)月時(shí)間便完成了項(xiàng)目安評(píng)、環(huán)評(píng)、職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)和可研報(bào)告的修改及批復(fù)。

為保障項(xiàng)目建設(shè)和安全生產(chǎn)，于群曾連續(xù)6個(gè)月吃住在廠里，經(jīng)常“三過(guò)家門而不入”。他曾帶領(lǐng)生產(chǎn)人員討論開(kāi)工方案到凌晨，也曾通宵在現(xiàn)場(chǎng)指揮裝置開(kāi)工，第二天又照常主持調(diào)度會(huì)。廠里的反應(yīng)器、容器、塔器以及儲(chǔ)罐里，都曾留下了他的串串足跡。“一身工作服，每天跑現(xiàn)場(chǎng)”，成了他的工作標(biāo)配。

為統(tǒng)一開(kāi)工思路，解決項(xiàng)目人員全廠性開(kāi)工經(jīng)驗(yàn)不足的問(wèn)題，他積極組織外部專家對(duì)項(xiàng)目開(kāi)工方案進(jìn)行全方位的審查和指導(dǎo)。“開(kāi)工前的那段日子，于總帶領(lǐng)我們，每天堅(jiān)持陪同開(kāi)工專家現(xiàn)場(chǎng)檢查，晚上加班制定問(wèn)題解決方案，建立生產(chǎn)單元與專家的信息傳送機(jī)制，大大提高了工作效率。”回憶一起奮戰(zhàn)的日子，當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人說(shuō)。

2016年6月，在于群的推進(jìn)下，安全環(huán)保與清潔燃料升級(jí)項(xiàng)目順利投產(chǎn)。中捷石化由最初的“老破小”華麗轉(zhuǎn)身為國(guó)家發(fā)改委京津冀地區(qū)國(guó)Ⅵ汽柴油保供企業(yè)、中海煉化第三大煉廠和河北省滄州市經(jīng)濟(jì)建設(shè)支柱企業(yè)。

項(xiàng)目建設(shè)期間，于群主持完成了重交瀝青裝置加熱爐改造、50萬(wàn)噸/年催化裂化裝置節(jié)能減排技術(shù)等30余項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目，引進(jìn)“萃取蒸餾脫硫法”工藝，開(kāi)展“催化裝置多區(qū)協(xié)控與MIP耦合技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”“鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的研究與應(yīng)用”“污水處理技術(shù)的研究與應(yīng)用”等多項(xiàng)科技攻關(guān)，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2.18億元。

●于群在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)停工檢修工作。 攝影/李君相

篤定創(chuàng)新，鋪就科技興企路

創(chuàng)新就是生產(chǎn)力。企業(yè)賴之以強(qiáng)，國(guó)家賴之以盛。多年來(lái)，于群從公司實(shí)際出發(fā)，帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷在創(chuàng)新發(fā)展上下功夫出實(shí)招，激發(fā)了中捷石化高質(zhì)量發(fā)展的活力。

隨著國(guó)家環(huán)保力度逐年加大，企業(yè)環(huán)保壓力愈發(fā)凸顯。2021年9月，于群主持的液化氣異地改造項(xiàng)目順利投產(chǎn)。該項(xiàng)目是中國(guó)海油首套液化氣脫硫及堿渣、尾氣雙零排放項(xiàng)目。項(xiàng)目投用后可從源頭消除硫帶來(lái)的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益雙豐收。

該項(xiàng)目投產(chǎn)之前，中捷石化主要依靠十幾年前建設(shè)的液化氣脫硫設(shè)施進(jìn)行脫硫。這種常規(guī)工藝不僅達(dá)不到深度脫硫，而且堿液消耗大，還排放大量的廢堿和廢氣。一年僅廢堿的處理費(fèi)用就需要60多萬(wàn)元。于群帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)引進(jìn)“液化氣深度脫硫及堿渣尾氣零排放”技術(shù)，不僅解決了原液化氣脫硫工藝硫醇脫除不徹底、工藝排渣量大、尾氣排放等一系列問(wèn)題，而且通過(guò)全程優(yōu)化，結(jié)合溶劑升級(jí)，使液化氣脫后總硫控制在10毫克/千克以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了常溫再生和清潔化生產(chǎn)。

“我們對(duì)油品調(diào)和工藝進(jìn)行了自動(dòng)化改造。通過(guò)實(shí)施氫氣提純升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了聚丙烯裝置氫氣原料自給自足；對(duì)甲乙酮裝置進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，換掉‘粗糧’吃上‘細(xì)糧’，主要反應(yīng)物純度提高至少10個(gè)百分點(diǎn)；儲(chǔ)運(yùn)原油管道首末站改造項(xiàng)目實(shí)施后，年可節(jié)約物流成本4000萬(wàn)元……”說(shuō)起近幾年的技改項(xiàng)目，于群如數(shù)家珍。

為了提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，于群帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)與中國(guó)石油大學(xué)、中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院等多家學(xué)校和科研院所合作，將二者的研發(fā)優(yōu)勢(shì)與企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)充分融合，推動(dòng)企業(yè)科技創(chuàng)新工作再上臺(tái)階。目前，中捷石化已擁有河北省重質(zhì)汽油轉(zhuǎn)化芳烴技術(shù)創(chuàng)新中心、滄州市特色煉化產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新中心和河北省工業(yè)企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)這些科技平臺(tái)，為企業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的研發(fā)基礎(chǔ)。

在他的帶領(lǐng)下，中捷石化的科技成果處處開(kāi)花：“重油催化裂化沉降器抑制結(jié)焦的綜合技術(shù)與應(yīng)用”榮獲中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；“面向嚴(yán)苛環(huán)境不銹鋼表面超高性能耐蝕抗焦關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”榮獲中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)；“循環(huán)冷卻水無(wú)磷水處理成套技術(shù)”榮獲中國(guó)海油科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

當(dāng)前，中捷石化正以重油深加工、碳系列高質(zhì)化利用等為主要研究方向，聚焦“油轉(zhuǎn)化”“油產(chǎn)化”“油轉(zhuǎn)特”，全力打出科技創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型升級(jí)的組合拳。公司厚積薄發(fā)的科技興企之路日益寬廣。

作為一名海油外派干部，于群心懷責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。他關(guān)注企業(yè)發(fā)展，同時(shí)注重履行社會(huì)責(zé)任；他聚焦綠色低碳，勇?lián)鷩?guó)家能源安全重任。他的夢(mèng)想是：在不遠(yuǎn)的將來(lái)，中捷石化成功轉(zhuǎn)型，一座高端、綠色、系統(tǒng)、差異化的具有中國(guó)海油特色的現(xiàn)代化煉化企業(yè)矗立在渤海灣。