化肥裝置運行過程中部分故障分析及處理措施

周紀寶

（中國石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750026）

寧夏石化公司年產45×104t 合成氨及80×104t 尿素國產化成套技術開發(fā)項目由中國石油寰球工程公司和寧夏石化公司共同承擔，經過不懈努力，在技術和設備上突破重大關鍵技術瓶頸，先后開發(fā)完成合成氨工藝包和尿素工藝包，形成了中國石油擁有自主知識產權的化肥生產工藝，并采用此工藝包在寧夏石化建成了一套工業(yè)化裝置。2018 年4 月26 日國產化大化肥裝置合成氨裝置投料成功,5 月9 日尿素裝置投料成功，打通全流程并生產出小顆粒尿素。此次試車，實現(xiàn)了零傷亡、零事故，一次投料試車成功的目標[1]。

1 工藝介紹

合成氨裝置是寰球工程公司在消化、吸收引進裝置技術的基礎上，結合寧夏石化公司的生產運行和操作經驗，自主開發(fā)的工藝技術。合成氨裝置以天然氣為原料，轉化部分采用一、二段蒸汽轉化，變換部分采用高溫變換和低溫變換，脫碳部分采用MDEA 脫碳技術，氨合成部分采用三床軸徑向復合床間接換熱式合成塔，氨合成壓力為15.5 MPa，冷凍系統(tǒng)為兩級氨冷，并設有氨和氫回收裝置。尿素裝置采用的是自主的CO2汽提工藝，由高壓圈、低壓分解回收與真空預濃縮、蒸發(fā)、造粒、工藝冷凝液處理等工序組成。造粒塔頂部設置粉塵回收裝置，使粉塵排放達到環(huán)保要求。

2 運行過程中出現(xiàn)的部分問題以及解決措施

此合成氨、尿素裝置歷經2018 年、2019 年、2020年三年運行，裝置總體平穩(wěn)受控，并于2019 年10 月通過第三方廣州杰西卡石化技術有限公司的經濟指標驗收標定。……