銅電解的精細化金屬平衡管理實踐

陳榮海

（紫金銅業有限公司，福建 上杭 364200）

金屬平衡管理是電解廠的一項綜合性技術管理工作，是掌握全廠金屬物料的出入和構成的重要手段，通過計算金屬回收率，反映各項金屬元素的回收情況和損失去向，有利于優化生產組織安排。本文將從金屬平衡表的編制、金屬平衡的管理重點及提高回收率方法等方面對金屬平衡管理做進一步探討。

1 數據來源

金屬平衡計算一般以月為周期，盤點周期為每月1 號0 點至次月1 號0 點，期間的金屬物料庫存作為盤點數據。金屬平衡計算涉及的基礎數據很多，其主要來源于日常統計數據和月末盤點數據，這些數據都有專人專項管理，任何含貴重金屬物料的出入都需進行重量過磅（或體積計算）、成分化驗和臺賬記錄等，同時確保各項數據準確有效。

2 金屬分布情況

首先必須弄清楚各項金屬的出入和在廠內的分布情況，才能有針對性地制定相關措施，減少貴重金屬流失。圖1 是某公司電解廠金屬出入及廠內分布情況。

圖1 電解廠金屬出入及廠內分布情況

3 金屬平衡表的編制

編制金屬平衡表是對廠內金屬物料的整理和匯總，對各項金屬有明確的數據支撐，對損失部分也清晰明了，能有效查找金屬損失原因，以便采取有效措施，減少金屬流失，提高金屬回收率。

4 金屬損失點的梳理

金屬損失點的梳理是金屬平衡管理的重點，各損失點存在于電解廠各個角落，需逐一治理，才能更好地提高金屬回收率，損失點梳理情況見表1。

表1 電解廠金屬損失點梳理匯總

5 影響因素及管理要點

影響電解金屬平衡誤差的因素很多，比如計量的準確性、樣品的代表性、取樣的均勻性，日常的中間物料管理及跑、冒、滴、漏現象的治理等。

5.1 對計量的管理

5.1.1 入廠的原料

入廠的原料主要包括熔煉轉運至電解的陽極板和稀貴的硫酸銅廢液。對于陽極板，根據熔煉的澆鑄批次，統一安排成分化驗，在電解堆場分爐次堆放，按爐次進行陽極加工后，對于每槽陽極板進行稱重、貼標簽，再入槽通電，做好金屬量計算。對于稀貴廠返回的硫酸銅廢液，每日取樣進行成分化驗，記錄返液體積，并根據化驗結果準確計算金屬量。

5.1.2 精煉的主、副產品

精煉的主、副產品主要包括陰極銅、硫酸銅、陽極泥等。對產出的陰極銅進行打包，統一叉至磅房進行過磅，并對不同批次的陰極銅進行鉆樣化驗；對凈液打包的硫酸銅，銷售前安排人員按照取樣標準對樣品取樣化驗并過磅，計算金屬量；對壓濾后的陽極泥，因貴重金屬含量高，安排人員跟蹤過磅情況并按照取樣標準對樣品取樣，三次化驗后取平均值，盡可能減小誤差。

5.1.3 中間物料

中間物料主要包括殘極、黑銅泥、黑銅板、廢陽極板、廢陰極銅、銅粒子、銅粉等。對于中間物料，分類集中堆放，出廠前進行過磅并記錄，按照相關品味計算金屬量。

5.1.4 其他物料

其他物料主要包括生產過程中產生的濾布濾渣、管道結垢、呋喃地板等。對于這些物料，分類集中堆放，出廠前進行取樣化驗并過磅，按照化驗結果計算金屬量。

5.2 取樣的管理

對于這些不同的物料，要根據其特有的性質，制定不同的采樣點，采取不同的取樣頻率和時間，過程層層把關，從而保證所取的樣品具有代表性。

5.3 跑冒滴漏的管理

針對跑、冒、滴、漏現象可采取的措施有：減少倒、返液管道的焊接點，定期對管道進行綜合檢查；電解槽的進液管和回液管采用PE-RT 管道，使用壽命更長，管道不容易損壞而產生漏點；加強設備的點檢與維護，消除設備的故障根源。

5.4 盤點的管理

盤點前梳理好需盤點物料明細，安排好盤點人員，規劃好盤點路線；盤點時依據盤點管理細則，從嚴盤點，嚴禁出現漏盤和重盤現象；盤點結束后對盤點的物料再次核對，確保無遺漏，同時要求所有參加盤點的人員共同簽字確認，且不得隨意更改盤點數據。

5.5 日常管理重點

陽極泥富含金、銀、銅等貴金屬，是電解精煉過程中價值最高的產品，也是最容易發生損耗的，對于它的管理是重中之重。陽極泥地坑采用封閉式管理的方式，上方和四周采用不銹鋼圍網封住，并使用帶有特定編碼的鎖扣上鎖，任何員工不得隨意打開。

陽極泥庫房也是采用上鎖+貼封條的管理方式，電解廠和保衛科各執一把鑰匙，只有雙方同時到場才能把庫房打開，電解、保衛人員需等作業結束大門上鎖貼好封條后方可離開。

6 結語

通過對金屬平衡的編制、金屬分布的排查，梳理金屬的損失點，制定相應的改進措施，封閉金屬損失的途徑，才能提高金屬的回收率。因此電解精煉的金屬平衡管理是電解廠管理的要點之一，也是電解精煉管理水平的重要標志。