建筑工程中高大模板施工技術要點及質量控制措施

陳球葉

（廈門后間建設有限公司，福建 廈門 361000）

0 引言

高大模板支撐系統是指混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統。高大模板支撐系統具有節約材料、安裝和拆除較為方便、可重復利用、周轉次數高、勞動強度低、施工效率高等優點。但在高支模施工過程中，需充分考慮荷載問題，以保證吊裝、搭接、拆除過程中的施工安全。因此，高大模板施工需嚴格按照技術規范實施，在現場作業中做好質量控制工作，才能確保施工質量。本文結合建甌市江濱國際商業廣場工程，對高大模板的施工技術要點進行分析。

1 工程概況

福建省建甌市江濱國際商業廣場工程位于建甌市江濱路西側，占地34463.8m2，其中包括兩部分地塊（地塊一和地塊二），分別占地21850.0m2和12613.8m2。總建筑面積132772.77m2，其中包括地塊一106790m2、地下室面積33510m2、滯洪區建筑面積6050m2；地塊二25982.77m2，地下室面積7062.07m2。計容建筑面積98950.7m2，其 中 包 括 地 塊 一83030m2、地 塊 二18920.77m2。主要建設內容如下：地塊一（1#～5#樓）建設地下室兩層，其中，負二層為地下停車庫，負一層為商場超市；1#～3#樓為20層商業辦公樓，4#和5#樓為5層商業及影院；地塊二（6#～10#樓）所建6#樓為3層商業樓，7#和8#樓為5層商業辦公樓，9#和10#樓為2層商業樓。

2 模板支撐系統基本情況

該工程建筑結構安全等級為二級，設計使用年限50年；結構體系為框架結構，結構抗震等級為框架二、三級，抗震構造措施等級為剪力墻二級。地基基礎設計等級甲級，場地抗震設防烈度為6度，樁基礎為鋼筋混凝土旋挖灌注樁基礎。其中，該項工程4#樓地上總建筑面積為17830.07m2，地下室建筑面積為33541.59m2；4#樓地下兩層，負二層為地下停車庫、負一層為商場超市。4#樓出屋面層影廳以下屋面層、影院夾層挑空，出屋面層標高31.75m，模板支撐系統坐落在標高15.25m、厚120mm的4層板上，層高16.50m，屬于超高梁板模板區域，超高區域總面積為23.80m×20.80m≈495m2，該區域梁截面尺寸有200mm×400mm、200mm×500mm、200mm×750mm、300mm×750mm、400mm×750mm、400mm×1000mm、500mm×1600mm，梁最大跨度24.00m，屬于超大跨度梁，其周邊板厚120mm（如表1所示）。

表1 4#樓出屋面層超高梁板支撐系統構造設計表

3 高大模板施工流程及技術控制要點

3.1 支架安裝

為了提高支架安裝質量，在施工時要求全過程嚴格依據安裝流程進行操作。具體安裝流程為：預先進行測量布局→墊盤→縱向掃桿→垂直桿→橫向掃桿→縱向水平支撐→橫向水平支撐→垂直支撐。在此過程中，要求墻柱控制線距墻邊300mm，開口至少150mm，誤差控制在2mm的范圍內。同時，還需控制支架安裝結構穩定性與承載力，為避免對后續作業進度與工程質量產生影響，在支架安裝環節中要精準控制墊圈、底座等具體位置，建議控制掃桿距離＜200mm，采用剪刀支撐方式增強橫梁支架的穩定性。在完成搭設之后必須做好安全防護措施，整體施工才能獲得安全保障[1]。

3.2 梁模板搭設

該工程在超高支模梁模板搭設施工過程中，以設計方案結合工程作業要求，控制搭建跨度，部分區域的實際跨度＞4m，為此要求控制其拱度（0.2%），隨后考慮梁側模包底模、下面龍骨包仆側模的施工質量。在較為特殊的施工環節，樓板模板搭設要求先確定各模板鋪設的四周情況，并精準設置陰角模板的位置，連接墻與梁模板，遵循“從四周往兩邊鋪設”原則，在起拱部位的中間起拱，柱模板搭設則將其設為重點內容，主要是對板塊與板塊連接后的豎向接縫進行處理，該工程選擇做成企口式拼接，再增加柱箍、支撐體系等，保證柱模板的穩固性[2]。

3.3 混凝土澆筑

在混凝土澆筑作業開展前，案例工程要求項目技術負責人與安全員、質檢員、監理員進一步確定施工方案的合理性，并完成施工材料質量檢測工作，全過程嚴格按照《建筑施工模板安全技術規范》執行，每根立桿底部設置寬度≥200mm、厚度≥50mm、長度≥2跨的木墊板，所選用的澆筑方式一般為由中心向兩側澆筑，確保實際施工建設過程中施工荷載匹配。在連接現澆部分時深入分析鋼筋碰撞問題，拉桿加固方式進行模板底部的加固，待鋼筋混凝土模板工程驗收指標均合格后，再依照混凝土澆筑流程規范操作，及時上傳混凝土配合比報告、混凝土坍落度測量報告等，為后續工作開展提供相應的參考依據，在最大程度上滿足相關要求[3]。

3.4 模板拆除

前期各項作業均完成后，需質量驗收部門對工程項目進行整體質量檢測，并出具質量檢測報告，及時上傳到監理部門；確定模板拆除時間，依據“先澆筑、后拆卸”原則，確定混凝土澆筑強度達到標準值后，先拆梁、再拆模板、最后拆支撐架。

考慮模板拆除現場作業難度與安全性，案例工程在拆除前要求混凝土強度達到1.2MPa開始后續工作，查看其是否與壁柱完全分離，混凝土強度達到50%后分別拆除鎖銷、連接鏈條，施工10d后移走支架，拆下的零件及時清潔和分類，整個過程需要保證支撐桿狀態，間距控制在1300mm×1300mm內。同時，在作業時選擇適合的工具，控制混凝土表面及棱角的完整性，應配合運輸部門對模板統一運輸與處理，及時清理模板上的殘灰，經規范處理后可以在其他工程項目中應用，避免施工材料浪費，減少投資成本。

4 提升高大模板施工質量的措施

4.1 模板材料質量控制

在梁模鋼管材料選擇時要以國家標準為依據，必須有大型建筑檢測機關出具的檢測報告，且由建設單位材料檢測部門進行自檢后，與供貨單位提供的檢測報告中的數據進行對比分析，如果自檢數據在指標數據范圍內，說明此類材料符合項目建設要求，可以正常使用。相反，則需與采購部門、材料供應商等溝通，對不符合要求的材料給出明確的解決方案，堅決杜絕不合格的施工材料進入現場或被使用，以保證施工質量。

4.2 扣件匹配與方木選擇

在高大模板工程施工中，極易因扣件與鋼管外徑不匹配而引發施工質量問題。對此，該工程在前期準備階段就明確鋼管材料的規格并選擇相應的扣件，著重考慮扣件面積，由于最大面積約為20mm，因此，在質量控制中以“摩擦力”為主，旋轉扣件、按鈕扣件力求做到常見通用，預先對扣件外徑、面積等尺寸進行精準測量，在獲取參數后進行對比，全部滿足標準后方可使用。在施工中要保證扣件活動位置的靈活性，切實滿足國家標準要求[4]。扣件匹配工作完成后，開展頂托與方木材料質量檢測工作，該工程中使用的是可調節的頂托，因此需重點控制其螺盤摩擦力。如果橫梁與支托之間有空隙，要通過螺盤調整保證橫梁與支托無縫銜接。而方木材料的選擇是以“方形”為主，依據項目建設要求，設計方木截面50mm×100mm、100mm×100mm尺寸，避免影響作業進度與工程綜合質量。

4.3 立模施工及拆模控制要點

開展立模施工作業時，要確定混凝土澆筑高度，關系到豎向尺子的開門子洞位置；夾板尺寸控制是以模數為依據，如控制不當可能引發質量問題。為此，該工程在實際執行中按照設計要求，嚴格控制各模板接頭施工程，以避免因設置不合理而出現根部移位、膨脹、變形等問題；在混凝土澆筑工作完成后則及時拆除模板，第一時間清洗存放。

拆模作業時，首先要考慮模板的跨度，如果梁下支撐跨度較大，需先拆除中間位置的模板，后拆兩端；其次，關于多層模板拆除，不能拆除正在澆筑的上下樓模板，保證混凝土澆筑結構可靠性；最后，控制拆模力度，避免對已經成型的混凝土造成損害，及時清理混凝土表面灰塵，并檢測支架承載力，為后續整體質量驗收工作奠定良好基礎[5]。

5 結束語

高大模板支撐系統具有節約材料，安裝和拆除較為方便，可重復利用，周轉次數高，勞動強度低，施工效率高等優點。在建甌市江濱國際商業廣場工程高大模板的施工中，不僅充分注重技術要點的實施，還嚴格按照規范做好了質量控制工作，包括施工方案的編輯和完善、模板材料質量的把關，扣件和方木的合理選擇，立模施工及拆模的安全控制等。實踐證明，技術要點和質量控制措施是工程整體質量和建設效益的保障。